အမျိုးအစားအားလုံးထဲမှာroller idler သယ်ဆောင်ခြင်း။စက်ကိရိယာများ၊ ရိုလာအကူများ တွင် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များနှင့် လျစ်လျူမရှုနိုင်သော ကြံ့ခိုင်သော အနေအထားရှိသည်။ Roller conveyor များကို အမြန်ချောပို့၊ စာတိုက်ဝန်ဆောင်မှု၊ အီး-ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး၊ လေဆိပ်၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဖက်ရှင်၊ မော်တော်ကား၊ ဆိပ်ကမ်းများ၊ ကျောက်မီးသွေး၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။
roller conveyors များအတွက် သင့်လျော်သော ကုန်ပစ္စည်းများတွင် ပြားချပ်ချပ်၊ တောင့်တင်းသော အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၊ ဥပမာ- တင်းကျပ်သောကတ်ထူသေတ္တာများ၊ အောက်ခြေအပြားရှိသော ပလပ်စတစ်သေတ္တာများ၊ သတ္တု(စတီးလ်)ပုံးများ၊ သစ်သားပြားများ စသည်တို့ရှိသင့်ပါသည်။ ကုန်စည်၏ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် ပုံမမှန်ခြင်း (ဥပမာ- အိတ်ပျော့များ၊ လက်ကိုင်အိတ်များ၊ အောက်ခြေပုံမမှန်သော အစိတ်အပိုင်းများ စသည်ဖြင့်) ၎င်းတို့သည် သယ်ယူရန်အတွက် မသင့်တော်ပါ။ ကုန်ပစ္စည်းနှင့် ကြိတ်စက်ကြားရှိ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် သေးငယ်လွန်းပါက (ပွိုင့်အဆက်အသွယ် သို့မဟုတ် လိုင်းအဆက်အသွယ်) သည် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်နိုင်သော်လည်း၊ ကြိတ်စက်သည် အလွယ်တကူ ပျက်စီးနိုင်သည် (တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ကွဲနေသောပုံးစွပ်စသည်ဖြင့်) နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်၊ ဥပမာ- သတ္တုပုံးအောက်ခြေမျက်နှာပြင်ပါရှိသော သတ္တုပုံးများကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
Roller အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်း။
လက်ဖြင့်တွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လွတ်လွတ်လပ်လပ်လျှောကို အသုံးပြုသည့်အခါ ပါဝါမပါသော ဒလိမ့်တုံးကို ရွေးချယ်ပါ။ AC motor drive ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ power conveyor roller ကိုရွေးချယ်ပါ၊ power conveyor rollers များကို single sprocket drive rollers၊ double sprocket drive rollers, synchronous belt drive rollers, multi vertically belt drive rollers, O belt drive rollers, etc. drive mode ပေါ်မူတည်၍ လျှပ်စစ် roller drive ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ လျှပ်စစ် roller နှင့် power roller သို့မဟုတ် powered roller မဟုတ်သော roller ကိုရွေးချယ်ပါ conveyor line တွင်ကုန်ပစ္စည်းများစုပုံနေခြင်းကိုရပ်တန့်ရန်လိုအပ်သောအခါ၊ sleeve accumulation ၏အမှန်တကယ်စုဆောင်းမှုလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ စုဆောင်းမှုပူလီကိုရွေးချယ်နိုင်သည် (ပွတ်တိုက်မှုကိုချိန်ညှိမရနိုင်ပါ) နှင့်ချိန်ညှိနိုင်သောစုဆောင်းမှုပူလီ၊ conical roller ကိုရွေးချယ်ရန် ကုန်ပစ္စည်းသည် အလှည့်ကျလုပ်ဆောင်မှုအောင်မြင်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်သူ standard conical roller taper သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 3.6° သို့မဟုတ် 2.4° ဖြစ်ပြီး အများစုမှာ 3.6° ဖြစ်သည်။
roller ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
ကွဲပြားခြားနားသောအသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် roller ၏ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်- အပူချိန်နိမ့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကြွပ်ဆတ်သော, အချိန်ကြာကြာအသုံးပြုရန်မသင့်လျော်, ဒါကြောင့်နိမ့်သောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်သံမဏိ roller ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်ပါသည်; ကြိတ်စက်သည် အသုံးပြုသောအခါတွင် ဖုန်မှုန့်အနည်းငယ်ထွက်လာမည်ဖြစ်၍ ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ Polyurethane သည် ပြင်ပအရောင်များကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသောကြောင့် ပုံးများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပုံနှိပ်အရောင်များဖြင့် သယ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ သံမဏိဒရမ်ကို အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။ သယ်ဆောင်သည့်အရာဝတ္တုသည် ဒလိမ့်တုံးပေါ်တွင် ပိုကြီးလာသောအခါ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် hard chrome ချထားသော roller ကို သွပ်ရည်စိမ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းပြီး ဝတ်ဆင်ပြီးနောက် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ညံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သမျှဝေးဝေးကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အမြန်နှုန်း၊ တောင်တက်ခြင်းနှင့် အခြားအကြောင်းများကြောင့် လိုအပ်သော ရာဘာဗုံကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ရော်ဘာဗုံသည် မြေပြင်ပေါ်ရှိ ကုန်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ဂီယာသံကို လျှော့ချပေးနိုင်သည် စသည်တို့ဖြစ်သည်။
Roller အကျယ် ရွေးချယ်မှု-
မျဉ်းဖြောင့်ဖြင့် သယ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ ပုံမှန်အခြေအနေတွင်၊ ဒရမ် W ၏အရှည်သည် ကုန်ပစ္စည်း B ၏အကျယ်ထက် 50 ~ 150 မီလီမီတာ ပိုကျယ်သည်။ နေရာချထားရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ၎င်းကို 10 ~ 20 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်အောင် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ အောက်ခြေတွင် အလွန်တောင့်တင်းသော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် W≥0.8B သည် ပုံမှန်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ဘေးကင်းမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကုန်ပစ္စည်း၏အကျယ်သည် လိပ်မျက်နှာပြင်၏အရှည်ထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးနိုင်သည်။
အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းအတွက် ကုန်စည်၏ အကျယ်သာမကB၎င်းသည် roller အရှည်ကိုထိခိုက်စေသည်။W. ကုန်ပစ္စည်း အရှည်တွေရော Lအချင်းဝက်၊ Rအဲဒီအပေါ်မှာ သြဇာရှိတယ်။ ၎င်းကို အောက်ဖော်ပြပါ ပုံသေနည်းမှ တွက်ချက်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စတုဂံပုံသွင်းကိရိယာကို လှည့်ခြင်းဖြင့် တွက်ချက်နိုင်သည်။L*BConveyor သည် အောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း အလယ်ဗဟိုအမှတ်တဝိုက်တွင်၊ conveyor သည် conveyor line ၏ အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက် လမ်းညွှန်အစွန်းများကို မပွတ်မိစေရန်နှင့် တိကျသောအနားသတ်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထို့နောက် မတူညီသော ထုတ်လုပ်သူများ၏ roller စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ နောက်ဆုံးချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်သည်။
ဖြောင့်အပိုင်းနှင့် လိုင်းကိုယ်ထည်၏ အလှည့်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးရှိ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ တူညီသောအကျယ်ဖြင့်၊ လှည့်သည့်အပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော roller ၏အရှည်သည် ဖြောင့်အပိုင်းထက် ကြီးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် လှည့်ခြင်းအပိုင်းကို ပေါင်းစည်းရန် အဆင်မပြေခြင်းကဲ့သို့သော roller conveying line ၏ ယူနီဖောင်းအလျားအတိုင်း၊ အကူးအပြောင်းကို တည့်တည့်သတ်မှတ်နိုင်သည်။
Roller အကွာအဝေးကို ရွေးချယ်ခြင်း။
ကုန်ပစ္စည်းများ ချောမွေ့စွာ ပို့ဆောင်မှု သေချာစေရန်၊ အနည်းဆုံး 3 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော rollers များသည် သတ်မှတ်ထားသော အခိုက်အတန့်တွင် ကုန်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသင့်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ Roller centre အကွာ T ≤ 1/3 L ကို ယေဘူယျအားဖြင့် လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ (1/4 မှ 1/5) L အဖြစ် ယူပါသည်။ ပျော့ပြောင်းပြီး သွယ်လျသော ကုန်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကုန်စည်၏ လှည့်ပြောင်းမှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်- ကြိတ်စက်အကွာအဝေးတစ်ခုပေါ်ရှိ ကုန်ပစ္စည်းများ၏ ကွေ့ကောက်မှုသည် ရိုလာအကွာအဝေး၏ 1/500 ထက်နည်းသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် လည်ပတ်နိုင်မှုအား များစွာတိုးစေမည်ဖြစ်သည်။ Roller တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏အမြင့်ဆုံး static load ထက်ပို၍ မသယ်ဆောင်နိုင်ကြောင်းကိုလည်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည် (ဤဝန်သည် တုန်ခါမှုမရှိဘဲ အညီအမျှ ဖြန့်ဝေသည့်ဝန်ဖြစ်သည်၊ စုစည်းထားသောဝန်ရှိလျှင် ဘေးကင်းရေးအချက်ကိုလည်း တိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်)
အထက်ဖော်ပြပါ အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့်အပြင်၊ roller pitch သည် အခြားသော အထူးလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် လိုအပ်ပါသည်။
(1) ကွင်းဆက်ဒရိုက်ဘာ ရိုလာကို ဗဟိုအကွာအဝေးသည် ဖော်မြူလာနှင့်အညီ လိုက်နာသင့်သည်- ဗဟိုအကွာအဝေး T=n*p/2၊ n သည် ကိန်းပြည့်၊ p သည် ကွင်းဆက်အစေးဖြစ်သည်၊ ကွင်းဆက်တစ်ဝက်ကပ်ခွာကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ကွင်းဆက်တစ်ဝက်အား ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဘုံဗဟိုအကွာအဝေးမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
| မော်ဒယ် | သံပေါက်(မီလီမီတာ) | အကြံပြုထားသော ဗဟိုအကွာအဝေး(mm) | သည်းခံနိုင်မှု(mm) | ||||
| 08B11T | ၁၂.၇ | ၆၉.၈ | ၈၂.၅ | ၉၅.၂ | ၁၀၇.၉ | ၁၂၀.၆ | 0/-0.4 |
| 08B14T | ၁၂.၇ | ၈၈.၉ | ၁၀၁.၆ | ၁၁၄.၃ | ၁၂၇ | ၁၃၉.၇ | 0/-0.4 |
| 10A13T | ၁၅,၈၇၅ | ၁၁၉ | ၁၃၄.၉ | ၁၅၀.၈ | ၁၆၆.၆ | ၁၈၂.၅ | 0/-0.4 |
| 10B15T | ၁၅,၈၇၅ | ၁၃၄.၉ | ၁၅၀.၈ | ၁၆၆.၆ | ၁၈၂.၅ | -၁၉၈.၄ | 0/-0.7 |
2) synchronous ခါးပတ်အစီအစဉ်၏ဗဟိုအကွာအဝေးသည်အတော်လေးတင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်ရှိပြီးဘုံအကွာအဝေးနှင့်ကိုက်ညီသော synchronous ခါးပတ်အမျိုးအစားသည်အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် (အကြံပြုထားသောသည်းခံမှု- +0.5/0mm)
| အချိန်ကိုက်ခါးပတ်အကျယ်: 10 မီလီမီတာ | ||
| Roller pitch(mm) | Timing Belt မော်ဒယ် | ချိန်ကိုက်ကြိုး၏ သွားများ |
| 60 | 10-T5-250 | 50 |
| 75 | 10-T5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| ၁၀၀ | 10-T5-330 | 66 |
| ၁၀၅ | 10-T5-340 | 68 |
| ၁၃၅ | 10-T5-400 | 80 |
| ၁၄၅ | 10-T5-420 | 84 |
| ၁၆၀ | 10-T5-450 | 90 |
3) Multi-V ခါးပတ်ဒရိုက်တစ်ခုရှိ rollers များ၏အစေးကိုအောက်ပါဇယားမှရွေးချယ်သင့်သည်။
| Roller pitch(mm) | poly-vee ခါးပတ်အမျိုးအစားများ | |
| 2 Grooves | 3 Grooves | |
| ၆၀-၆၃ | 2PJ256 | 3PJ256 |
| ၇၃-၇၅ | 2PJ286 | 3PJ286 |
| ၇၆-၇၈ | 2PJ290 | 3PJ290 |
| ၈၇-၉၁ | 2PJ314 | 3PJ314 |
| ၉၇-၁၀၁ | 2PJ336 | 3PJ336 |
| ၁၀၃-၁၀၇ | 2PJ346 | 3PJ346 |
| ၁၁၉-၁၂၁ | 2PJ376 | 3PJ376 |
| ၁၂၉-၁၃၄ | 2PJ416 | 3PJ416 |
| ၁၄၂-၁၄၇ | 2PJ435 | 3PJ435 |
| ၁၅၇-၁၆၁ | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) O ခါးပတ်ကို မောင်းနှင်သည့်အခါ မတူညီသော O ခါးပတ်ထုတ်လုပ်သူများ၏ အကြံပြုချက်များအရ မတူညီသောကြိုတင်အားကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် 5% ~ 8% (ဆိုလိုသည်မှာ 5% ~ 8% ကို သီအိုရီအရ အောက်ခြေအချင်း လက်စွပ်အရှည်မှ နုတ်ယူထားသည်)
5) အလှည့်ကျ ဒရမ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ နှစ်ထပ်ကွင်းဆက်ဒရိုက်အတွက် ပါဝင်သော ဒရမ်အကွာအဝေးသည် 5° အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှပြီး ဘက်စုံသုံးသပ်ခါးပတ်၏ အလယ်အကွာအဝေး 73.7 မီလီမီတာကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
တပ်ဆင်မုဒ် ရွေးချယ်မှု-
ကြိတ်စက်အတွက် အမျိုးမျိုးသော တပ်ဆင်နည်းများဖြစ်သည့် စပရိန်နှိပ်အမျိုးအစား၊ အတွင်းချည်ကြိုး၊ ပြင်ပချည်မျှင်၊ အပြားတင်း၊ စက်ဝိုင်းပတ်အပြား (D အမျိုးအစား)၊ ပင်အပေါက်စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးရှိသည်။ ၎င်းတို့အနက်၊ အတွင်းချည်ကို အများဆုံးအသုံးပြုကြပြီး နောက်တွင် စပရိန်နှိပ်ခြင်းဖြင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးမပြုကြသည့် သီးခြားအချိန်အခါများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
အသုံးများသော တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
1) Spring Press-in အမျိုးအစား.
a ပါဝါမရှိသော rollers များတွင် အသုံးအများဆုံး တပ်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းသည် တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖျက်သိမ်းရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး မြန်ဆန်သည်။
ခ အချင်း၊ အလင်းဝင်ပေါက် နှင့် အမြင့်အလိုက် ကွဲပြားသည့် ဖရိန်၏အတွင်းဘက်အကျယ်နှင့် ဒလိမ့်တုံးကြားတွင် တပ်ဆင်မှုအနားသတ်အချို့ လိုအပ်ပြီး များသောအားဖြင့် တစ်ဖက်တွင် 0.5 မှ 1 မီလီမီတာ ကွာဟသည်။
ဂ။ ဘောင်ကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အားဖြည့်ရန် ဘောင်များကြားတွင် ထပ်လောင်းချိတ်ဆက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။
ဃ။ စပရိန်ဖိ-ဝင်အမျိုးအစားကဲ့သို့သော ဖြုန်းတီးသောချိတ်ဆက်မှုဖြင့် sprocket roller ကို တပ်ဆင်ရန် မထောက်ခံပါ။
2) အတွင်းကြိုး.
a ၎င်းသည် sprocket rollers ကဲ့သို့သော powered conveyor များတွင် အသုံးအများဆုံး mounting method ဖြစ်ပြီး၊ rollers နှင့် frame ကို အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ bolts များဖြင့် single unit တစ်ခုအဖြစ် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
ခ Roller ကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် ဖျက်သိမ်းရန်မှာ အတော်လေး အချိန်ကုန်ပါသည်။
ဂ။ တပ်ဆင်ပြီးနောက် roller ၏အမြင့်ကွာခြားချက်ကိုလျှော့ချရန်ဘောင်ရှိအပေါက်သည်အလွန်မကြီးသင့်ပါ (ကွာဟမှုသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 မီလီမီတာ၊ ဥပမာ M8 အတွက်၊ ဖရိန်ရှိအပေါက်သည် Φ8.5 မီလီမီတာဖြစ်သင့်သည်) ။
ဃ။ ဖရိန်ကို အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်သောအခါ၊ သော့ခတ်ပြီးနောက် ရိုးတံသည် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် "ကြီးမားသော ရှပ်အချင်းနှင့် သေးငယ်သောချည်" ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
3) ပြားချပ်ချပ်.
a အဝိုင်းဝိုင်း အူတိုင်ကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပြားလိုက်ကြိတ်ပြီး သက်ဆိုင်ရာဘောင်အထိုင်ထဲသို့ လျှပ်တစ်ပြက် ချိတ်ဆွဲထားသည့် မိုင်းအပေါက်ကြိတ်စက်အစုံများမှ ဆင်းသက်လာသောကြောင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း အလွန်လွယ်ကူစေသည်။
ခ အထက်သို့ဦးတည်သည့်အတားအဆီးမရှိသောကြောင့်၊ အများအားဖြင့် ကြိုးများကဲ့သို့သော ပါဝါသယ်ယူရာတွင် မသင့်လျော်သောကြောင့် ခါးပတ်စက်အတုံးများအဖြစ် အသုံးပြုကြသည်။
ဝန်နဲ့ ပတ်သက်ရင် ဝန်သယ်။
Load- ၎င်းသည် လည်ပတ်မောင်းနှင်နိုင်သည့် ရိုလာပေါ်တွင် သယ်ဆောင်နိုင်သည့် အများဆုံးဝန်ဖြစ်သည်။ ဝန်အား roller တစ်ခုတည်းမှသယ်ဆောင်သည့်ဝန်အားသာမက roller ၏တပ်ဆင်မှုပုံစံ၊ မောင်းနှင်မှုအစီအစဉ်နှင့် drive အစိတ်အပိုင်းများ၏ drive စွမ်းရည်ကြောင့်လည်းလွှမ်းမိုးသည်။ ဓာတ်အား ပို့လွှတ်ရာတွင် ဝန်သည် အဆုံးအဖြတ် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
Load bearing- ဤသည်မှာ roller သယ်ဆောင်နိုင်သော အများဆုံးဝန်ဖြစ်သည်။ ဝန်တင်ဆောင်ခြင်းအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ- ဆလင်ဒါ၊ ရိုးတံနှင့် ဝက်ဝံများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံး၏ အညံ့ဆုံးက ဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ နံရံအထူကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါ၏ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုသာ တိုးစေပြီး ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုမရှိပါ။
GCS သည် အတိုင်းအတာများနှင့် အရေးကြီးသော အချက်အလက်များကို အသိပေးခြင်းမရှိဘဲ အချိန်မရွေး ပြောင်းလဲပိုင်ခွင့်ရှိသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်များကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ GCS မှ အသိအမှတ်ပြုပုံများရရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၅-၂၀၂၂