೧.೪೫--- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ರಲ್ಲಿಕನ್ವೇಯರ್ ಐಡ್ಲರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಉಕ್ಕು, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತಣಿಸಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ರ‍್ಯಾಕ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಬೇಕು.
2, Q235A (A3) - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವು ದೊಡ್ಡ ಟೈ ರಾಡ್ ಅಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್, ಪಿನ್, ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂ, ನಟ್, ರಿಂಗ್, ಬ್ರಾಕೆಟ್, ಬೇಸ್, ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆ, ಸೇತುವೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
3, 40Cr - ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಇದು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು.
ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಸಂವೇದನೆ, ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಎಣ್ಣೆ ತಣ್ಣಗಾದಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ, ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹದಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ನಂತರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ 100 ~ 150 °C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅನ್ವಯದ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಥಿಂಬಲ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್‌ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಗೇರ್, ಶಾಫ್ಟ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ಸ್ಲೀವ್, ಪಿನ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್, ಇನ್‌ಟೇಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಮುಂತಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ರೋಟರ್, ಸ್ಲೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಗೇರ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ರಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ವರ್ಮ್, ಸ್ಪಿಂಡಲ್, ಶಾಫ್ಟ್, ರಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಭಾರವಾದ ಲೋಡ್, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್, ಶಾಫ್ಟ್, ಗೇರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗಗಳ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ.
4, HT150 -- ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್, ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್, ಬಾಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ, ಫ್ಲೈವೀಲ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ವೀಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
5, 35 -- ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸರಿಯಾದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಯ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ: ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್, ಲಿವರ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್, ಹುಕ್ ಮತ್ತು ಲೂಪ್, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು.
6, 65 ಮಿಲಿಯನ್ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್, ರೌಂಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಕುಶನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್, ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಕ್ಲಚ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಬ್ರೇಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಕ್ಲಿಪ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.
7, 0Cr18Ni9 - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೀಲ್ 304, ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ SUS304)
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಶಕ್ತಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್.
8, Cr12 - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೀಲ್ D3, ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ SKD1)
ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ: Cr12 ಉಕ್ಕು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Cr12 ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 2.3% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ Cr12 ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ, ಪಂಚ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಅಪ್‌ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡಿಂಗ್ ಡೈ ಆಫ್ ದಿ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಡೈ, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಲೀವ್, ಗೇಜ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿತ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ. ಸಣ್ಣ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು.
9, DC53 - ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಡಾಟಾಂಗ್ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ವೈರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಪಂಚ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
10, DCCr12MoV - ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು
Cr12 ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು Mo ಮತ್ತು V ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. MO ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು V ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 400mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಸಬಹುದು. 300 ~ 400 °C ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, Cr12 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಣಿಸುವ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಡೈ, ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್ ಡೈ, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡಿಂಗ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
11, SKD11 - ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
ಜಪಾನೀಸ್ ಹಿಟಾಚಿ ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ.ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ, Cr12mov ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಡೈನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
12, D2 - ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಧಿಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
USA ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ, ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಶಿಯರಿಂಗ್ ನೈಫ್‌ನಂತಹ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
13. SKD11 (SLD) - ವಿರೂಪತೆಯ ಗಡಸುತನವಿಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು
ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ MO ಮತ್ತು V ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾದ ಕಾರಣ, ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಯಿತು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ (ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ವಿಚಲನ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಇತ್ಯಾದಿ) SKD1 ಮತ್ತು D2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Cr12mov ಗಿಂತ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಚಿಪ್ ಡೈ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು.
14, DC53 -- ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು
ಜಪಾನ್‌ನ ಡೈಡೋ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಸುತನವು SKD11 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (520-530) ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಡಸುತನವು 62-63 HRC ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು DC53 ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ SKD11 ಅನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ. DC53 ನ ಗಡಸುತನವು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಟೂಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅಪರೂಪ. ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮರು ಕೆಲಸದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡಗಳು. ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು SKD11 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.
15, SKH-9 - ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ತಯಾರಿಸಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
16. ASP-23 - ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ. ಪಂಚ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಶಿಯರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
17, P20 - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಅಮೇರಿಕಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ HB270-300. ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಗಡಸುತನ HRC52.
18, 718 - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸವೆತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆ ಸ್ಥಿತಿ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB290-330. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಡಸುತನ HRC52
19, Nak80 - ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನ್ನಡಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಜಪಾನ್ ಡಾಟಾಂಗ್ ಸಸ್ಯ-ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ನಿರ್ಗಮನ ಸ್ಥಿತಿ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ HB370-400. ತಣಿಸಿದ ಗಡಸುತನ HRC52
20, S136 - ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB < 215. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಡಸುತನ HRC52.
21, H13 - - ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ,
22. SKD61 - ಸುಧಾರಿತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ಸ್ಥಾವರ ಪ್ರಕಾರವು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಲುಭಾರದ ಮರುವಿಘಟನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, H13 ಗಿಂತ ಸೇವಾ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
23, 8407 -- ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ
ಸ್ವೀಡನ್. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್.
24. FDAC - ಅದರ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗಂಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಗಡಸುತನ 338-42 HRC, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು.ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚು, ಸರಳ ಅಚ್ಚು, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಶಾರ್ಟ್ ಡೆಲಿವರಿ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಸೂಚನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹಕ್ಕನ್ನು GCS ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರು GCS ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-03-2022