ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಡುವೆರೋಲರ್ ಐಡ್ಲರ್ ಸಾಗಣೆಉಪಕರಣಗಳು, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗದ ದೃಢವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರಿಯರ್, ಅಂಚೆ ಸೇವೆ, ಇ-ಕಾಮರ್ಸ್, ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಫ್ಯಾಷನ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಬಂದರುಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸರಕುಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಉದಾ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಟ್ಟಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆ ತಳದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಲೋಹದ (ಉಕ್ಕಿನ) ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ಮರದ ಹಲಗೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸರಕುಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ (ಉದಾ. ಮೃದುವಾದ ಚೀಲಗಳು, ಕೈಚೀಲಗಳು, ಅನಿಯಮಿತ ತಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಅವು ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸರಕು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ (ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅಥವಾ ಲೈನ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್), ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದರೂ ಸಹ, ರೋಲರ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ (ಭಾಗಶಃ ಉಡುಗೆ, ಮುರಿದ ಕೋನ್ ತೋಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಉದಾ. ಜಾಲರಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು.
ರೋಲರ್ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪುಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಾದ ಫ್ರೀ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಬಳಸುವಾಗ ಚಾಲಿತವಲ್ಲದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ; AC ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬಳಸುವಾಗ ಪವರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಪವರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, O ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವ್ ಬಳಸುವಾಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ರೋಲರ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಪವರ್ಡ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಸರಕುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ (ಘರ್ಷಣೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ) ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಪುಲ್ಲಿಯ ನಿಜವಾದ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕ್ರೋಢೀಕರಣ ಪುಲ್ಲಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸರಕುಗಳು ತಿರುಗುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಟೇಪರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3.6 ° ಅಥವಾ 2.4 ° ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 3.6 ° ಇರುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:
ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ; ರೋಲರ್ ಬಳಸಿದಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ; ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಸಾಗಿಸುವ ವಸ್ತುವು ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದಾಗ, ಕಲಾಯಿ ರೋಲರ್‌ನ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯ ನಂತರ ಕಳಪೆ ನೋಟದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ವೇಗ, ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಬ್ಬರ್ ಡ್ರಮ್ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಸರಕುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸರಣ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ರೋಲರ್ ಅಗಲದ ಆಯ್ಕೆ:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರ ರೇಖೆಯ ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ, ಡ್ರಮ್ W ನ ಉದ್ದವು ಸರಕುಗಳ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ 50~150mm ಅಗಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ B. ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು 10~20mm ರಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಕುಗಳಿಗೆ, ಸರಕುಗಳ ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದೆ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ W≥0.8B.
ತಿರುವು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ, ಇದು ಸರಕುಗಳ ಅಗಲ ಮಾತ್ರವಲ್ಲBಅದು ರೋಲರ್ ಉದ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.W. ಸರಕುಗಳ ಉದ್ದ ಎರಡೂ Lಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ತ್ರಿಜ್ಯ Rಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಸೂತ್ರದಿಂದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.ಎಲ್*ಬಿಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲೂ, ಸಾಗಣೆದಾರವು ಸಾಗಣೆ ರೇಖೆಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಚು ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ನಂತರ ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರ ರೋಲರ್ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೈನ್ ಬಾಡಿಯಲ್ಲಿ ನೇರ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ತಿರುವು ವಿಭಾಗ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಸರಕುಗಳ ಒಂದೇ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ, ತಿರುವು ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೋಲರ್‌ನ ಉದ್ದವು ನೇರ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುವು ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೋಲರ್ ಸಾಗಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಏಕರೂಪದ ಉದ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಏಕೀಕರಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ನೇರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ರೋಲರ್ ಅಂತರದ ಆಯ್ಕೆ.
ಸರಕುಗಳ ಸುಗಮ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 3 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲರುಗಳು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ ರೋಲರ್ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ T ≤ 1/3 L, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ (1/4 ರಿಂದ 1/5) L ಎಂದು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಸರಕುಗಳಿಗೆ, ಸರಕುಗಳ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ರೋಲರ್ ಅಂತರದ ಮೇಲಿನ ಸರಕುಗಳ ವಿಚಲನವು ರೋಲರ್ ಅಂತರದ 1/500 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ತನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ (ಈ ಹೊರೆ ಆಘಾತಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಹೊರೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಹೊರೆ ಇದ್ದರೆ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ)
ಮೇಲಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ರೋಲರ್ ಪಿಚ್ ಕೆಲವು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
(1) ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ಸೂತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು: ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ T=n*p/2, ಇಲ್ಲಿ n ಒಂದು ಪೂರ್ಣಾಂಕ, p ಎಂಬುದು ಸರಪಳಿ ಪಿಚ್, ಸರಪಳಿ ಅರ್ಧ ಬಕಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೇಂದ್ರ ಅಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.
| ಮಾದರಿ | ಪಿಚ್(ಮಿಮೀ) | ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ(ಮಿಮೀ) | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ(ಮಿಮೀ) | ||||
| 08B11T ಗಳು | 12.7 (12.7) | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 समानी | 0/-0.4 |
| 08B14T ಗಳು | 12.7 (12.7) | 88.9 | 101.6 | ೧೧೪.೩ | 127 (127) | 139.7 ರೀಮಿಕ್ಸ್ | 0/-0.4 |
| 10A13T ಗಳು | 15.875 | 119 (119) | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10 ಬಿ 15 ಟಿ | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2) ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: +0.5/0mm)
| ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲ: 10mm | ||
| ರೋಲರ್ ಪಿಚ್(ಮಿಮೀ) | ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾದರಿ | ಟೈಮಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು |
| 60 | 10-ಟಿ5-250 | 50 |
| 75 | 10-ಟಿ5-280 | 56 |
| 85 | 10-ಟಿ5-300 | 60 |
| 100 (100) | 10-ಟಿ5-330 | 66 |
| 105 | 10-ಟಿ5-340 | 68 |
| 135 (135) | 10-ಟಿ5-400 | 80 |
| 145 | 10-ಟಿ5-420 | 84 |
| 160 | 10-ಟಿ5-450 | 90 |
3) ಮಲ್ಟಿ-ವಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
| ರೋಲರ್ ಪಿಚ್(ಮಿಮೀ) | ಪಾಲಿ-ವೀ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು | |
| 2 ಚಡಿಗಳು | 3 ಗ್ರೂವ್ಸ್ | |
| 60-63 | 2 ಪಿಜೆ 256 | 3ಪಿಜೆ 256 |
| 73-75 | 2 ಪಿಜೆ 286 | 3ಪಿಜೆ 286 |
| 76-78 | 2 ಪಿಜೆ 290 | 3ಪಿಜೆ 290 |
| 87-91 | 2 ಪಿಜೆ 314 | 3ಪಿಜೆ 314 |
| 97-101 | 2 ಪಿಜೆ 336 | 3ಪಿಜೆ 336 |
| 103-107 | 2 ಪಿಜೆ 346 | 3ಪಿಜೆ 346 |
| 119-121 | 2 ಪಿಜೆ 376 | 3ಪಿಜೆ 376 |
| 129-134 | 2 ಪಿಜೆ 416 | 3ಪಿಜೆ 416 |
| 142-147 | 2 ಪಿಜೆ 435 | 3ಪಿಜೆ 435 |
| 157-161 | 2 ಪಿಜೆ 456 | 3ಪಿಜೆ 456 |
4) O ಬೆಲ್ಟ್ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ, ವಿಭಿನ್ನ O ಬೆಲ್ಟ್ ತಯಾರಕರ ಸಲಹೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಭಿನ್ನ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5%~8% (ಅಂದರೆ, 5%~8% ಅನ್ನು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಕೆಳಭಾಗದ ವ್ಯಾಸದ ಉಂಗುರದ ಉದ್ದದಿಂದ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
5) ಟರ್ನಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಡಬಲ್ ಚೈನ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಾಗಿ ಡ್ರಮ್ ಅಂತರದ ಕೋನವು 5° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರಬೇಕೆಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ವೆಡ್ಜ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು 73.7mm ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ:
ರೋಲರ್‌ಗೆ ವಿವಿಧ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ, ಆಂತರಿಕ ದಾರ, ಬಾಹ್ಯ ದಾರ, ಫ್ಲಾಟ್ ಟೆನಾನ್, ಅರ್ಧವೃತ್ತಾಕಾರದ ಫ್ಲಾಟ್ (D ಪ್ರಕಾರ), ಪಿನ್ ಹೋಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ದಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ವಿಧಾನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ.
1) ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ಪ್ರಕಾರ.
a. ವಿದ್ಯುತ್ ರಹಿತ ರೋಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೋಹಣ ವಿಧಾನವು, ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಿತ್ತುಹಾಕಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಅಗಲದ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಅಂತರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವ್ಯಾಸ, ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ರಿಂದ 1 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಂಧಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಡಿ. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್-ಇನ್ ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
2) ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್.
a. ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆರೋಹಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಘಟಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
c. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ರೋಲರ್‌ನ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು (ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 ಮಿಮೀ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M8 ಗೆ, ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರವು Φ8.5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ).
d. ಫ್ರೇಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಾಗ, ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು "ದೊಡ್ಡ ಶಾಫ್ಟ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಾರ" ದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಫ್ಲಾಟ್ ಟೆನನ್ಸ್.
a. ಗಣಿ ಸ್ಲಾಟೆಡ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ರೌಂಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್ ತುದಿಯನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಮೇಲ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನ ಸಂಯಮದ ಕೊರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರ ರೋಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಚೇಂಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಕ್ಯಾರಿ ಬಗ್ಗೆ.
ಲೋಡ್: ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಒಂದೇ ರೋಲರ್ ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವ ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ರೋಲರ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರೂಪ, ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ, ಲೋಡ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್: ಇದು ರೋಲರ್ ಸಾಗಿಸಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಆಗಿದೆ. ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ಸಿಲಿಂಡರ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲವಾದವುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಯಾವುದೇ ಸೂಚನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಹಕ್ಕನ್ನು GCS ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿವರಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಗ್ರಾಹಕರು GCS ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-05-2022