מאפיינים ויתרונות שלגלילי פוליאתילן בעלי משקל מולקולרי גבוה במיוחד
הגליל הוא מרכיב חשוב וחלק פגיע בציוד ההובלה, ואיכותו קובעת ישירות את חיי השירות של ציוד ההובלה ואת כמות החשמל שהוא צורך.גלילי ציוד ההובלהכיום בשימוש במדינתנו משתמשים בעיקר בגלילים ממתכת. בהשוואה לגלילים של מוצרים דומים מחו"ל, ישנם חסרונות כגון חיי שירות קצרים, מקדם התנגדות הפעלה גדול ומשקל גדול של הגלילים. יתר על כן, מוצרי גלילי מתכת כלליים מתאימים רק לאירועי ייצור כלליים. במכרות עם דרישות גבוהות יותר לרעש וחשמל סטטי, מפעלי קוק קורוזיביים, חברות כימיות ומקצועות מיוחדים אחרים, משך השימוש הוא 6 חודשים, חודש קצר הביא מגבלות וסיכונים גדולים לייצור ציוד שינוע. תאונות בטיחות התרחשו שוב ושוב, וכתוצאה מכך הפסדים גדולים וצריכת אנרגיה גבוהה. לאור כמות הגלילים העצומה בשימוש וצריכת החשמל העצומה, השינוי בגלילים המתכתיים המסורתיים צרב את הגבות. בהתבסס על כך, פיתחנו גלילי פוליאתילן בעלי משקל מולקולרי גבוה במיוחד המבוססים על הסטטוס קוו של מיומנויות מקומיות וזרות, על בסיס גלילי מתכת כלליים, ובאמצעות חידושים במיומנויות, מבנה וציוד תהליכים.
1. גליל נתוני UHMWPE
פוליאתילן בעל משקל מולקולרי של יותר מ-1.5 מיליון נקרא "UHMW-PE", והוא משמש כפלסטיק הנדסי בשל תפקודיו הפיזיקליים המצוינים. בבחירת חומרי גלם, אנו שוקלים תחילה את תפקודי היישום המצוינים הבאים:
(1) עמידות בפני שחיקה עמידות הבלאי של UHMWPE מדורגת במקום הראשון מבין סוגי הפלסטיק ועולה על מתכות מסוימות. עמידות גבוהה זו בפני שחיקה מקשה על בדיקת עמידות הבלאי שלה באמצעות שיטות בדיקה כלליות של שחיקה בפלסטיק. לכן נבחר בלאי של מלט. בציוד בדיקה, עמידות הבלאי פרופורציונלית למשקל המולקולרי, וככל שהמשקל המולקולרי עולה, עמידות הבלאי תשתפר;
(2) עמידות בפני פגיעות וספיגת אנרגיית פגיעות. קשה לשבור ולהיפגע בשיטות בדיקת פגיעות כלליות. חוזק הפגיעה שלו עולה עם העלייה במשקל המולקולרי, מגיע למקסימום כאשר המשקל המולקולרי הוא 1.5 מיליון, ואז ממשיך לעלות עם המשקל המולקולרי. ויורד בהדרגה. בנוסף, יש לו קשיות פני שטח גבוהה יותר לאחר פגיעות חוזרות ונשנות; יש לו ספיגת אנרגיית פגיעות מצוינת, בעלת ערך ספיגת אנרגיית הפגיעה הגבוה ביותר מבין כל דגמי הפלסטיק, ולכן יש לו שיכוך רעש טוב והפחתת רעש מעולה;
(3) ל-UHMWPE בעל סיכה עצמית יש גורם קונפליקט נמוך מאוד (0.05~0.11), ולכן הוא מצוין בסיכה עצמית. מטבלה 1 ניתן לראות שגורם הקונפליקט נחות מזה של הפוליטטראפלואורואתילן (PTEE) בעל הסיכה העצמית הטובה ביותר, ולכן הוא נחשב בתחום מדעי הקונפליקט כחומר בעל פונקציות הון אידיאליות;
(4) עמידות כימית. יש לו עמידות כימית מצוינת. בנוסף לחומצות מחמצנות חזקות, הוא יכול לעמוד בפני מגוון חומרים קורוזיביים (כגון חומצות, אלקליות ומלחים) ומדיה אורגנית בטמפרטורה ועומק מסוימים. ממס התה נמצא בחוץ). הוא טובל ב-80 סוגים של ממסים אורגניים ב-20°C ו-80°C למשך 30 יום ללא כל מראה חריג, ותפקודים פיזיים אחרים כמעט ולא השתנו;
(5) ל-UHMWPE שאינו דביק יש כוח ספיחה חלש מאוד על פני השטח, ויכולת מניעת ההדבקה שלו שנייה רק ל-PTEE, שהוא הכי פחות דביק בפלסטיק, כך שהמוצר לא נראה קל להידבק לחומרים אחרים. בנוסף, ל-UHMWPE יש גם מאפיינים של עמידות בטמפרטורה נמוכה (מה שהופך את הגליל לשימוש בקנה מידה גדול), היגייני, לא רעיל והידרופובי (הגליל לא סופג מים בקלות ועיוות).
חסרונותיו של UHMWPE: בהשוואה למתכות ופלסטיק הנדסי אחר, עמידות החום והקשיות נמוכות יותר, אך ניתן לשפר אותן באמצעות "מילוי" ו"קישור צולב".
2. עליונותו של פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחדגליל סרק של המסוע
(1) מכיוון שמקדם ההתנגדות התפעולית ואינרציית הגלגול מופחתים במידה ניכרת, פעולת הגלגול הופכת רגישה ויציבה יותר. לפוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד יש השפעה טובה על ספיגת אנרגיה ושיכוך, מה שיכול להפחית ביעילות את רעש התפעול ולאפשר לציוד השינוע להשלים פעולות למרחקים ארוכים, קיבולת גדולה ומהירות גבוהה. עם זאת, בהתחשב בחסרונות של חוזק נמוך של חומרי גלם מפוליאתילן, יש צורך לעבור חישובים וניסויים קבועים.
(2) מכיוון שלגליל הפוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד יש מראה שאינו נדבק, אינו מחליד ובעל סיכה עצמית, יש לו הגנה טובה יותר בעת הובלה, גם כאשר הגליל פגום ואינו מתגלגל, הוא לא יינזק.המסועלא קל ללבישה וחיי השירות של המסוע,גליל מסוע


גליל המסוע הפלסטיק UHMWPE שומר על כל התכונות המצוינות של פוליאתילן בעל משקל מולקולרי גבוה במיוחד, עם שימון עצמי נגד חיכוך, עמידות בפני פגיעות, ביטול רעשים ורעידות, מניעת הידבקות, מניעת קורוזיה, מניעת הזדקנות וכן הלאה. לאחר שהוצא לשוק, גליל המסוע הפלסטיק UHMWPE עמד במבחן השימוש ארוך הטווח והתקבל יפה על ידי הלקוחות. הוא נמצא בשימוש נרחב במכרות מתכות, מכרות פחם, התעשייה הכימית, אחסון תבואה, חומרי בניין, נמלים, שדות מלח, חשמל ותעשיות אחרות. האלטרנטיבה הטובה ביותר.
מכיוון שרוב הגלילים חשופים לזיהום אבק ומים, והחומר נשחק או נשחק על ידי גוף הגליל, הגליל האידיאלי חייב לכלול שלוש טכנולוגיות ליבה:
1. אטם מבוך שלעולם לא מזהם. טכנולוגיה;
2. דיוק ייצור רולר, עקביות של טכנולוגיה;
3. גוף רולר טכנולוגיה נגד קורוזיה ועמידות בפני שחיקה.
תכונה
יכול לשלוט במחזור חיי המיסב, לתכנן תחזוקה ניבויית;
פתרון הסתירה שביצועי איטום הגלילים המסורתיים טובים והתנגדות הסיבוב גדולה בהתאם;
להאריך את חיי הסרט, משטח הגומי של הגליל, המפחית והמנוע ביותר מפי 5;
פטור מכמות גדולה של כוח אדם ומשאבי חומרים לצורך תחזוקה;
להפחית באופן משמעותי את עוצמת העבודה של העובדים ולשפר את בריאותם;
בסביבות שונות ניתן לבחור חומרים שונים של הגליל, את ההשקעה הסבירה ביותר ואת עלויות התפעול;
צמצום זמן השבתה, שיפור היתרונות הכלכליים הכוללים של תחבורה פי 5-8.
מערכת איטום יעילה
אטם הלבירינת העיקרי מונע מרוב האבק להיכנס לבית המסבים, ואין מים שיכולים לדלוף פנימה.
המרווח בין בית המיסב לציר יוצר את האיטום השני, בית המיסב עשוי מ-UHMWPE בעל
אנרגיית פני השטח נמוכה מאוד והם נוגדי הידבקות, ולכן הם דוחים אבק ומים. קשה למדי לאבק לחדור דרכם
תעלה צרה
רולר HDPE
גלילי מסוע חומרים UHMWPE HDPE
גלילי סרק מפוליאוריטן בהתאמה אישית
זמן פרסום: 10 באוגוסט 2021