1.45--- Wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa, hartowana i odpuszczana ze średnią zawartością węgla
Główne cechy: Wsystemy przenośników taśmowychnajczęściej stosowana stal średniowęglowa hartowana i odpuszczana, ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, niską hartowność i łatwo pęka po hartowaniu wodą. Małe części powinny zostać poddane hartowaniu i odpuszczaniu, duże części powinny zostać poddane normalizacji.
Zastosowania: Głównie używane do produkcji ruchomych części o dużej wytrzymałości, takich jak wirnik turbiny i tłok sprężarki. Wały, koła zębate, zębatki, ślimaki itp. Części spawane powinny być wstępnie podgrzane przed spawaniem i wyżarzane po spawaniu.
2, Q235A (A3) - Najczęściej stosowana konstrukcyjna stal węglowa
Główne cechy: wysoka plastyczność, wytrzymałość i spawalność, dobre właściwości tłoczenia na zimno, a także szczególna wytrzymałość i dobre właściwości gięcia na zimno.
Przykłady zastosowań: Szeroko stosowane w ogólnych wymaganiach dotyczących części i konstrukcji spawanych. Jeśli siła nie jest duża, drążek łączący, korbowód, sworzeń, wał, śruba, nakrętka, pierścień, wspornik, podstawa, konstrukcja budynku, most itp.
3,40Cr - jedna z najpowszechniej stosowanych stali, jest stalą konstrukcyjną stopową
Główne cechy: Po hartowaniu i odpuszczaniu ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, udarność w niskiej temperaturze i niską wrażliwość na karby. Dobra hartowność, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa może być uzyskana, gdy olej jest zimny, a części o złożonym kształcie łatwo pękają po schłodzeniu wodą. Plastyczność przy gięciu na zimno jest średnia. Po hartowaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu obrabialność jest dobra, ale spawalność nie jest dobra, łatwo powstają pęknięcia przed spawaniem, należy je podgrzać do 100 ~ 150 °C, ogólnie stosowane w stanie hartowanym i odpuszczonym, ale także do węgloazotowania i hartowania powierzchniowego o wysokiej częstotliwości.
Przykłady zastosowań: Po hartowaniu i odpuszczaniu służy do produkcji części o średniej prędkości i średnim obciążeniu, takich jak koła zębate, wały, ślimaki, wałki wielowypustowe, tuleje itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości służy do produkcji części o wysokiej twardości i odporności na zużycie, takich jak koła zębate, wał, wrzeciono, wał korbowy, trzpień, tuleja, sworzeń, korbowód, nakrętka śruby, zawór dolotowy itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze do produkcji części o dużym obciążeniu, udarowych o średniej prędkości, takich jak wirnik pompy olejowej, blok ślizgowy, koło zębate, wrzeciono, pierścień itp., po hartowaniu lub odpuszczaniu do produkcji części o dużym obciążeniu, niskim uderzeniu, odpornych na zużycie, takich jak ślimak, wrzeciono, wał, pierścień itp., węgloazotowanie po produkcji dużych rozmiarów, udarności w niskiej temperaturze części o dużej przekładni, takich jak wał, koło zębate itp.
4, HT150 -- żeliwo szare
Przykłady zastosowań: skrzynia biegów, łoże maszyny, skrzynia, cylinder hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindra, koło, pokrywa łożyska itp.
5, 35 -- Materiały wspólne dla różnych standardowych części i elementów złącznych
Główne cechy: odpowiednia wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno i dobra spawalność. Może być stosowany do miejscowego spęczania i ciągnienia drutu w stanie zimnym. Niska hartowność, po normalizacji lub hartowaniu i odpuszczaniu przykład zastosowania: nadaje się do produkcji części o małych przekrojach, może przenosić duże obciążenia części: takie jak wał korbowy, dźwignia, korbowód, haczyk i pętla, wszelkiego rodzaju standardowe części, elementy złączne.
6, 65Mn - powszechnie stosowana stal sprężynowa
Przykłady zastosowań: małe rozmiary wszelkiego rodzaju sprężyn płaskich, okrągłych, sprężyn amortyzujących, sprężyn sprężynowych, można również wykonać pierścień sprężynowy, sprężynę zaworową, sprężynę sprzęgła, sprężynę hamulcową, sprężynę śrubową na zimno, sprężynę zaciskową itp.
7, 0Cr18Ni9 - najczęściej stosowana stal nierdzewna (stal amerykańska 304, stal japońska SUS304)
Charakterystyka i zastosowania: najczęściej stosowana stal nierdzewna, np. w sprzęcie spożywczym, ogólnym sprzęcie chemicznym i pierwotnym sprzęcie przemysłowym energetycznym.
8, Cr12 - powszechnie stosowana stal matrycowa do obróbki na zimno (stal amerykańska D3, stal japońska SKD1)
Charakterystyka i zastosowanie: Stal Cr12 jest szeroko stosowanym rodzajem stali matrycowej do obróbki na zimno. Stal ma dobrą hartowność i odporność na zużycie. Ponieważ zawartość węgla w stali Cr12 wynosi aż 2,3%, udarność jest słaba, łatwo pęka i łatwo tworzy heterogeniczny węglik eutektyczny. Stal Cr12 ze względu na dobrą odporność na zużycie jest bardziej odpowiednia do produkcji małych obciążeń udarowych wysokoodpornych na zużycie matryc zimnych, stempli, wykrojników, spęczania na zimno, matryc do wytłaczania na zimno stempla i matrycy płaskiej, tulei wiertniczej, miernika, matrycy do ciągnienia drutu, matrycy do tłoczenia, blachy walcowanej na gwint, matrycy do ciągnienia i metalurgii proszków z matrycą zimną.
9, DC53 - powszechnie stosowana stal do tłoczenia na zimno importowana z Japonii
Charakterystyka i zastosowanie: Stal do obróbki na zimno o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, Datong Special Steel Co., Ltd. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma wysoką twardość, wytrzymałość i dobre cięcie drutu. Stosowana do precyzyjnych matryc do tłoczenia na zimno, matryc do ciągnienia, matryc do walcowania drutu, matryc do tłoczenia na zimno, stempli itp.
10, DCCr12MoV - stal chromowa odporna na zużycie
W porównaniu ze stalą Cr12, zawartość węgla jest niższa, a dzięki dodatkowi Mo i V, heterogeniczność węglika jest poprawiona. MO może zmniejszyć segregację węglika i poprawić hartowność, a V może udoskonalić wielkość ziarna i zwiększyć wytrzymałość. Ta stal ma wysoką hartowność, sekcja poniżej 400 mm może być całkowicie zahartowana. 300 ~ 400 °C może nadal utrzymywać dobrą twardość i odporność na zużycie, w porównaniu ze stalą Cr12 ma wysoką wytrzymałość, zmiana objętości hartowania jest niewielka, ale ma również wysoką odporność na zużycie i dobre kompleksowe właściwości mechaniczne. Matryca, taka jak zwykła matryca do ciągnienia, matryca do wykrawania, matryca do tłoczenia, matryca do wykrawania, matryca do przycinania, matryca do kołnierzowania, matryce do ciągnienia drutu, matryca do wytłaczania na zimno, nożyce do cięcia na zimno, piła tarczowa, narzędzia standardowe, narzędzia pomiarowe itp.
11, SKD11 - ciągliwa stal chromowa
Produkcja japońska typu Hitachi. Technicznie udoskonala strukturę odlewu w stali, uszlachetnia ziarno, poprawia wytrzymałość i odporność na zużycie Cr12mov oraz wydłuża żywotność matrycy.
12, D2 - stal niskowęglowa, wysokochromowa, zimna
Wyprodukowano w USA. Posiada wysoką hartowność, utwardzanie, odporność na ścieranie i odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze. Dobra odporność na korozję po hartowaniu i polerowaniu, niewielkie odkształcenia po obróbce cieplnej, nadaje się do produkcji wszelkiego rodzaju precyzyjnych, o długiej żywotności matryc do obróbki na zimno, narzędzi tnących i narzędzi pomiarowych, takich jak matryca do ciągnienia, matryca do wytłaczania na zimno i nóż do ścinania na zimno.
13. SKD11 (SLD) - Stal wysokochromowa bez odporności na odkształcenia
Ze względu na zwiększenie zawartości MO i V w stali, struktura odlewu stali została ulepszona, a ziarno zostało uszlachetnione. Morfologia węglika została ulepszona, więc wytrzymałość i wytrzymałość (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, udarność itp.) tej stali jest wyższa niż SKD1 i D2. Odporność na zużycie również wzrosła i ma wyższą odporność na odpuszczanie. Praktyka udowodniła, że żywotność formy tej stali jest lepsza niż Cr12mov. Często wytwarza się wymagające formy, takie jak matryca do ciągnienia, matryca do wiórów ściernicy udarowej itp.
14, DC53 -- Wysoka wytrzymałość Stal wysokochromowa
Wyprodukowane przez Daido Corporation, Japonia. Twardość obróbki cieplnej jest wyższa niż SKD11. Po odpuszczeniu w wysokiej temperaturze (520-530) twardość może osiągnąć 62-63 HRC, a DC53 przewyższa SKD11 pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie. Wytrzymałość DC53 jest taka, że pęknięcia i spękania są rzadkie w narzędziach do obróbki na zimno. Niskie naprężenia szczątkowe. Zmniejszone naprężenia szczątkowe dzięki przeróbce w wysokiej temperaturze. Pęknięcia i odkształcenia są tłumione dzięki cięciu drutem. Właściwości cięcia i szlifowania przewyższają te SKD11.
15, SKH-9 - odporność na zużycie, wytrzymałość ogólnej stali szybkotnącej
Wyprodukowano przez Hitachi, Japonia. Używane do matryc do kucia na zimno, maszyn do cięcia, wiertarek, rozwiertaków, stempli itp.
16. ASP-23 - Stal szybkotnąca proszkowa
Wyprodukowano w Szwecji. Jednolita dystrybucja węglika, odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość, łatwa obróbka, stabilność wymiarowa obróbki cieplnej. Stosowane w stemplach, matrycach do głębokiego tłoczenia, matrycach wiertniczych, frezach i ostrzach nożyc oraz innych rodzajach narzędzi tnących o długiej żywotności.
17, P20 - ogólne wymagania dotyczące wymiarów formy do tworzyw sztucznych
Wyprodukowano w USA. Operacja trawienia elektrycznego. Stan fabryczny wstępnie utwardzony HB270-300. Twardość po utwardzeniu HRC52.
18, 718 - Wysokie wymagania co do wymiarów formy do tworzyw sztucznych
Wyprodukowano w Szwecji. Szczególnie operacja erozji elektrycznej. Stan fabryczny wstępnie hartowany HB290-330. Twardość po hartowaniu HRC52
19, Nak80 - wysokie lustro, wysoce precyzyjna forma plastikowa
Produkty typu roślinnego Datong w Japonii. Stan wyjściowy wstępnie utwardzony HB370-400. Twardość po hartowaniu HRC52
20, S136 - forma plastikowa antykorozyjna i polerowana na lustro
Wyprodukowano w Szwecji. Wstępnie utwardzone HB < 215. Twardość po utwardzeniu HRC52.
21, H13 - - Zwykła forma odlewnicza do odlewów ciśnieniowych
Do odlewów ciśnieniowych z aluminium, cynku, magnezu i stopów. Matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium,
22. SKD61 - Zaawansowana matryca do odlewania ciśnieniowego
W japońskich zakładach Hitachi, dzięki technologii ponownego rozpuszczania balastu elektrycznego, żywotność H13 uległa znacznemu wydłużeniu.
23, 8407 -- Zaawansowana matryca do odlewania ciśnieniowego
Szwecja. Matryce do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium.
24. FDAC – Siarka jest dodawana w celu zwiększenia zdolności kruszenia
Twardość wstępnie utwardzona fabrycznie 338-42 HRC, Można rzeźbić bezpośrednio, bez hartowania, obróbki odpuszczającej. Stosowane do form małych partii, prostych form, wszelkiego rodzaju produktów żywicznych, części ślizgowych, części form o krótkiej dostawie, form zamków błyskawicznych i form ramowych.
GCS zastrzega sobie prawo do zmiany wymiarów i danych krytycznych w dowolnym momencie bez powiadomienia. Klienci muszą upewnić się, że otrzymają certyfikowane rysunki od GCS przed sfinalizowaniem szczegółów projektu.
Czas publikacji: 03-07-2022