मोबाइल फोन
+८६१८९४८२५४४८१
हामीलाई कल गर्नुहोस्
+८६ ०७५२ २६२१०६८/+८६ ०७५२ २६२११२३/+८६ ०७५२ ३५३९३०८
इमेल
gcs@gcsconveyor.com

सामान्य धातु सामग्री र गुणहरूको सूची

१.४५--- उच्च गुणस्तरको संरचनात्मक कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन क्वेन्च्ड, र टेम्पर्ड स्टील

मुख्य विशेषताहरू: माकन्वेयर आइडलर प्रणालीहरूसबैभन्दा बढी प्रयोग हुने मध्यम कार्बन क्वेन्च्ड र टेम्पर्ड स्टील, राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू, कम कडापन, र पानीले निभाउँदा क्र्याक गर्न सजिलो हुन्छ। साना भागहरूले क्वेन्चिङ र टेम्परिङ उपचार अपनाउनुपर्छ, ठूला भागहरूले सामान्यीकरण उपचार प्रयोग गर्नुपर्छ।

अनुप्रयोगहरू: मुख्यतया टर्बाइन इम्पेलर र कम्प्रेसर पिस्टन जस्ता उच्च-शक्ति चल्ने भागहरूको निर्माणमा प्रयोग गरिन्छ। शाफ्ट, गियर, र्याक, वर्म, आदि। वेल्डिङ भागहरू वेल्डिङ गर्नु अघि पहिले नै तताउनु पर्छ र वेल्डिङ पछि एनिल गर्नु पर्छ।

२, Q235A (A3) - सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने संरचनात्मक कार्बन स्टील

मुख्य विशेषताहरू: उच्च प्लास्टिसिटी, कठोरता र वेल्डिंग प्रदर्शन, चिसो स्ट्याम्पिंग प्रदर्शन, साथै एक विशेष बल, र राम्रो चिसो झुकाउने प्रदर्शन।

अनुप्रयोग उदाहरणहरू: भागहरू र वेल्डिंग संरचनाहरूको सामान्य आवश्यकताहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यदि बल ठूलो टाई रड, जडान रड, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, औंठी, कोष्ठक, आधार, भवन संरचना, पुल, आदि होइन भने।

३, ४०Cr - सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने स्टील मध्ये एक, एक संरचनात्मक मिश्र धातु स्टील हो

मुख्य विशेषताहरू: शमन र टेम्परिङ उपचार पछि, यसमा राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू, कम-तापमान प्रभाव कठोरता, र कम खाच संवेदनशीलता छ। राम्रो कठोरता, तेल चिसो हुँदा उच्च थकान शक्ति प्राप्त गर्न सकिन्छ, र जटिल आकारका भागहरू पानी चिसो हुँदा सजिलै फुट्छन्। चिसो झुकाउने प्लास्टिसिटी मध्यम हुन्छ। टेम्परिङ वा शमन र टेम्परिङ पछि, मेशिनेबिलिटी राम्रो हुन्छ, तर वेल्डेबिलिटी राम्रो हुँदैन, वेल्डिंग गर्नु अघि दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ। 100 ~ 150 °C मा पहिले नै तताउनु पर्छ, सामान्यतया शमन र टेम्पर्ड अवस्थामा प्रयोग गरिन्छ, तर कार्बोनिट्राइडिङ र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सतह शमन उपचारको लागि पनि।

प्रयोगका उदाहरणहरू: शान्त पार्ने र टेम्परिङ गरेपछि, यसलाई मध्यम गति र मध्यम भारका भागहरू, जस्तै गियरहरू, शाफ्टहरू, वर्महरू, स्प्लाइन शाफ्टहरू, थिम्बलहरू, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। शान्त पार्ने र टेम्परिङ गरेपछि र उच्च-फ्रिक्वेन्सी सतह शान्त पार्ने, यो उच्च कठोरता र पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, जस्तै गियर, शाफ्ट, स्पिन्डल, क्र्याङ्कशाफ्ट, म्यान्ड्रेल, स्लिभ, पिन, कनेक्टिङ रड, स्क्रू नट, इन्टेक भल्भ, आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। शान्त पार्ने र टेम्परिङ गरेपछि भारी भार, मध्यम गति प्रभाव भागहरू, जस्तै तेल पम्प रोटर, स्लाइड ब्लक, गियर, स्पिन्डल, रिंग, आदि निर्माणको लागि मध्यम तापक्रममा शान्त पार्ने र टेम्परिङ गरेपछि, शान्त पार्ने वा टेम्परिङ गरेपछि, भारी-भार, कम प्रभाव, पहिरन-प्रतिरोधी भागहरू, जस्तै किरा, स्पिन्डल, शाफ्ट, रिंग, आदि, ठूलो आकार, कम-तापमान प्रभाव कठोरता निर्माण गरेपछि कार्बोनिट्राइडिङ, उच्च प्रसारण भागहरू, जस्तै शाफ्ट, गियर, आदि।

 

 

स्टील पाइप

४, HT150 -- खैरो कास्ट आइरन

अनुप्रयोग उदाहरणहरू: गियरबक्स, मेसिन बेड, बक्स, हाइड्रोलिक सिलिन्डर, पम्प बडी, भल्भ बडी, फ्लाईव्हील, सिलिन्डर हेड, पाङ्ग्रा, बेयरिङ कभर, आदि।

५, ३५ -- विभिन्न मानक भागहरू र फास्टनरहरूको लागि सामान्य सामग्रीहरू

मुख्य विशेषताहरू: उचित बल, राम्रो प्लास्टिसिटी, उच्च चिसो प्लास्टिसिटी, र राम्रो वेल्डेबिलिटी। यसलाई चिसो अवस्थामा स्थानीय अपसेटिङ र तार ड्रइङको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। कम कडापन, सामान्यीकरण वा शमन र टेम्परिङ पछि अनुप्रयोग उदाहरण: सानो खण्डका भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त, ठूला भार भागहरू सहन सक्छ: जस्तै क्र्याङ्कशाफ्ट, लिभर, कनेक्टिङ रड, हुक र लूप, सबै प्रकारका मानक भागहरू, फास्टनरहरू।

६, ६५ मिलियन - सामान्यतया प्रयोग हुने स्प्रिङ स्टील

आवेदन उदाहरणहरू: सबै प्रकारका फ्ल्याट, गोलो स्प्रिङ, कुशन स्प्रिङ, स्प्रिङ स्प्रिङ स्प्रिङको सानो आकार, स्प्रिङ रिङ, भल्भ स्प्रिङ, क्लच स्प्रिङ, ब्रेक स्प्रिङ, कोल्ड कोइल स्प्रिङ, क्लिप स्प्रिङ, आदि पनि बनाउन सकिन्छ।

७, ०Cr१८Ni९ - सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने स्टेनलेस स्टील (अमेरिकी स्टील ३०४, जापानी स्टील SUS३०४)

विशेषताहरू र अनुप्रयोगहरू: सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने स्टेनलेस स्टील, जस्तै खाद्य उपकरण, सामान्य रासायनिक उपकरण, र मूल ऊर्जा औद्योगिक उपकरण।

८, Cr१२ - सामान्यतया प्रयोग हुने कोल्ड वर्क डाइ स्टील (अमेरिकी स्टील D3, जापानी स्टील SKD1)

विशेषता र प्रयोग: Cr12 स्टील एक प्रकारको कोल्ड वर्क डाइ स्टील हो जुन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। स्टीलमा राम्रो कडापन र पहिरन प्रतिरोध छ। Cr12 स्टीलको कार्बन सामग्री २.३% सम्म उच्च भएकोले, प्रभाव कठोरता कम छ, फुट्न सजिलो छ, र विषम युटेक्टिक कार्बाइड बनाउन सजिलो छ। यसको राम्रो पहिरन प्रतिरोधको कारण, Cr12 स्टील उच्च पहिरन-प्रतिरोधी कोल्ड डाइ, पंच, ब्ल्याङ्किङ डाइ, कोल्ड अपसेटिंग, पंचको कोल्ड एक्सट्रुडिङ डाइ र फ्ल्याट डाइ, ड्रिल स्लिभ, गेज, वायर ड्राइङ डाइ, स्ट्याम्पिङ डाइ, थ्रेड रोलिङ प्लेट, ड्राइङ डाइ र कोल्ड डाइको साथ पाउडर धातु विज्ञानको सानो प्रभाव लोड आवश्यकताहरूको निर्माणको लागि थप हो।

९, DC५३ - जापानबाट आयात गरिएको सामान्यतया प्रयोग हुने कोल्ड डाइ स्टील

विशेषताहरू र प्रयोग: उच्च शक्ति र कठोरता कोल्ड वर्क डाइ स्टील, डाटोङ स्पेशल स्टील कं, लिमिटेड। उच्च-तापमान टेम्परिङ पछि, यसमा उच्च कठोरता, कठोरता, र राम्रो तार काट्ने क्षमता छ। सटीक कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज, ड्रइङ डाइज, वायर रोलिङ डाइज, कोल्ड स्ट्याम्पिङ डाइज, पंच, आदिको लागि प्रयोग गरिन्छ।

759a6f5ca85a6b370344763abe9ebed

१०, DCCr12MoV - पहिरन-प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील

Cr12 स्टीलको तुलनामा, कार्बन सामग्री कम छ, र Mo र V थप्दा, कार्बाइड विषमता सुधार हुन्छ। MO ले कार्बाइड पृथकीकरण घटाउन र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, र V ले अन्नको आकारलाई परिष्कृत गर्न र कठोरता बढाउन सक्छ। यो स्टीलमा उच्च कठोरता छ, ४०० मिमी भन्दा कम खण्डलाई पूर्ण रूपमा निभाउन सकिन्छ। ३०० ~ ४०० °C मा अझै पनि राम्रो कठोरता र पहिरन प्रतिरोध कायम राख्न सक्छ, Cr12 को तुलनामा उच्च कठोरता छ, क्वेन्चिंग भोल्युम परिवर्तन सानो छ, तर उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो व्यापक मेकानिकल गुणहरू पनि छन्। डाइ, जस्तै सामान्य ड्राइंग डाइ, पंचिंग डाइ, स्ट्याम्पिंग डाइ, ब्ल्याङ्किङ डाइ, ट्रिमिंग डाइ, फ्ल्याङिङ डाइ, तार ड्राइंग डाइ, कोल्ड एक्सट्रुडिंग डाइ, कोल्ड काट्ने कैंची, गोलाकार आरा, मानक उपकरणहरू, मापन उपकरणहरू, आदि।

११, SKD११ - डक्टाइल क्रोमियम स्टील

जापानी हिताची-प्रकारको उत्पादन। स्टीलमा कास्टिङ संरचनालाई प्राविधिक रूपमा सुधार गर्नुहोस्, दानालाई परिष्कृत गर्नुहोस्, Cr12mov को कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्, र डाइको सेवा जीवन लम्ब्याउनुहोस्।

१२, D२ - उच्च कार्बन उच्च क्रोमियम कोल्ड स्टील

संयुक्त राज्य अमेरिकामा बनेको। यसमा उच्च कठोरता, कडापन, घर्षण प्रतिरोध, र उच्च-तापमान अक्सिडेशन प्रतिरोध छ। शमन र पालिस गरेपछि राम्रो जंग प्रतिरोध, ताप उपचार पछि सानो विकृति, सबै प्रकारका उच्च परिशुद्धता निर्माणको लागि उपयुक्त, चिसो काम गर्ने डाईको लामो आयु, काट्ने उपकरणहरू, र मापन उपकरणहरू, जस्तै ड्रइङ डाई, चिसो एक्स्ट्रुडिङ डाई, र चिसो शियरिङ चाकू।

१३. SKD11 (SLD) - विरूपण कठोरता बिना उच्च क्रोमियम स्टील

स्टीलमा MO र V को मात्रा बढेको कारणले गर्दा, स्टीलको कास्टिङ संरचनामा सुधार भयो र दानालाई परिष्कृत गरियो। कार्बाइड आकारविज्ञानमा सुधार भयो, त्यसैले यस स्टीलको बल र कठोरता (झुकाउने शक्ति, विक्षेपण, प्रभाव कठोरता, आदि) SKD1 र D2 भन्दा बढी छ। पहिरन प्रतिरोध पनि बढेको छ र यसको टेम्परिंग प्रतिरोध उच्च छ। अभ्यासले Cr12mov भन्दा यो स्टील मोल्डको आयु सुधार भएको प्रमाणित गरेको छ। प्रायः ड्रइङ डाइ, इम्प्याक्ट ग्राइन्डिङ ह्वील चिप डाइ, आदि जस्ता माग गर्ने मोल्डहरू उत्पादन गर्दछ।

१४, DC५३ -- ​​उच्च कठोरता उच्च क्रोमियम स्टील

जापानको दाइदो कर्पोरेशनद्वारा उत्पादित। ताप उपचारको कठोरता SKD11 भन्दा बढी छ। उच्च तापक्रम (५२०-५३०) मा टेम्परिङ गरेपछि, कठोरता ६२-६३ HRC सम्म पुग्न सक्छ, र DC53 ले बल र पहिरन प्रतिरोधमा SKD11 लाई पार गर्छ। DC53 को कठोरता यस्तो छ कि चिसो काम गर्ने उपकरणमा दरार र क्रेजिंग दुर्लभ हुन्छ। कम अवशिष्ट तनाव। उच्च-तापमान पुन: काम गर्ने कारणले अवशिष्ट तनाव कम हुन्छ। तार काट्ने कारणले दरार र विकृतिहरू दबाइन्छ। काट्ने र पिस्ने गुणहरू SKD11 भन्दा बढी छन्।

 

微信图片_20220703153543

१५, SKH-9 - पहिरन प्रतिरोध, सामान्य उच्च-गतिको स्टीलको कठोरता

हिताची, जापानद्वारा निर्मित। कोल्ड फोर्जिङ डाइज, स्लाइसिङ मेसिन, ड्रिल, रीमर, पंच, आदिको लागि प्रयोग गरिन्छ।

१६. ASP-२३ - पाउडर धातु विज्ञान उच्च-गतिको स्टील

स्वीडेनमा बनेको। एकरूप कार्बाइड वितरण, पहिरन प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, सजिलो प्रशोधन, ताप उपचार आयामी स्थिरता। पंच, गहिरो रेखाचित्र डाइ, ड्रिलिंग डाइ, मिलिङ कटर र शियर ब्लेड, र अन्य प्रकारका लामो-जीवन काट्ने उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

१७, P20 - प्लास्टिक मोल्डको आकारको सामान्य आवश्यकताहरू

संयुक्त राज्य अमेरिकामा बनेको। विद्युतीय नक्काशी सञ्चालन। कारखानाको अवस्था पूर्व-कठोर गरिएको HB270-300। कडा कडापन HRC52।

१८, ७१८ - प्लास्टिक मोल्डको आकारको लागि उच्च आवश्यकताहरू

स्वीडेनमा बनेको। विशेष गरी विद्युतीय क्षरण सञ्चालन। कारखानाको अवस्था पूर्व-कठोर गरिएको HB290-330। कडा कठोरता HRC52

१९, Nak80 - उच्च ऐना, उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक मोल्ड

जापान डाटोङ बिरुवा-प्रकारका उत्पादनहरू। निकास अवस्था पूर्व-कठोर गरिएको HB370-400। निभाइएको कठोरता HRC52

२०, S१३६ - एन्टी-क्रोसन, र ऐना पालिस गर्ने प्लास्टिक मोल्ड

स्वीडेनमा बनेको। पूर्व-कठोर गरिएको HB < २१५। कडा गरिएको HRC५२।

२१, H१३ - - सामान्य सामान्य डाइ-कास्टिङ मोल्ड

आल्मुनियम, जिंक, म्याग्नेसियम, र मिश्र धातु डाइ कास्टिङको लागि। तातो स्ट्याम्पिङ डाइ, आल्मुनियम एक्सट्रुजन डाइ,

२२. SKD61 - उन्नत डाई कास्टिङ डाई

जापानको हिताची प्लान्ट प्रकार, इलेक्ट्रिक ब्यालास्ट रिडिसोलुसन टेक्नोलोजी मार्फत, H13 भन्दा सेवा जीवनमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार भएको छ।

२३, ८४०७ -- उन्नत डाइ कास्टिङ डाइ

स्वीडेन। तातो स्ट्याम्पिङ मर्छ, आल्मुनियम एक्सट्रुजन मर्छ।

२४. FDAC - यसको चिपिङ क्षमता बढाउन सल्फर थपिएको छ।

कारखाना पूर्व-कठोर कठोरता ३३८-४२ HRC, क्वेन्चिङ, टेम्परिङ उपचार बिना, सिधै प्रशोधन गर्न सकिन्छ। सानो ब्याच मोल्ड, साधारण मोल्ड, सबै प्रकारका रेजिन उत्पादनहरू, स्लाइडिङ पार्ट्स, छोटो डेलिभरी मोल्ड पार्ट्स, जिपर मोल्ड, र फ्रेम मोल्डको लागि प्रयोग गरिन्छ।

उत्पादन सूची

ग्लोबल कन्भेयर सप्लाईज कम्पनी लिमिटेड (GCS)

GCS ले कुनै पनि सूचना बिना कुनै पनि समयमा आयाम र महत्वपूर्ण डेटा परिवर्तन गर्ने अधिकार सुरक्षित राख्छ। ग्राहकहरूले डिजाइन विवरणहरूलाई अन्तिम रूप दिनु अघि GCS बाट प्रमाणित रेखाचित्रहरू प्राप्त गरेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ।


पोस्ट समय: जुलाई-०३-२०२२