सर्व प्रकारांमध्येरोलर आयडलर कन्व्हेइंगउपकरणे, रोलर कन्व्हेयर्समध्ये अनुप्रयोगांची एक अत्यंत विस्तृत श्रेणी आणि एक मजबूत स्थिती आहे जी दुर्लक्षित केली जाऊ शकत नाही. रोलर कन्व्हेयर्सचा वापर कुरिअर, पोस्टल सेवा, ई-कॉमर्स, विमानतळ, अन्न आणि पेये, फॅशन, ऑटोमोटिव्ह, बंदरे, कोळसा, बांधकाम साहित्य आणि इतर विविध उत्पादन उद्योगांमध्ये केला जातो.
रोलर कन्व्हेयर्ससाठी योग्य असलेल्या वस्तूंचा तळाशी पृष्ठभाग सपाट, कडक असावा, उदा. कडक कार्डबोर्ड बॉक्स, सपाट तळ असलेले प्लास्टिक बॉक्स, धातू (स्टील) डबे, लाकडी पॅलेट्स इ. जेव्हा वस्तूंचा संपर्क पृष्ठभाग मऊ किंवा अनियमित असतो (उदा. मऊ पिशव्या, हँडबॅग्ज, अनियमित तळ असलेले भाग इ.), तेव्हा ते रोलर कन्व्हेयिंगसाठी योग्य नसतात. हे देखील लक्षात घेतले पाहिजे की जर वस्तू आणि रोलरमधील संपर्क पृष्ठभाग खूप लहान असेल (पॉइंट कॉन्टॅक्ट किंवा लाईन कॉन्टॅक्ट), जरी वस्तू कन्व्हेय करता येत असल्या तरी, रोलर सहजपणे खराब होईल (आंशिक पोशाख, तुटलेली कोन स्लीव्ह इ.) आणि उपकरणाच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल, उदा. जाळीच्या तळाशी संपर्क पृष्ठभाग असलेले धातूचे डबे.
रोलर प्रकाराची निवड
मॅन्युअल पुशिंग किंवा इनक्लिड फ्री स्लाइडिंग वापरताना नॉन-पॉवर रोलर निवडा; एसी मोटर ड्राइव्ह वापरताना पॉवर कन्व्हेयर रोलर निवडा, पॉवर कन्व्हेयर रोलर्स सिंगल स्प्रॉकेट ड्राइव्ह रोलर्स, डबल स्प्रॉकेट ड्राइव्ह रोलर्स, सिंक्रोनस बेल्ट ड्राइव्ह रोलर्स, मल्टी व्हर्टिकल बेल्ट ड्राइव्ह रोलर्स, ओ बेल्ट ड्राइव्ह रोलर्स इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. ड्राइव्ह मोडनुसार; इलेक्ट्रिक रोलर ड्राइव्ह वापरताना इलेक्ट्रिक रोलर आणि पॉवर रोलर किंवा नॉन-पॉवर रोलर निवडा जेव्हा कन्व्हेयर लाइनवर वस्तू जमा होणे थांबवण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा स्लीव्ह जमा (घर्षण समायोज्य नाही) आणि समायोज्य जमा पुलीच्या वास्तविक जमा गरजांवर अवलंबून, जमा पुली निवडली जाऊ शकते; जेव्हा वस्तूंना शंकूच्या आकाराचा रोलर निवडण्यासाठी टर्निंग अॅक्शन साध्य करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा वेगवेगळ्या उत्पादकांचे मानक शंकूच्या आकाराचे रोलर टेपर साधारणपणे 3.6 ° किंवा 2.4 ° असते, बहुतेकदा 3.6 ° असते.
रोलर मटेरियलची निवड:
वेगवेगळ्या वापराच्या वातावरणात रोलरचे वेगवेगळे साहित्य निवडावे लागते: कमी तापमानाच्या वातावरणात प्लास्टिकचे भाग ठिसूळ असतात, दीर्घकाळ वापरण्यासाठी योग्य नसतात, त्यामुळे कमी तापमानाच्या वातावरणात स्टील रोलर निवडावे लागते; रोलर वापरताना थोड्या प्रमाणात धूळ निर्माण करेल, म्हणून तो धूळमुक्त वातावरणात वापरता येत नाही; पॉलीयुरेथेन बाह्य रंग शोषून घेणे सोपे आहे, म्हणून ते प्रिंटिंग रंगांसह कार्टन आणि वस्तू वाहतूक करण्यासाठी वापरले जाऊ शकत नाही; स्टेनलेस स्टील ड्रम गंजणाऱ्या वातावरणात निवडला पाहिजे; जेव्हा कन्व्हेइंग ऑब्जेक्ट रोलरवर जास्त झीज करेल, तेव्हा गॅल्वनाइज्ड रोलरच्या खराब पोशाख प्रतिकारामुळे आणि झीज झाल्यानंतर खराब दिसण्यामुळे स्टेनलेस स्टील किंवा हार्ड क्रोम प्लेटेड रोलर शक्य तितक्या दूर निवडला पाहिजे. वेग, चढाई आणि इतर कारणांमुळे, रबर ड्रम वापरला जातो, रबर ड्रम जमिनीवर वस्तूंचे संरक्षण करू शकतो, ट्रान्समिशन आवाज कमी करू शकतो इ.
रोलर रुंदीची निवड:
सरळ रेषेत वाहून नेण्यासाठी, सामान्य परिस्थितीत, ड्रम W ची लांबी वस्तू B च्या रुंदीपेक्षा 50~150 मिमी जास्त असते. जेव्हा स्थिती निश्चित करणे आवश्यक असते, तेव्हा ते 10~20 मिमी इतके लहान निवडले जाऊ शकते. तळाशी जास्त कडकपणा असलेल्या वस्तूंसाठी, वस्तूंची रुंदी सामान्य वाहतूक आणि सुरक्षिततेवर परिणाम न करता रोल पृष्ठभागाच्या लांबीपेक्षा थोडी जास्त असू शकते, साधारणपणे W≥0.8B.
वळणाच्या भागासाठी, केवळ वस्तूंची रुंदीच महत्त्वाची नाही.Bरोलरच्या लांबीवर परिणाम करणारेW. वस्तूची लांबी दोन्ही Lआणि वळण त्रिज्या Rत्यावर प्रभाव पडतो. खालील आकृतीतील सूत्रावरून किंवा आयताकृती कन्व्हेयर फिरवून हे मोजता येते.एल*बीखालील आकृतीमध्ये दाखवल्याप्रमाणे केंद्रबिंदूभोवती, कन्व्हेयर कन्व्हेयर लाइनच्या आतील आणि बाहेरील मार्गदर्शक कडांना घासत नाही आणि एक विशिष्ट मार्जिन आहे याची खात्री करणे. त्यानंतर अंतिम समायोजन वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या रोलर मानकांनुसार केले जाते.
लाईन बॉडीच्या सरळ भाग आणि वळणाच्या दोन्ही भागांमध्ये समान रुंदी असलेल्या वस्तूंसह, वळणाच्या भागाला आवश्यक असलेल्या रोलरची लांबी सरळ भागापेक्षा जास्त असेल, सामान्यत: वळणाच्या भागाला रोलर कन्व्हेइंग लाइनची एकसमान लांबी म्हणून घ्या, जसे की एकत्र करणे गैरसोयीचे, संक्रमण सरळ भाग सेट करू शकते.
रोलरमधील अंतराची निवड.
वस्तूंची सुरळीत वाहतूक सुनिश्चित करण्यासाठी, कोणत्याही क्षणी किमान ३ किंवा त्याहून अधिक रोलर्सनी वस्तूंना आधार दिला पाहिजे, म्हणजेच रोलर सेंटर स्पेसिंग T ≤ १/३ L, जे सामान्यतः व्यावहारिक अनुभवात (१/४ ते १/५) L असे घेतले जाते. लवचिक आणि पातळ वस्तूंसाठी, वस्तूंचे विक्षेपण देखील विचारात घेतले पाहिजे: रोलर स्पेसिंगवरील वस्तूंचे विक्षेपण रोलर स्पेसिंगच्या १/५०० पेक्षा कमी असले पाहिजे, अन्यथा, ते चालू प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात वाढवेल. हे देखील पुष्टी करणे आवश्यक आहे की प्रत्येक रोलर त्याच्या कमाल स्थिर भारापेक्षा जास्त वाहून नेऊ शकत नाही (हा भार धक्क्यांशिवाय समान रीतीने वितरित केलेला भार आहे, जर केंद्रित भार असेल तर सुरक्षा घटक देखील वाढवणे आवश्यक आहे)
वरील मूलभूत आवश्यकता पूर्ण करण्याव्यतिरिक्त, रोलर पिचला काही इतर विशेष आवश्यकता देखील पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
(१) डबल चेन ड्राईव्ह रोलर सेंटर अंतर सूत्रानुसार असले पाहिजे: सेंटर अंतर T=n*p/2, जिथे n हा पूर्णांक आहे, p हा चेन पिच आहे, चेन हाफ बकल टाळण्यासाठी, सामान्य सेंटर अंतर खालीलप्रमाणे आहे.
| मॉडेल | पिच(मिमी) | शिफारस केलेले मध्य अंतर (मिमी) | सहनशीलता(मिमी) | ||||
| ०८बी११टी | १२.७ | ६९.८ | ८२.५ | ९५.२ | १०७.९ | १२०.६ | ०/-०.४ |
| ०८बी१४टी | १२.७ | ८८.९ | १०१.६ | ११४.३ | १२७ | १३९.७ | ०/-०.४ |
| १०ए१३टी | १५.८७५ | ११९ | १३४.९ | १५०.८ | १६६.६ | १८२.५ | ०/-०.४ |
| १० बी १५ टी | १५.८७५ | १३४.९ | १५०.८ | १६६.६ | १८२.५ | -१९८.४ | ०/-०.७ |
२) सिंक्रोनस बेल्ट व्यवस्थेच्या मध्य अंतराची मर्यादा तुलनेने कठोर आहे, सामान्य अंतर आणि जुळणारे सिंक्रोनस बेल्ट प्रकार खालीलप्रमाणे आहेत (शिफारस केलेली सहनशीलता: +०.५/० मिमी)
| टायमिंग बेल्टची रुंदी: १० मिमी | ||
| रोलर पिच(मिमी) | टायमिंग बेल्टचे मॉडेल | टायमिंग बेल्टचे दात |
| 60 | १०-टी५-२५० | 50 |
| 75 | १०-टी५-२८० | 56 |
| 85 | १०-टी५-३०० | 60 |
| १०० | १०-टी५-३३० | 66 |
| १०५ | १०-टी५-३४० | 68 |
| १३५ | १०-टी५-४०० | 80 |
| १४५ | १०-टी५-४२० | 84 |
| १६० | १०-टी५-४५० | 90 |
३) मल्टी-व्ही बेल्ट ड्राइव्हमधील रोलर्सची पिच खालील तक्त्यावरून निवडावी.
| रोलर पिच(मिमी) | पॉली-व्ही बेल्टचे प्रकार | |
| २ खोबणी | ३ खोबणी | |
| ६०-६३ | २पीजे२५६ | ३पीजे२५६ |
| ७३-७५ | २पीजे२८६ | ३पीजे२८६ |
| ७६-७८ | २पीजे२९० | ३पीजे२९० |
| ८७-९१ | २पीजे३१४ | ३पीजे३१४ |
| ९७-१०१ | २पीजे३३६ | ३पीजे३३६ |
| १०३-१०७ | २पीजे३४६ | ३पीजे३४६ |
| ११९-१२१ | २पीजे३७६ | ३पीजे३७६ |
| १२९-१३४ | २पीजे४१६ | ३पीजे४१६ |
| १४२-१४७ | २पीजे४३५ | 3PJ435 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. |
| १५७-१६१ | २पीजे४५६ | 3PJ456 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. |
४) ओ बेल्ट चालवताना, वेगवेगळ्या ओ बेल्ट उत्पादकांच्या सूचनांनुसार वेगवेगळे प्रीलोड निवडले पाहिजेत, साधारणपणे ५%~८% (म्हणजेच, ५%~८% सैद्धांतिक तळाच्या व्यासाच्या रिंग लांबीमधून प्रीलोड लांबी म्हणून वजा केले जाते)
५) टर्निंग ड्रम वापरताना, डबल चेन ड्राईव्हसाठी ड्रम स्पेसिंगचा कोन ५° पेक्षा कमी किंवा समान असण्याची शिफारस केली जाते आणि मल्टी-वेज बेल्टच्या मध्यभागी अंतर ७३.७ मिमी निवडण्याची शिफारस केली जाते.
स्थापना मोडची निवड:
रोलरसाठी विविध स्थापना पद्धती आहेत, जसे की स्प्रिंग प्रेसिंग प्रकार, अंतर्गत धागा, बाह्य धागा, फ्लॅट टेनॉन, अर्धवर्तुळाकार फ्लॅट (डी प्रकार), पिन होल, इत्यादी. त्यापैकी, अंतर्गत धागा सर्वात जास्त वापरला जातो, त्यानंतर स्प्रिंग प्रेसिंग, आणि इतर मार्ग विशिष्ट प्रसंगी वापरले जातात, जे सामान्यतः वापरले जात नाहीत.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या माउंटिंग पद्धतींची तुलना.
1) स्प्रिंग प्रेस-इन प्रकार.
अ. नॉन-पॉवर रोलर्समध्ये सर्वात जास्त वापरली जाणारी माउंटिंग पद्धत, स्थापित करणे आणि काढून टाकणे खूप सोपे आणि जलद आहे.
b. फ्रेमच्या आतील रुंदी आणि रोलरमध्ये एक विशिष्ट इन्स्टॉलेशन मार्जिन आवश्यक आहे, जो व्यास, छिद्र आणि उंचीनुसार बदलेल, सहसा एका बाजूला 0.5 ते 1 मिमी अंतर सोडेल.
क. फ्रेम स्थिर करण्यासाठी आणि मजबूत करण्यासाठी फ्रेम्समध्ये अतिरिक्त टाय आवश्यक आहेत.
ड. स्प्रॉकेट रोलरला स्प्रिंग प्रेस-इन प्रकारासारख्या सैल कनेक्शनसह बसवण्याची शिफारस केलेली नाही.
2) अंतर्गत धागा.
अ. स्प्रॉकेट रोलर्ससारख्या पॉवर कन्व्हेयर्समध्ये ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी माउंटिंग पद्धत आहे, जिथे रोलर्स आणि फ्रेम दोन्ही टोकांना बोल्ट वापरून एकाच युनिट म्हणून जोडलेले असतात.
b. रोलर बसवणे आणि तोडणे हे तुलनेने जास्त वेळ घेणारे आहे.
क. रोलर बसवल्यानंतर त्याच्या उंचीतील फरक कमी करण्यासाठी फ्रेममधील छिद्र खूप मोठे नसावे (अंतर साधारणपणे ०.५ मिमी असते, उदाहरणार्थ, M8 साठी, फ्रेममधील छिद्र Φ८.५ मिमी असावे अशी शिफारस केली जाते).
ड. जेव्हा फ्रेम अॅल्युमिनियम प्रोफाइलपासून बनलेली असते, तेव्हा लॉक केल्यानंतर शाफ्ट अॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी "मोठा शाफ्ट व्यास आणि लहान धागा" ची रचना निवडण्याची शिफारस केली जाते.
3) सपाट टेनन्स.
अ. माझ्या स्लॉटेड रोलर सेट्सपासून बनवलेले, जिथे गोल शाफ्ट कोर एंड दोन्ही बाजूंनी सपाटपणे मिल्ड केला जातो आणि संबंधित फ्रेम स्लॉटमध्ये स्नॅप केला जातो, ज्यामुळे स्थापना आणि काढणे अत्यंत सोपे होते.
ब. वरच्या दिशेने जाणाऱ्या नियंत्रणाचा अभाव, त्यामुळे बहुतेकदा बेल्ट मशीन रोलर्स म्हणून वापरले जाते, स्प्रॉकेट्स आणि मल्टी-चेंबर बेल्ट्ससारख्या पॉवर कन्व्हेयन्ससाठी योग्य नाही.
भार आणि भार वाहून नेण्याबाबत.
भार: हा रोलरवर वाहून नेता येणारा जास्तीत जास्त भार आहे जो ऑपरेशनमध्ये चालवता येतो. भार केवळ एकाच रोलरने वाहून नेलेल्या भारानेच नव्हे तर रोलरच्या स्थापनेच्या स्वरूपाने, ड्राइव्हची व्यवस्था आणि ड्राइव्ह घटकांच्या ड्राइव्ह क्षमतेने देखील प्रभावित होतो. पॉवर ट्रान्समिशनमध्ये, भार निर्णायक भूमिका बजावतो.
भार वाहकता: हा रोलर वाहून नेऊ शकणारा कमाल भार आहे. भार वाहकतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत: सिलेंडर, शाफ्ट आणि बेअरिंग्ज, आणि त्या सर्वांपैकी सर्वात कमकुवत असलेल्या बेअरिंग्जद्वारे ते निश्चित केले जातात. सर्वसाधारणपणे, भिंतीची जाडी वाढवल्याने केवळ सिलेंडरचा प्रभाव प्रतिकार वाढतो आणि भार वाहक क्षमतेवर त्याचा लक्षणीय परिणाम होत नाही.
कोणत्याही सूचना न देता कधीही परिमाणे आणि महत्त्वपूर्ण डेटा बदलण्याचा अधिकार GCS राखून ठेवते. डिझाइन तपशील अंतिम करण्यापूर्वी ग्राहकांनी GCS कडून प्रमाणित रेखाचित्रे प्राप्त केली आहेत याची खात्री करावी.
पोस्ट वेळ: जुलै-०५-२०२२