१.४५--- उच्च दर्जाचे स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील
मुख्य वैशिष्ट्ये: मध्येकन्व्हेयर आयडलर सिस्टम्ससर्वात जास्त वापरले जाणारे मध्यम कार्बन क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टील, चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आहेत, कमी कडकपणा आहे आणि पाण्याने क्वेंच केल्यावर ते क्रॅक करणे सोपे आहे. लहान भागांनी क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटचा अवलंब करावा, मोठ्या भागांनी नॉर्मलायझिंग ट्रीटमेंटचा वापर करावा.
अनुप्रयोग: मुख्यतः टर्बाइन इम्पेलर आणि कंप्रेसर पिस्टन सारख्या उच्च-शक्तीच्या हलत्या भागांच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाते. शाफ्ट, गिअर्स, रॅक, वर्म्स इ. वेल्डिंग भाग वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीट केले पाहिजेत आणि वेल्डिंगनंतर एनील केले पाहिजेत.
२, Q235A (A3) - सर्वात जास्त वापरले जाणारे स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील
मुख्य वैशिष्ट्ये: उच्च प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा आणि वेल्डिंग कार्यक्षमता, कोल्ड स्टॅम्पिंग कार्यक्षमता, तसेच एक विशिष्ट ताकद आणि चांगली कोल्ड बेंडिंग कार्यक्षमता.
अनुप्रयोग उदाहरणे: भाग आणि वेल्डिंग स्ट्रक्चर्सच्या सामान्य आवश्यकतांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. जर बल मोठा टाय रॉड, कनेक्टिंग रॉड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, रिंग, ब्रॅकेट, बेस, इमारतीची रचना, पूल इ. नसेल तर.
३, ४० कोटी - सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलपैकी एक, स्ट्रक्चरल अलॉय स्टील आहे.
मुख्य वैशिष्ट्ये: क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग ट्रीटमेंटनंतर, त्यात चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म, कमी-तापमानाचा प्रभाव कडकपणा आणि कमी नॉच संवेदनशीलता आहे. चांगली कडकपणा, तेल थंड असताना उच्च थकवा शक्ती मिळू शकते आणि पाणी थंड झाल्यावर जटिल आकाराचे भाग क्रॅक करणे सोपे असते. थंड वाकण्याची प्लॅस्टिकिटी मध्यम असते. टेम्परिंग किंवा क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, मशीनीबिलिटी चांगली असते, परंतु वेल्डेबिलिटी चांगली नसते, वेल्डिंग करण्यापूर्वी क्रॅक निर्माण करणे सोपे असते. ते १०० ~ १५० डिग्री सेल्सिअस पर्यंत गरम केले पाहिजे, सामान्यतः क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्थितीत वापरले जाते, परंतु कार्बनिट्रायडिंग आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी पृष्ठभाग शमन उपचारांसाठी देखील वापरले जाते.
वापराची उदाहरणे: क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, ते मध्यम गतीचे आणि मध्यम भाराचे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की गीअर्स, शाफ्ट, वर्म्स, स्प्लाइन शाफ्ट, थिंबल्स इ. क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी पृष्ठभाग क्वेंचिंग केल्यानंतर, ते उच्च कडकपणा आणि पोशाख-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की गियर, शाफ्ट, स्पिंडल, क्रँकशाफ्ट, मँडरेल, स्लीव्ह, पिन, कनेक्टिंग रॉड, स्क्रू नट, इनटेक व्हॉल्व्ह इ. जड भार, मध्यम गती प्रभाव भाग, जसे की ऑइल पंप रोटर, स्लाइड ब्लॉक, गियर, स्पिंडल, रिंग इ. तयार करण्यासाठी मध्यम तापमानावर क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, क्वेंचिंग किंवा टेम्परिंग नंतर, जड-भार, कमी प्रभाव, पोशाख-प्रतिरोधक भाग, जसे की वर्म, स्पिंडल, शाफ्ट, रिंग इ., मोठ्या आकाराचे उत्पादन केल्यानंतर कार्बोनिट्रायडिंग, शाफ्ट, गियर इ. सारख्या उच्च ट्रान्समिशन भागांची कमी-तापमान प्रभाव कडकपणा.
४, HT150 -- राखाडी कास्ट आयर्न
अनुप्रयोग उदाहरणे: गिअरबॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हायड्रॉलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह बॉडी, फ्लायव्हील, सिलेंडर हेड, व्हील, बेअरिंग कव्हर इ.
५, ३५ -- विविध मानक भाग आणि फास्टनर्ससाठी सामान्य साहित्य
मुख्य वैशिष्ट्ये: योग्य ताकद, चांगली प्लॅस्टिकिटी, उच्च कोल्ड प्लॅस्टिकिटी आणि चांगली वेल्डेबिलिटी. हे थंड स्थितीत स्थानिक अपसेटिंग आणि वायर ड्रॉइंगसाठी वापरले जाऊ शकते. कमी कडकपणा, सामान्यीकरण किंवा शमन आणि टेम्परिंग नंतर अनुप्रयोग उदाहरण: लहान विभाग भाग तयार करण्यासाठी योग्य, मोठे भार भाग सहन करू शकते: जसे की क्रँकशाफ्ट, लीव्हर, कनेक्टिंग रॉड, हुक आणि लूप, सर्व प्रकारचे मानक भाग, फास्टनर्स.
६, ६५ दशलक्ष - सामान्यतः वापरले जाणारे स्प्रिंग स्टील
अनुप्रयोग उदाहरणे: सर्व प्रकारच्या फ्लॅट, गोल स्प्रिंग, कुशन स्प्रिंग, स्प्रिंग स्प्रिंग स्प्रिंगचे लहान आकार, तसेच स्प्रिंग रिंग, व्हॉल्व्ह स्प्रिंग, क्लच स्प्रिंग, ब्रेक स्प्रिंग, कोल्ड कॉइल स्प्रिंग, क्लिप स्प्रिंग इत्यादी बनवता येतात.
७, ०Cr१८Ni९ - सर्वात जास्त वापरले जाणारे स्टेनलेस स्टील (अमेरिकन स्टील ३०४, जपानी स्टील SUS३०४)
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग: सर्वाधिक वापरले जाणारे स्टेनलेस स्टील, जसे की अन्न उपकरणे, सामान्य रासायनिक उपकरणे आणि मूळ ऊर्जा औद्योगिक उपकरणे.
८, Cr१२ - सामान्यतः वापरले जाणारे कोल्ड वर्क डाय स्टील (अमेरिकन स्टील D3, जपानी स्टील SKD1)
वैशिष्ट्य आणि वापर: Cr12 स्टील हे एक प्रकारचे कोल्ड वर्क डाय स्टील आहे जे मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. स्टीलमध्ये चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते. Cr12 स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण 2.3% इतके जास्त असल्याने, प्रभाव कडकपणा कमी असतो, क्रॅक होण्यास सोपे असते आणि विषम युटेक्टिक कार्बाइड तयार करण्यास सोपे असते. Cr12 स्टील त्याच्या चांगल्या पोशाख प्रतिरोधकतेमुळे, उच्च पोशाख-प्रतिरोधक कोल्ड डाय, पंच, ब्लँकिंग डाय, कोल्ड अपसेटिंग, पंच आणि फ्लॅट डायचे कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाय, ड्रिल स्लीव्ह, गेज, वायर ड्रॉइंग डाय, स्टॅम्पिंग डाय, थ्रेड रोलिंग प्लेट, ड्रॉइंग डाय आणि पावडर मेटलर्जी यासारख्या लहान प्रभाव भार आवश्यकतांच्या निर्मितीसाठी अधिक वापरले जाते.
९, DC53 - जपानमधून आयात केलेले सामान्यतः वापरले जाणारे कोल्ड डाय स्टील
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग: उच्च शक्ती आणि कडकपणा कोल्ड वर्क डाय स्टील, दातोंग स्पेशल स्टील कंपनी लिमिटेड. उच्च-तापमान टेम्परिंगनंतर, त्यात उच्च कडकपणा, कडकपणा आणि चांगले वायर कटिंग आहे. अचूक कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय, ड्रॉइंग डाय, वायर रोलिंग डाय, कोल्ड स्टॅम्पिंग डाय, पंच इत्यादींसाठी वापरले जाते.
१०, DCCr12MoV - पोशाख-प्रतिरोधक क्रोमियम स्टील
Cr12 स्टीलच्या तुलनेत, कार्बनचे प्रमाण कमी आहे आणि Mo आणि V जोडल्याने, कार्बाइडची विषमता सुधारते. MO कार्बाइड पृथक्करण कमी करू शकते आणि कडकपणा सुधारू शकते आणि V धान्याचा आकार सुधारू शकते आणि कडकपणा वाढवू शकते. या स्टीलमध्ये उच्च कडकपणा आहे, 400 मिमीपेक्षा कमी भाग पूर्णपणे शमन करता येतो. 300 ~ 400 °C अजूनही चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता राखू शकते, Cr12 च्या तुलनेत उच्च कडकपणा आहे, क्वेंचिंग व्हॉल्यूम बदल लहान आहे, परंतु उच्च पोशाख प्रतिरोधकता आणि चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म देखील आहेत. डाय, जसे की कॉमन ड्रॉइंग डाय, पंचिंग डाय, स्टॅम्पिंग डाय, ब्लँकिंग डाय, ट्रिमिंग डाय, फ्लॅंगिंग डाय, वायर ड्रॉइंग डाय, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाय, कोल्ड कटिंग सिझर्स, वर्तुळाकार सॉ, मानक साधने, मोजमाप साधने इ.
११, एसकेडी११ - डक्टाइल क्रोमियम स्टील
जपानी हिताची-प्रकारचे उत्पादन. स्टीलमधील कास्टिंग स्ट्रक्चरमध्ये तांत्रिकदृष्ट्या सुधारणा करा, धान्य परिष्कृत करा, Cr12mov ची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता सुधारा आणि डायचे सेवा आयुष्य वाढवा.
१२, डी२ - उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम कोल्ड स्टील
अमेरिकेत बनवलेले. यात उच्च कडकपणा, कडकपणा, घर्षण प्रतिरोधकता आणि उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोधकता आहे. शमन आणि पॉलिशिंगनंतर चांगला गंज प्रतिकार, उष्णता उपचारानंतर लहान विकृती, सर्व प्रकारच्या उच्च अचूकतेच्या उत्पादनासाठी योग्य, कोल्ड वर्किंग डाय, कटिंग टूल्स आणि मापन साधनांचे दीर्घ आयुष्य, जसे की ड्रॉइंग डाय, कोल्ड एक्सट्रूडिंग डाय आणि कोल्ड शीअरिंग नाइफ.
१३. SKD11 (SLD) - विकृतीशिवाय उच्च क्रोमियम स्टील कडकपणा
स्टीलमध्ये MO आणि V चे प्रमाण वाढल्यामुळे, स्टीलची कास्टिंग स्ट्रक्चर सुधारली गेली आणि धान्य शुद्ध केले गेले. कार्बाइड मॉर्फोलॉजी सुधारली गेली आहे, त्यामुळे या स्टीलची ताकद आणि कडकपणा (वाकण्याची ताकद, विक्षेपण, प्रभाव कडकपणा इ.) SKD1 आणि D2 पेक्षा जास्त आहे. वेअर रेझिस्टन्स देखील वाढला आहे आणि त्याचा टेम्परिंग रेझिस्टन्स जास्त आहे. या पद्धतीमुळे हे सिद्ध झाले आहे की Cr12mov पेक्षा या स्टीलच्या साच्याचे आयुष्य सुधारले आहे. अनेकदा ड्रॉइंग डाय, इम्पॅक्ट ग्राइंडिंग व्हील चिप डाय इत्यादीसारख्या मागणी असलेल्या साच्याचे उत्पादन केले जाते.
१४, DC53 -- उच्च कडकपणा उच्च क्रोमियम स्टील
जपानमधील डायडो कॉर्पोरेशनने उत्पादित केलेले. उष्णता उपचार कडकपणा SKD11 पेक्षा जास्त आहे. उच्च तापमानात (520-530) टेम्परिंग केल्यानंतर, कडकपणा 62-63 HRC पर्यंत पोहोचू शकतो आणि DC53 ताकद आणि पोशाख प्रतिरोधात SKD11 पेक्षा जास्त आहे. DC53 ची कडकपणा इतकी आहे की कोल्ड वर्क टूलिंगमध्ये क्रॅक आणि क्रेझिंग दुर्मिळ आहे. कमी अवशिष्ट ताण. उच्च-तापमानाच्या पुनर्कामामुळे कमी अवशिष्ट ताण. वायर कटिंगमुळे क्रॅक आणि विकृती दाबल्या जातात. कटिंग आणि ग्राइंडिंग गुणधर्म SKD11 पेक्षा जास्त आहेत.
१५, एसकेएच-९ - पोशाख प्रतिरोध, सामान्य हाय-स्पीड स्टीलची कडकपणा
हिताची, जपान द्वारे बनवलेले. कोल्ड फोर्जिंग डाय, स्लाइसिंग मशीन, ड्रिल, रीमर, पंच इत्यादींसाठी वापरले जाते.
१६. ASP-२३ - पावडर धातूशास्त्र हाय-स्पीड स्टील
स्वीडनमध्ये बनवलेले. एकसमान कार्बाइड वितरण, पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च कडकपणा, सोपी प्रक्रिया, उष्णता उपचार मितीय स्थिरता. पंच, डीप ड्रॉइंग डाय, ड्रिलिंग डाय, मिलिंग कटर आणि शीअर ब्लेड आणि इतर प्रकारच्या दीर्घायुषी कटिंग टूल्समध्ये वापरले जाते.
१७, पी२० - प्लास्टिकच्या साच्याच्या आकाराच्या सामान्य आवश्यकता
अमेरिकेत बनवलेले. इलेक्ट्रिक एचिंग ऑपरेशन. कारखान्याच्या स्थितीत पूर्व-कठोर केलेले HB270-300. कडक कडकपणा HRC52.
१८, ७१८ - प्लास्टिकच्या साच्याच्या आकारासाठी उच्च आवश्यकता
स्वीडनमध्ये बनवलेले. विशेषतः इलेक्ट्रिक इरोशन ऑपरेशन. कारखान्याची स्थिती पूर्व-कठोर HB290-330. कडक कडकपणा HRC52
१९, Nak80 - उच्च आरसा, उच्च अचूकता असलेला प्लास्टिक साचा
जपान डाटोंग वनस्पती-प्रकारची उत्पादने. बाहेर पडण्याची स्थिती पूर्व-कठोर HB370-400. शमन कडकपणा HRC52
२०, एस१३६ - गंजरोधक आणि आरसा पॉलिश करणारा प्लास्टिक साचा
स्वीडनमध्ये बनवलेले. पूर्व-कठोर HB < 215. कडक कडकपणा HRC52.
२१, एच१३ - - सामान्य सामान्य डाय-कास्टिंग साचा
अॅल्युमिनियम, झिंक, मॅग्नेशियम आणि मिश्रधातूसाठी डाय कास्टिंग. हॉट स्टॅम्पिंग डाय, अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन डाय,
२२. SKD61 - प्रगत डाय कास्टिंग डाय
जपान हिताची प्लांट प्रकारात, इलेक्ट्रिक बॅलास्ट रीडिसोल्यूशन तंत्रज्ञानाद्वारे, H13 पेक्षा सेवा आयुष्यात लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.
२३, ८४०७ -- प्रगत डाय कास्टिंग डाय
स्वीडन. हॉट स्टॅम्पिंग मरते, अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन मरते.
२४. FDAC - त्याची चिपिंग क्षमता वाढवण्यासाठी सल्फर जोडले जाते.
फॅक्टरी प्री-हार्डन केलेले हार्डनेस ३३८-४२ एचआरसी, क्वेंचिंग, टेम्परिंग ट्रीटमेंटशिवाय थेट प्रक्रिया करता येते. लहान बॅच मोल्ड, साधे मोल्ड, सर्व प्रकारचे रेझिन उत्पादने, स्लाइडिंग पार्ट्स, शॉर्ट डिलिव्हरी मोल्ड पार्ट्स, झिपर मोल्ड आणि फ्रेम मोल्डसाठी वापरले जाते.
कोणत्याही सूचना न देता कधीही परिमाणे आणि महत्त्वपूर्ण डेटा बदलण्याचा अधिकार GCS राखून ठेवते. डिझाइन तपशील अंतिम करण्यापूर्वी ग्राहकांनी GCS कडून प्रमाणित रेखाचित्रे प्राप्त केली आहेत याची खात्री करावी.
पोस्ट वेळ: जुलै-०३-२०२२