1.45--- 고품질 구조용 탄소강, 중탄소 담금질 및 템퍼링 강철

주요 특징 :컨베이어 아이들러 시스템가장 일반적으로 사용되는 중탄소 담금질 및 템퍼링 강은 종합적인 기계적 성질이 우수하고, 경화능이 낮으며, 물로 담금질하면 균열이 발생하기 쉽습니다. 소형 부품은 담금질 및 템퍼링 처리를, 대형 부품은 노멀라이징 처리를 적용해야 합니다.

용도: 주로 터빈 임펠러, 압축기 피스톤과 같은 고강도 이동 부품 제조에 사용됩니다. 샤프트, 기어, 랙, 웜 등. 용접 부품은 용접 전 예열하고 용접 후 어닐링해야 합니다.

2, Q235A(A3) - 가장 일반적으로 사용되는 구조용 탄소강

주요 특징: 높은 가소성, 인성 및 용접 성능, 냉간 스탬핑 성능, 특별한 강도, 우수한 냉간 굽힘 성능.

적용 사례: 부품 및 용접 구조물의 일반적인 요구 사항에 널리 사용됩니다. 힘이 크지 않은 경우 타이로드, 커넥팅로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 링, 브래킷, 베이스, 건축 구조물, 교량 등에 사용됩니다.

3, 40Cr - 가장 널리 사용되는 강철 중 하나로 구조용 합금강입니다.

주요특징: 담금질 및 템퍼링 처리 후, 양호한 종합 기계적 성질, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 민감도를 가지며, 경화능이 양호하고, 오일이 차가울 때 높은 피로 강도를 얻을 수 있으며, 복잡한 형상의 부품은 물로 냉각될 때 균열이 발생하기 쉽고, 냉간 굽힘 가소성은 중간 수준입니다. 템퍼링 또는 담금질 및 템퍼링 후, 가공성은 양호하지만 용접성은 좋지 않으며, 용접 전에 균열이 발생하기 쉽기 때문에 100~150°C로 예열해야 합니다. 일반적으로 담금질 및 템퍼링 상태에서 사용하지만 탄질화 및 고주파 표면 템퍼링 처리에도 사용됩니다.

적용 예: 담금질 및 템퍼링 후 기어, 샤프트, 웜, 스플라인 샤프트, 심블 등과 같은 중속 및 중하중 부품을 제조하는 데 사용됩니다.담금질 및 템퍼링과 고주파 표면 담금질 후 기어, 샤프트, 스핀들, 크랭크샤프트, 맨드렐, 슬리브, 핀, 커넥팅로드, 나사 너트, 흡기 밸브 등과 같은 고경도 및 내마모성 부품을 제조하는 데 사용됩니다.오일 펌프 로터, 슬라이드 블록, 기어, 스핀들, 링 등과 같은 고하중, 중속 충격 부품을 제조하기 위해 중온에서 담금질 및 템퍼링 후, 웜, 스핀들, 샤프트, 링 등과 같은 고하중, 저충격, 내마모성 부품을 제조하기 위해, 샤프트, 기어 등과 같은 대형, 저온 충격 인성을 제조한 후 침탄질화합니다.

4, HT150 -- 회주철

적용 사례: 기어박스, 머신 베드, 박스, 유압 실린더, 펌프 본체, 밸브 본체, 플라이휠, 실린더 헤드, 휠, 베어링 커버 등.

5, 35 -- 다양한 표준 부품 및 패스너에 대한 공통 재료

주요 특징: 적절한 강도, 우수한 가소성, 높은 냉간 가소성, 그리고 우수한 용접성을 지닙니다. 냉간 상태에서 국부 업세팅 및 신선 가공에 사용할 수 있습니다. 경화능이 낮으며, 노멀라이징 또는 담금질 및 템퍼링 후 경화됩니다. 적용 예: 소형 부품 제조에 적합하며, 크랭크샤프트, 레버, 커넥팅로드, 후크 앤 루프, 모든 종류의 표준 부품, 패스너 등 큰 하중을 견딜 수 있습니다.

6, 65Mn - 일반적으로 사용되는 스프링강

적용 예: 모든 종류의 소형 플랫 스프링, 라운드 스프링, 쿠션 스프링, 스프링 스프링, 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링, 콜드 코일 스프링, 클립 스프링 등을 제작할 수 있습니다.

7, 0Cr18Ni9 - 가장 일반적으로 사용되는 스테인리스 강(미국산 304, 일본산 SUS304)

특성 및 용도: 가장 널리 사용되는 스테인리스강으로 식품장비, 일반화학장비, 원초적 에너지산업장비 등에 사용됩니다.

8, Cr12 - 일반적으로 사용되는 냉간 가공용 다이스 강(미국산 강재 D3, 일본산 강재 SKD1)

특성 및 용도: Cr12 강은 널리 사용되는 냉간 가공용 다이스 강입니다. 이 강은 경화능과 내마모성이 우수합니다. Cr12 강의 탄소 함량은 최대 2.3%로 높아 충격 인성이 낮고 균열이 발생하기 쉬우며, 불균일 공정 탄화물이 형성되기 쉽습니다. Cr12 강은 내마모성이 우수하여 내마모성이 우수한 냉간 다이스, 펀치, 블랭킹 다이스, 냉간 업세팅, 펀치 및 플랫 다이스의 냉간 압출 다이스, 드릴 슬리브, 게이지, 와이어 드로잉 다이스, 스탬핑 다이스, 나사 전조 플레이트, 드로잉 다이스, 그리고 냉간 다이스를 이용한 분말 야금 등 작은 충격 하중이 요구되는 제품에 더욱 적합합니다.

9, DC53 - 일본에서 수입한 일반적으로 사용되는 냉간 다이스 강

특성 및 용도: 고강도 및 인성이 우수한 냉간 가공용 다이스 강재, 다퉁 특수강(주)에서 생산합니다. 고온 템퍼링 후 경도와 인성이 우수하며 와이어 절단성이 우수합니다. 정밀 냉간 스탬핑 다이, 인발 다이, 와이어 압연 다이, 냉간 스탬핑 다이, 펀치 등에 사용됩니다.

10, DCCr12MoV - 내마모성 크롬강

Cr12 강에 비해 탄소 함량이 낮고, Mo와 V를 첨가하면 탄화물 불균일성이 개선됩니다. MO는 탄화물 편석을 줄이고 담금질성을 향상시키며, V는 결정립 크기를 미세화하고 인성을 증가시킵니다. 이 강은 담금질성이 우수하여 400mm 미만의 단면은 완전 담금질할 수 있습니다. 300~400°C에서도 우수한 경도와 내마모성을 유지할 수 있으며, Cr12에 비해 인성이 높고 담금질 부피 변화가 적으면서도 높은 내마모성과 우수한 종합적인 기계적 성질을 가지고 있습니다. 일반적인 드로잉 다이, 펀칭 다이, 스탬핑 다이, 블랭킹 다이, 트리밍 다이, 플랜징 다이, 와이어 드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 절단 가위, 원형 톱, 표준 공구, 측정 공구 등과 같은 다이를 사용할 수 있습니다.

11, SKD11 - 연성 크롬강

일본 히타치 방식 생산. 강의 주조 구조를 기술적으로 개선하고, 입자를 미세화하며, Cr12mov의 인성과 내마모성을 향상시키고, 금형의 수명을 연장합니다.

12, D2 - 고탄소 고크롬 냉간강

미국산입니다. 높은 경화성, 경화도, 내마모성, 고온 산화 저항성을 갖추고 있습니다. 담금질 및 연마 후 내식성이 우수하고 열처리 후 변형이 적어, 드로잉 다이, 냉간 압출 다이, 냉간 전단 나이프 등 모든 종류의 고정밀, 장수명 냉간 가공 다이, 절삭 공구, 측정 공구 제작에 적합합니다.

13. SKD11(SLD) - 변형인성이 없는 고크롬강

강에 MO와 V 함량을 증가시켜 주조 조직이 개선되고 결정립이 미세화되었습니다. 탄화물 형태가 개선되어 강도와 인성(굽힘 강도, 휨, 충격 인성 등)이 SKD1 및 D2보다 높습니다. 내마모성도 향상되었고, 템퍼링 저항성도 더 높습니다. 실제 적용을 통해 이 강은 Cr12mov보다 금형 수명이 향상된 것으로 입증되었습니다. 드로잉 다이, 임팩트 연삭 휠 칩 다이 등과 같이 까다로운 금형을 제작하는 경우가 많습니다.

14, DC53 -- 고인성 고크롬강

일본 다이도(Daido Corporation)에서 생산합니다. 열처리 경도는 SKD11보다 높습니다. 고온(520~530°C)에서 템퍼링 후 경도는 62~63 HRC에 도달할 수 있으며, DC53은 강도와 내마모성 면에서 SKD11을 능가합니다. DC53은 인성이 뛰어나 냉간 가공 시 균열과 크레이징이 거의 발생하지 않습니다. 잔류 응력이 낮습니다. 고온 재가공으로 잔류 응력이 감소합니다. 와이어 절단으로 인한 균열 및 변형이 억제됩니다. 절삭 및 연삭 특성이 SKD11보다 우수합니다.