1.45--- ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਕਾਰਬਨ ਕੁਐਂਚਡ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵਿੱਚਕਨਵੇਅਰ ਆਈਡਲਰ ਸਿਸਟਮਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਦਰਮਿਆਨਾ ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ, ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੁਆਰਾ ਬੁਝਾਉਣ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਪਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਪੈਲਰ, ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਪਿਸਟਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰ, ਰੈਕ, ਕੀੜੇ, ਆਦਿ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2, Q235A (A3) - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੋਲਡ ਬੈਂਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬਲ ਵੱਡਾ ਟਾਈ ਰਾਡ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਪਿੰਨ, ਸ਼ਾਫਟ, ਪੇਚ, ਨਟ, ਰਿੰਗ, ਬਰੈਕਟ, ਅਧਾਰ, ਇਮਾਰਤ ਢਾਂਚਾ, ਪੁਲ, ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3, 40Cr - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਇੱਕ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤੇਲ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਠੰਡਾ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨੀਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ 100 ~ 150 °C ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਕੀੜੇ, ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਥਿੰਬਲ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੀਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਸਪਿੰਡਲ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਮੈਂਡਰਲ, ਸਲੀਵ, ਪਿੰਨ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਪੇਚ ਨਟ, ਇਨਟੇਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਭਾਰੀ ਭਾਰ, ਮੱਧਮ ਗਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ ਰੋਟਰ, ਸਲਾਈਡ ਬਲਾਕ, ਗੀਅਰ, ਸਪਿੰਡਲ, ਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀੜਾ, ਸਪਿੰਡਲ, ਸ਼ਾਫਟ, ਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ, ਗੀਅਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ।
4, HT150 -- ਸਲੇਟੀ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ, ਬਾਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਪੰਪ ਬਾਡੀ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਵ੍ਹੀਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ, ਆਦਿ।
5, 35 -- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਹੀ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ, ਉੱਚ ਠੰਡੀ ਪਲਾਸਟਿਸਟੀ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਵੈਲਡਬਿਲਟੀ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਠੰਡੇ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਖ਼ਤਤਾ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਲੀਵਰ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਹੁੱਕ ਅਤੇ ਲੂਪ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ, ਫਾਸਟਨਰ।
6, 65Mn - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਫਲੈਟ, ਗੋਲ ਸਪਰਿੰਗ, ਕੁਸ਼ਨ ਸਪਰਿੰਗ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਸਪਰਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਵਾਲਵ ਸਪਰਿੰਗ, ਕਲਚ ਸਪਰਿੰਗ, ਬ੍ਰੇਕ ਸਪਰਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ, ਕਲਿੱਪ ਸਪਰਿੰਗ, ਆਦਿ ਵੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
7, 0Cr18Ni9 - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੀਲ 304, ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ SUS304)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣ।
8, Cr12 - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੀਲ D3, ਜਪਾਨੀ ਸਟੀਲ SKD1)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ: Cr12 ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ Cr12 ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 2.3% ਤੱਕ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। Cr12 ਸਟੀਲ ਆਪਣੇ ਚੰਗੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਲਡ ਡਾਈ, ਪੰਚ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਅਪਸੈਟਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਡਾਈ ਆਫ਼ ਦ ਪੰਚ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਡਾਈ, ਡ੍ਰਿਲ ਸਲੀਵ, ਗੇਜ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀਆਂ ਛੋਟੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਹੈ।
9, DC53 - ਜਪਾਨ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਡਾਈ ਸਟੀਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ: ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਡੈਟੋਂਗ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਪੰਚ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10, DCCr12MoV - ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
Cr12 ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ Mo ਅਤੇ V ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। MO ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ V ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, 400mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਭਾਗ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 300 ~ 400 °C ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, Cr12 ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ। ਡਾਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਮ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈ, ਫਲੈਂਜਿੰਗ ਡਾਈ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਕੈਂਚੀ, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰਾ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਆਦਿ।
11, SKD11 - ਡਕਟਾਈਲ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
ਜਾਪਾਨੀ ਹਿਟਾਚੀ-ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ। ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, Cr12mov ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
12, D2 - ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਉੱਚ ਕਰੋਮੀਅਮ ਕੋਲਡ ਸਟੀਲ
ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟਾ ਵਿਗਾੜ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਚਾਕੂ।
13. SKD11 (SLD) - ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਬਿਨਾਂ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ
ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ MO ਅਤੇ V ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ) SKD1 ਅਤੇ D2 ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵਧਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉੱਚਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ Cr12mov ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋਈ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਚਿੱਪ ਡਾਈ, ਆਦਿ।
14, DC53 -- ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
ਡਾਈਡੋ ਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ SKD11 ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (520-530) 'ਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ 62-63 HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ DC53 ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। DC53 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੰਨੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਟੂਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਘਟੇ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ। ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।
15, SKH-9 - ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
ਹਿਟਾਚੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਰੀਮਰ, ਪੰਚ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
16. ASP-23 - ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ। ਇੱਕਸਾਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ। ਪੰਚ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡਾਈ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਬਲੇਡ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
17, P20 - ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਚਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB270-300। ਸਖ਼ਤ ਕਠੋਰਤਾ HRC52।
18, 718 - ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖੋਰੇ ਦਾ ਕੰਮ। ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB290-330। ਸਖ਼ਤ ਸਖ਼ਤਤਾ HRC52
19, Nak80 - ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ਾ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ
ਜਪਾਨ ਡੈਟੋਂਗ ਪਲਾਂਟ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਤਪਾਦ। ਐਗਜ਼ਿਟ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB370-400। ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਸਖ਼ਤਤਾ HRC52
20, S136 - ਖੋਰ-ਰੋਧੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB < 215। ਸਖ਼ਤ HRC52।
21, H13 - - ਆਮ ਆਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਾਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ,
22. SKD61 - ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ
ਜਾਪਾਨ ਹਿਟਾਚੀ ਪਲਾਂਟ ਕਿਸਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਲਾਸਟ ਰੀਡਿਸੋਲਿਊਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, H13 ਨਾਲੋਂ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
23, 8407 -- ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ
ਸਵੀਡਨ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
24. FDAC - ਇਸਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਲਫਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕਠੋਰਤਾ 338-42 HRC, ਬਿਨਾਂ ਬੁਝਾਉਣ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਮੋਲਡ, ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡ, ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਸ਼ਾਰਟ ਡਿਲੀਵਰੀ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਮੋਲਡ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
GCS ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੋਟਿਸ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਅਧਿਕਾਰ ਰਾਖਵਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ GCS ਤੋਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਜੁਲਾਈ-03-2022