1.45--- მაღალი ხარისხის სტრუქტურული ნახშირბადოვანი ფოლადი, საშუალო ნახშირბადით დამუშავებული და გამაგრებული ფოლადი
ძირითადი მახასიათებლები: შიკონვეიერის უსაქმური სისტემებიყველაზე ხშირად გამოყენებული საშუალო ნახშირბადით გამაგრებული და გამაგრებული ფოლადი, რომელსაც აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, დაბალი გამაგრების უნარი და ადვილად იბზარება წყლით გამაგრებისას. პატარა ნაწილებს უნდა დაექვემდებაროს გამაგრებისა და გამაგრების დამუშავება, ხოლო დიდ ნაწილებს - ნორმალიზების დამუშავება.
გამოყენება: ძირითადად გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის მოძრავი ნაწილების, როგორიცაა ტურბინის იმპულსერი და კომპრესორის დგუში, წარმოებაში. ლილვები, გადაცემათა კოლოფები, თაროები, ჭიები და ა.შ. შედუღების ნაწილები შედუღებამდე წინასწარ უნდა გაცხელდეს და შედუღების შემდეგ გახურდეს.
2, Q235A (A3) - ყველაზე ხშირად გამოყენებული სტრუქტურული ნახშირბადოვანი ფოლადი
ძირითადი მახასიათებლები: მაღალი პლასტიურობა, სიმტკიცე და შედუღების მახასიათებლები, ცივი შტამპვის მახასიათებლები, ასევე განსაკუთრებული სიმტკიცე და კარგი ცივი მოხრის მახასიათებლები.
გამოყენების მაგალითები: ფართოდ გამოიყენება ნაწილებისა და შედუღების კონსტრუქციების ზოგადი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. თუ ძალა არ არის დიდი შემაერთებელი ღერო, შემაერთებელი ღერო, ქინძისთავი, ლილვი, ხრახნი, თხილი, რგოლი, სამაგრი, ფუძე, შენობის კონსტრუქცია, ხიდი და ა.შ.
3,40Cr - ერთ-ერთი ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ფოლადი, არის სტრუქტურული შენადნობი ფოლადი
ძირითადი მახასიათებლები: გაცხელებისა და გამაგრების დამუშავების შემდეგ, მას აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, დაბალ ტემპერატურაზე დარტყმითი სიმტკიცე და დაბალი ჭრილის მგრძნობელობა. კარგი გამკვრივება, მაღალი დაღლილობის სიმტკიცე მიიღწევა ზეთის გაციებისას, ხოლო რთული ფორმის ნაწილები ადვილად იბზარება წყლით გაციებისას. ცივი მოხრის პლასტიურობა საშუალოა. გამაგრების ან გამაგრებისა და გამაგრების შემდეგ, დამუშავება კარგია, მაგრამ შედუღება არ არის კარგი. შედუღებამდე ადვილად წარმოიქმნება ბზარები, რომლებიც წინასწარ უნდა გაცხელდეს 100-150 °C-მდე. ზოგადად გამოიყენება გაცხელებულ და გამაგრებულ მდგომარეობაში, ასევე კარბონიტრირებისა და მაღალი სიხშირის ზედაპირული გამაგრების დამუშავებისთვის.
გამოყენების მაგალითები: გაცხელებისა და გაცხელების შემდეგ, გამოიყენება საშუალო სიჩქარისა და საშუალო დატვირთვის ნაწილების, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფები, ლილვები, ჭიები, ტოტებიანი ლილვები, თითები და ა.შ. დასამზადებლად. გაცხელებისა და გაცხელების და მაღალი სიხშირის ზედაპირული გაცხელების შემდეგ, გამოიყენება მაღალი სიმტკიცისა და ცვეთამედეგი ნაწილების, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი, ლილვი, ღერძი, მუხლა ლილვი, მანდრელი, ყდის, ქინძისთავი, შემაერთებელი ღერო, ხრახნიანი კაკალი, შემშვები სარქველი და ა.შ. დასამზადებლად. საშუალო ტემპერატურაზე გაცხელებისა და გაცხელების შემდეგ, მძიმე და საშუალო სიჩქარის დარტყმითი ნაწილების, როგორიცაა ზეთის ტუმბოს როტორი, სლაიდბლოკი, გადაცემათა კოლოფი, ღერძი, რგოლი და ა.შ. დასამზადებლად, გაცხელების ან გაცხელების შემდეგ, მძიმე დატვირთვის, დაბალი დარტყმითი, ცვეთამედეგი ნაწილების, როგორიცაა ჭია, ღერძი, ლილვი, რგოლი და ა.შ. დასამზადებლად, კარბონიტრირება მაღალი გადამცემი ნაწილების, როგორიცაა ლილვი, გადაცემათა კოლოფი და ა.შ., დამზადების შემდეგ, დიდი ზომის, დაბალი ტემპერატურის დარტყმითი სიმტკიცის დამზადების შემდეგ.
4, HT150 -- ნაცრისფერი თუჯი
გამოყენების მაგალითები: გადაცემათა კოლოფი, მანქანის საწოლი, ყუთი, ჰიდრავლიკური ცილინდრი, ტუმბოს კორპუსი, სარქვლის კორპუსი, მაქნანი, ცილინდრის თავი, ბორბალი, საკისრის საფარი და ა.შ.
5, 35 -- სხვადასხვა სტანდარტული ნაწილებისა და შესაკრავების საერთო მასალები
ძირითადი მახასიათებლები: სათანადო სიმტკიცე, კარგი პლასტიურობა, მაღალი ცივი პლასტიურობა და კარგი შედუღებადობა. მისი გამოყენება შესაძლებელია ლოკალური გადახრისა და მავთულის გაჭიმვისთვის ცივ მდგომარეობაში. დაბალი გამაგრებადობა, ნორმალიზაციის ან გაქრობისა და გამაგრების შემდეგ, გამოყენების მაგალითი: შესაფერისია მცირე კვეთის ნაწილების დასამზადებლად, შეუძლია გაუძლოს დიდ დატვირთვას ისეთ ნაწილებში, როგორიცაა მუხლა ლილვი, ბერკეტი, შემაერთებელი ღერო, კაუჭი და მარყუჟი, ყველა სახის სტანდარტული ნაწილი, შესაკრავები.
6,65Mn - ფართოდ გამოყენებული ზამბარიანი ფოლადი
გამოყენების მაგალითები: ყველა სახის ბრტყელი, მრგვალი ზამბარის, ბალიშოვანი ზამბარის, ზამბარის ზამბარის მცირე ზომის ზამბარები, ასევე შეიძლება დამზადდეს ზამბარის რგოლისებრი ზამბარა, სარქვლის ზამბარა, გადაბმულობის ზამბარა, მუხრუჭის ზამბარა, ცივი სპირალური ზამბარა, სამაგრისებრი ზამბარა და ა.შ.
7, 0Cr18Ni9 - ყველაზე ხშირად გამოყენებული უჟანგავი ფოლადი (ამერიკული ფოლადი 304, იაპონური ფოლადი SUS304)
მახასიათებლები და გამოყენება: ყველაზე ფართოდ გამოყენებული უჟანგავი ფოლადი, როგორიცაა კვების აღჭურვილობა, ზოგადი ქიმიური აღჭურვილობა და ორიგინალური ენერგეტიკული სამრეწველო აღჭურვილობა.
8, Cr12 - ხშირად გამოყენებული ცივი დამუშავების ფოლადი (ამერიკული ფოლადი D3, იაპონური ფოლადი SKD1)
დახასიათება და გამოყენება: Cr12 ფოლადი ფართოდ გამოიყენება ცივი დამუშავების შტამპის მქონე ფოლადის სახეობად. ფოლადს აქვს კარგი გამაგრების უნარი და ცვეთამედეგობა. რადგან Cr12 ფოლადში ნახშირბადის შემცველობა 2.3%-ს აღწევს, მისი დარტყმითი სიმტკიცე დაბალია, ადვილად იბზარება და ადვილად წარმოიქმნება ჰეტეროგენული ევტექტიკური კარბიდი. კარგი ცვეთამედეგობის გამო, Cr12 ფოლადი გამოიყენება მცირე დარტყმითი დატვირთვის მოთხოვნების შესაბამისად, მაღალი ცვეთამედეგობის მქონე ცივი შტამპის, სახვრეტის, მოსახსნელი შტამპის, ცივი ამობრუნების, სახვრეტის და ბრტყელი შტამპის, საბურღი ყდის, საზომი, მავთულის დამჭიმავი შტამპის, ჭედვის შტამპის, ძაფის გაფართოების ფირფიტის, დამჭიმავი შტამპის და ცივი შტამპით ფხვნილის მეტალურგიის წარმოებისთვის.
9, DC53 - იაპონიიდან იმპორტირებული ფართოდ გამოყენებული ცივი ყალიბის ფოლადი
მახასიათებლები და გამოყენება: მაღალი სიმტკიცისა და სიმტკიცის ცივი დამუშავების ფოლადი, Datong Special Steel Co., Ltd. მაღალტემპერატურულ გამაგრებაში ახასიათებს მაღალი სიმტკიცე, სიმტკიცე და კარგი მავთულის ჭრა. გამოიყენება ზუსტი ცივი შტამპვის შტამპებისთვის, დაჭიმვის შტამპებისთვის, მავთულის გლინვის შტამპებისთვის, ცივი შტამპვის შტამპებისთვის, სახვრეტებისთვის და ა.შ.
10, DCCr12MoV - ცვეთამედეგი ქრომის ფოლადი
Cr12 ფოლადთან შედარებით, ნახშირბადის შემცველობა უფრო დაბალია და Mo-სა და V-ს დამატებით, კარბიდის ჰეტეროგენულობა გაუმჯობესებულია. MO-ს შეუძლია შეამციროს კარბიდის სეგრეგაცია და გააუმჯობესოს გამყარება, ხოლო V-ს შეუძლია დახვეწოს მარცვლის ზომა და გაზარდოს სიმტკიცე. ამ ფოლადს აქვს მაღალი გამყარება, 400 მმ-ზე ნაკლები კვეთის სრულად გამაგრება შესაძლებელია. 300 ~ 400 °C ტემპერატურაზე მაინც შეუძლია შეინარჩუნოს კარგი სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, Cr12-თან შედარებით, მას აქვს მაღალი სიმტკიცე, გამაგრების მოცულობის ცვლილება მცირეა, მაგრამ ასევე აქვს მაღალი ცვეთამედეგობა და კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები. შტამპები, როგორიცაა ჩვეულებრივი გამჭიმავი შტამპი, პერფორატორის შტამპი, შტამპის შტამპი, ცარიელი შტამპი, საჭრელი შტამპი, ფლანგური შტამპი, მავთულის გამჭიმავი შტამპები, ცივი ექსტრუდირების შტამპი, ცივი ჭრის მაკრატელი, წრიული ხერხი, სტანდარტული ხელსაწყოები, საზომი ხელსაწყოები და ა.შ.
11, SKD11 - დრეკადი ქრომის ფოლადი
იაპონური Hitachi-ს ტიპის წარმოება. ტექნიკურად გაუმჯობესებულია ფოლადის ჩამოსხმის სტრუქტურა, დახვეწილია მარცვლები, გაუმჯობესებულია Cr12mov-ის სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა და ხანგრძლივდება შტამპის მომსახურების ვადა.
12, D2 - მაღალი ნახშირბადის მაღალი ქრომის შემცველობის ცივი ფოლადი
დამზადებულია აშშ-ში. მას აქვს მაღალი გამყარების, გამაგრების, ცვეთამედეგობის და მაღალტემპერატურული დაჟანგვისადმი მდგრადობა. კარგი კოროზიისადმი მდგრადობა გაქრობისა და გაპრიალების შემდეგ, მცირე დეფორმაცია თერმული დამუშავების შემდეგ, შესაფერისია ყველა სახის მაღალი სიზუსტის, ცივი დამუშავების შტამპის, საჭრელი ხელსაწყოების და საზომი ხელსაწყოების წარმოებისთვის, როგორიცაა გამჭიმავი შტამპი, ცივი ექსტრუდირების შტამპი და ცივი საჭრელი დანა.
13. SKD11 (SLD) - მაღალი ქრომის შემცველობის ფოლადი დეფორმაციისადმი სიმტკიცის გარეშე
ფოლადში MO და V შემცველობის გაზრდის გამო, გაუმჯობესდა ფოლადის ჩამოსხმის სტრუქტურა და დახვეწილი გახდა მარცვლები. გაუმჯობესდა კარბიდის მორფოლოგია, ამიტომ ამ ფოლადის სიმტკიცე და სიმტკიცე (მოღუნვის სიმტკიცე, გადახრა, დარტყმის სიმტკიცე და ა.შ.) უფრო მაღალია, ვიდრე SKD1 და D2. ცვეთამედეგობაც გაიზარდა და აქვს უფრო მაღალი გამკვრივებისადმი წინააღმდეგობა. პრაქტიკამ დაამტკიცა, რომ ამ ფოლადის ყალიბის სიცოცხლის ხანგრძლივობა გაუმჯობესდა, ვიდრე Cr12mov-ის. ხშირად იწარმოება მომთხოვნი ყალიბები, როგორიცაა საჭიმი შტამპი, დარტყმითი სახეხი ბორბალი და ა.შ.
14, DC53 -- მაღალი სიმტკიცის, მაღალი ქრომის შემცველობის ფოლადი
წარმოებულია Daido Corporation-ის მიერ, იაპონია. თერმული დამუშავების სიმტკიცე SKD11-ზე მაღალია. მაღალ ტემპერატურაზე (520-530) გამაგრების შემდეგ, სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 62-63 HRC-ს, ხოლო DC53 სიმტკიცით და ცვეთამედეგობით აღემატება SKD11-ს. DC53-ის სიმტკიცე იმდენად მაღალია, რომ ცივი დამუშავების ხელსაწყოებში ბზარები და ნაკაწრები იშვიათია. დაბალი ნარჩენი დაძაბულობა. შემცირებული ნარჩენი დაძაბულობა მაღალტემპერატურულ გადამუშავებასთან დაკავშირებით. ბზარები და დეფორმაციები ჩახშობილია მავთულის ჭრის გამო. ჭრისა და დაფქვის თვისებები აღემატება SKD11-ის მახასიათებლებს.
15, SKH-9 - ცვეთისადმი მდგრადობა, ზოგადი მაღალსიჩქარიანი ფოლადის სიმტკიცე
დამზადებულია Hitachi-ს მიერ, იაპონია. გამოიყენება ცივი ჭედვის შტამპებისთვის, საჭრელი მანქანებისთვის, ბურღებისთვის, გამჭოლი მანქანებისთვის, სახვრეტებისთვის და ა.შ.
16. ASP-23 - ფხვნილის მეტალურგიის მაღალსიჩქარიანი ფოლადი
დამზადებულია შვედეთში. კარბიდის ერთგვაროვანი განაწილება, ცვეთამედეგობა, მაღალი სიმტკიცე, მარტივი დამუშავება, თერმული დამუშავების განზომილებიანი სტაბილურობა. გამოიყენება სახვრეტებში, ღრმა ხაზვის შტამპებში, ბურღვის შტამპებში, ფრეზებსა და მჭრელ პირებში და სხვა სახის ხანგრძლივი მოხმარების საჭრელ ინსტრუმენტებში.
17, P20 - პლასტიკური ყალიბის ზომის ზოგადი მოთხოვნები
დამზადებულია აშშ-ში. ელექტრო გრავირების ოპერაცია. ქარხნულ მდგომარეობაში, წინასწარ გამაგრებული HB270-300. გამაგრების სიმტკიცე HRC52.
18, 718 - მაღალი მოთხოვნები პლასტმასის ყალიბის ზომაზე
დამზადებულია შვედეთში. სპეციალურად ელექტრო ეროზიის ოპერაციისთვის. ქარხნულ მდგომარეობაში, წინასწარ გამაგრებული HB290-330. გამაგრებული სიმტკიცე HRC52.
19, Nak80 - მაღალი სარკისებური, მაღალი სიზუსტის პლასტმასის ფორმა
Japan Datong-ის ქარხნული ტიპის პროდუქცია. გამოსვლის მდგომარეობა: წინასწარ გამაგრებული HB370-400. ჩამქრალი სიმტკიცე HRC52
20, S136 - ანტიკოროზიული და სარკისებური გასაპრიალებელი პლასტმასის ფორმა
დამზადებულია შვედეთში. წინასწარ გამაგრებული HB < 215. გამაგრებული სიმტკიცე HRC52.
21, H13 - - ჩვეულებრივი ჩამოსხმის ფორმა
ალუმინის, თუთიის, მაგნიუმის და შენადნობების ჩამოსხმისთვის. ცხელი შტამპირების შტამპი, ალუმინის ექსტრუზიის შტამპი,
22. SKD61 - მოწინავე ჩამოსხმის შტამპი
იაპონური Hitachi-ის ტიპის ქარხნის ელექტრო ბალასტის ხელახლა დაშლის ტექნოლოგიის წყალობით, მისი მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა H13-თან შედარებით.
23, 8407 -- მოწინავე ჩამოსხმის შტამპი
შვედეთი. ცხელი შტამპვის შტამპები, ალუმინის ექსტრუზიის შტამპი.
24. FDAC - გოგირდს ემატება მისი დაქუცმაცების უნარის გასაძლიერებლად
ქარხნულად წინასწარ გამაგრებული სიმტკიცე 338-42 HRC, შესაძლებელია უშუალოდ დამუშავება, გაქრობისა და გამაგრების გარეშე. გამოიყენება მცირე პარტიების ყალიბებისთვის, მარტივი ყალიბებისთვის, ყველა სახის ფისოვანი პროდუქტებისთვის, მოცურების ნაწილებისთვის, მოკლე მიწოდების ყალიბებისთვის, ელვაშესაკრავიანი ყალიბებისთვის და ჩარჩო ყალიბებისთვის.
GCS-ს უფლება აქვს შეცვალოს ზომები და კრიტიკული მონაცემები ნებისმიერ დროს, ყოველგვარი შეტყობინების გარეშე. მომხმარებლებმა უნდა უზრუნველყონ GCS-ისგან სერტიფიცირებული ნახაზების მიღება დიზაინის დეტალების დასრულებამდე.
გამოქვეყნების დრო: 2022 წლის 3 ივლისი