1,45--- Baja karbon struktural berkualitas tinggi, baja yang dipadamkan karbon sedang, dan baja temper
Fitur Utama: Di dalamsistem pemalas konveyorBaja karbon sedang yang paling umum digunakan adalah baja yang di-quench dan di-temper. Baja ini memiliki sifat mekanik komprehensif yang baik, kemampuan pengerasan yang rendah, dan mudah retak jika di-quench dengan air. Komponen kecil sebaiknya di-quench dan di-temper, sedangkan komponen besar sebaiknya di-normalisasi.
Aplikasi: Terutama digunakan dalam pembuatan komponen bergerak berkekuatan tinggi, seperti impeller turbin dan piston kompresor. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Komponen yang akan dilas harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan dan dianil setelah pengelasan.
2, Q235A (A3) - Baja karbon struktural yang paling umum digunakan
Fitur utama: plastisitas tinggi, ketangguhan dan kinerja pengelasan, kinerja stamping dingin, serta kekuatan tertentu, dan kinerja pembengkokan dingin yang baik.
Contoh aplikasi: Banyak digunakan untuk kebutuhan umum komponen dan struktur pengelasan. Jika gaya yang dibutuhkan tidak besar, seperti tie rod, batang penghubung, pin, poros, sekrup, mur, ring, braket, alas, struktur bangunan, jembatan, dll.
3, 40Cr - salah satu baja yang paling banyak digunakan, adalah baja paduan struktural
Karakteristik Utama: Setelah proses pendinginan dan temper, sifat mekanik komprehensifnya baik, ketangguhan impak pada suhu rendah, dan sensitivitas takik rendah. Kemampuan pengerasannya baik, kekuatan lelah tinggi dapat diperoleh saat oli dingin, dan komponen bentuk kompleks mudah retak saat air didinginkan. Plastisitas tekukan dinginnya sedang. Setelah temper atau pendinginan dan temper, kemampuan mesinnya baik, tetapi kemampuan lasnya tidak baik. Mudah retak, sebelum pengelasan harus dipanaskan terlebih dahulu hingga 100 ~ 150 °C. Umumnya digunakan dalam keadaan pendinginan dan temper, tetapi juga dapat digunakan untuk karbonitridasi dan perawatan pendinginan permukaan frekuensi tinggi.
Contoh aplikasi: Setelah pendinginan dan temper, digunakan untuk memproduksi komponen kecepatan sedang dan beban sedang, seperti roda gigi, poros, cacing, poros spline, bidal, dll. Setelah pendinginan dan temper dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi, digunakan untuk memproduksi komponen kekerasan tinggi dan tahan aus, seperti roda gigi, poros, spindel, poros engkol, mandrel, selongsong, pin, batang penghubung, mur sekrup, katup masuk, dll. Setelah pendinginan dan temper pada suhu sedang untuk pembuatan komponen benturan kecepatan sedang dengan beban berat, seperti rotor pompa oli, blok geser, roda gigi, spindel, cincin, dll., setelah pendinginan atau temper, untuk pembuatan komponen beban berat, benturan rendah, dan tahan aus, Seperti cacing, spindel, poros, cincin, dll., karbonitridasi setelah pembuatan ukuran besar, ketangguhan benturan suhu rendah dari komponen transmisi tinggi, seperti poros, roda gigi, dll.
4, HT150 -- besi cor abu-abu
Contoh aplikasi: kotak roda gigi, alas mesin, kotak, silinder hidrolik, badan pompa, badan katup, roda gila, kepala silinder, roda, penutup bantalan, dll.
5, 35 -- Bahan umum untuk berbagai komponen dan pengencang standar
Fitur Utama: Kekuatan yang tepat, plastisitas yang baik, plastisitas dingin yang tinggi, dan kemampuan las yang baik. Dapat digunakan untuk upsetting lokal dan penarikan kawat dalam kondisi dingin. Kekerasan rendah, setelah normalisasi, pendinginan, dan tempering. Contoh aplikasi: cocok untuk pembuatan komponen dengan penampang kecil, dapat menahan beban berat: seperti poros engkol, tuas, batang penghubung, kait dan loop, semua jenis komponen standar, dan pengencang.
6, 65Mn - baja pegas yang umum digunakan
Contoh aplikasi: ukuran kecil semua jenis pegas datar, pegas bulat, pegas bantalan, pegas pegas, juga dapat membuat cincin pegas, pegas katup, pegas kopling, pegas rem, pegas koil dingin, pegas klip, dll.
7, 0Cr18Ni9 - baja tahan karat yang paling umum digunakan (baja Amerika 304, baja Jepang SUS304)
Karakteristik dan aplikasi: baja tahan karat yang paling banyak digunakan, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri energi asli.
8, Cr12 - baja cetakan kerja dingin yang umum digunakan (baja Amerika D3, baja Jepang SKD1)
Karakteristik dan aplikasi: Baja Cr12 merupakan jenis baja die kerja dingin yang banyak digunakan. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan dan ketahanan aus yang baik. Kandungan karbon baja Cr12 yang mencapai 2,3% menyebabkan ketangguhan impaknya rendah, mudah retak, dan mudah membentuk karbida eutektik heterogen. Baja Cr12, karena ketahanan ausnya yang baik, lebih cocok untuk pembuatan die dingin tahan aus tinggi, punch, blanking die, cold upsetting, cold extruding die, punch dan flat die, drill sleeve, gauge, wire drawing die, stamping die, thread rolling plate, drawing die, dan metalurgi serbuk dengan cold die.
9, DC53 - baja cetakan dingin yang umum digunakan yang diimpor dari Jepang
Karakteristik dan Aplikasi: Baja cetakan kerja dingin berkekuatan dan ketangguhan tinggi, Datong Special Steel Co., Ltd. Setelah tempering suhu tinggi, baja ini memiliki kekerasan, ketangguhan, dan pemotongan kawat yang baik. Digunakan untuk cetakan cold stamping presisi, cetakan drawing, cetakan wire rolling, cetakan cold stamping, punch, dll.
10, DCCr12MoV - baja kromium tahan aus
Dibandingkan dengan baja Cr12, kandungan karbonnya lebih rendah, dan dengan penambahan Mo dan V, heterogenitas karbidanya meningkat. MO dapat mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan kemampuan pengerasan, sementara V dapat memperhalus ukuran butir dan meningkatkan ketangguhan. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, dengan penampang di bawah 400 mm dapat dipadamkan sepenuhnya. Kekerasan dan ketahanan aus yang baik tetap terjaga pada suhu 300 ~ 400 °C. Dibandingkan dengan Cr12, ketangguhannya tinggi, perubahan volume pendinginannya kecil, tetapi juga memiliki ketahanan aus yang tinggi dan sifat mekanik komprehensif yang baik. Cetakan, seperti cetakan gambar umum, cetakan pelubang, cetakan stempel, cetakan blanking, cetakan pemangkasan, cetakan flensa, cetakan penarikan kawat, cetakan ekstrusi dingin, gunting potong dingin, gergaji bundar, perkakas standar, perkakas ukur, dll.
11, SKD11 - baja kromium ulet
Produksi Hitachi Jepang. Secara teknis meningkatkan struktur pengecoran baja, menghaluskan serat, meningkatkan ketangguhan dan ketahanan aus Cr12mov, serta memperpanjang masa pakai cetakan.
12, D2 - baja dingin karbon tinggi kromium tinggi
Dibuat di AS. Produk ini memiliki kemampuan pengerasan, pengerasan, ketahanan abrasi, dan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang tinggi. Ketahanan korosi yang baik setelah pendinginan dan pemolesan, serta deformasi kecil setelah perlakuan panas, cocok untuk pembuatan semua jenis cetakan kerja dingin, perkakas potong, dan perkakas ukur dengan presisi tinggi dan masa pakai yang lama, seperti cetakan gambar, cetakan ekstrusi dingin, dan pisau geser dingin.
13. SKD11 (SLD) - Baja kromium tinggi tanpa ketangguhan deformasi
Berkat peningkatan kandungan MO dan V dalam baja, struktur pengecoran baja ditingkatkan dan butirannya diperhalus. Morfologi karbidanya ditingkatkan, sehingga kekuatan dan ketangguhan (kekuatan lentur, lendutan, ketangguhan impak, dll.) baja ini lebih tinggi daripada SKD1 dan D2. Ketahanan aus juga meningkat dan memiliki ketahanan temper yang lebih tinggi. Praktik telah membuktikan bahwa umur cetakan baja ini lebih baik daripada Cr12mov. Sering kali digunakan untuk memproduksi cetakan yang menuntut, seperti cetakan gambar, cetakan chip roda gerinda impak, dll.
14, DC53 -- Baja kromium tinggi dengan ketangguhan tinggi
Diproduksi oleh Daido Corporation, Jepang. Kekerasan perlakuan panasnya lebih tinggi daripada SKD11. Setelah temper pada suhu tinggi (520-530), kekerasannya dapat mencapai 62-63 HRC, dan DC53 melampaui SKD11 dalam hal kekuatan dan ketahanan aus. Ketangguhan DC53 sedemikian rupa sehingga retak dan crazing jarang terjadi pada perkakas kerja dingin. Tegangan sisa rendah. Tegangan sisa berkurang karena pengerjaan ulang suhu tinggi. Retak dan deformasi dapat ditekan karena pemotongan kawat. Sifat pemotongan dan penggerindaan melampaui SKD11.
15, SKH-9 - ketahanan aus, ketangguhan baja kecepatan tinggi umum
Dibuat oleh Hitachi, Jepang. Digunakan untuk cetakan tempa dingin, mesin pengiris, bor, reamer, punch, dll.
16. ASP-23 - Baja kecepatan tinggi metalurgi serbuk
Buatan Swedia. Distribusi karbida seragam, tahan aus, ketangguhan tinggi, pemrosesan mudah, dan stabilitas dimensi perlakuan panas. Digunakan pada punch, deep drawing die, drill die, milling cutter dan shear blade, serta berbagai jenis alat potong tahan lama lainnya.
17, P20 - persyaratan umum ukuran cetakan plastik
Buatan AS. Proses etsa elektrik. Kondisi pabrik, pra-pengerasan HB270-300. Kekerasan yang dikeraskan HRC52.
18, 718 - Persyaratan tinggi untuk ukuran cetakan plastik
Buatan Swedia. Khusus untuk operasi erosi listrik. Kondisi pabrik, pra-pengerasan HB290-330. Kekerasan yang dikeraskan HRC52
19, Nak80 - cermin tinggi, cetakan plastik presisi tinggi
Produk tipe pabrik Datong Jepang. Kondisi siap pakai, HB370-400, pra-pengerasan. Kekerasan padam HRC52
20, S136 - cetakan plastik anti korosi dan pemolesan cermin
Buatan Swedia. HB < 215 pra-pengerasan. Kekerasan HRC52.
21, H13 - - Cetakan die-casting umum
Untuk pengecoran die aluminium, seng, magnesium, dan paduan. Die hot stamping, die ekstrusi aluminium,
22. SKD61 - Die Casting Canggih
Pabrik Hitachi Jepang, melalui teknologi pembubaran ulang ballast listrik, dalam masa pakainya dibandingkan H13 telah meningkat secara signifikan.
23, 8407 -- Die Casting Canggih
Swedia. Cetakan hot stamping, cetakan ekstrusi aluminium.
24. FDAC - Sulfur ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan chippingnya
Kekerasan pra-pengerasan pabrik 338-42 HRC, dapat diukir langsung tanpa proses quenching atau tempering. Cocok untuk cetakan batch kecil, cetakan sederhana, semua jenis produk resin, komponen geser, komponen cetakan pengiriman singkat, cetakan ritsleting, dan cetakan rangka.
GCS berhak mengubah dimensi dan data penting kapan saja tanpa pemberitahuan sebelumnya. Pelanggan harus memastikan bahwa mereka menerima gambar tersertifikasi dari GCS sebelum menyelesaikan detail desain.
Waktu posting: 03-Jul-2022