Jako osoba dojrzałaurządzenia do transportu materiałów sypkich, części przenośnika taśmowego utworzyły standardową formę, a forma ta była kilkakrotnie zmieniana zgodnie z problemami pojawiającymi się w produkcji i użytkowaniu, i ewoluowała w obecnie dobrze znany typ DTII (A) [1]. W projekcie systemu przenośnik taśmowy typu DTII (A) ma rozsądną strukturę i prostą produkcję, a zunifikowany standard znacznie uprościł proces projektowania i produkcji, a jego kształt jest powszechnie uznawany przez branżę przenośników taśmowych. W rzeczywistym użyciu przenośnika taśmowego o dużej przepustowości i dużej szerokości pasma, zestaw rolek przenośnika taśmowego typu DTII (A) pojawił się fenomen zużycia taśmy, który jest spowodowany szczeliną między środkową rolką a boczną rolką zestawu rolek, a niepracująca powierzchnia taśmy wielokrotnie przechodzi przez szczelinę rolkową w procesie transportu o dużej przepustowości i na duże odległości. W tej samej pozycji przez długi czas cierpią z powodu wytłaczania, zarysowania, sprawiają, że taśma zużywa się w głębokim rowku, aż do wczesnego złomu, nie tylko zmniejszając współczynnik bezpieczeństwa systemu transportu, ale także zwiększając koszty użytkowania przez użytkownika.
1. Rama rolki w kształcie litery „U” 2. Słup środkowy 3. Rolka środkowa 4. Rolka boczna 5. Płyta łącząca 6. Słup boczny
GCS-yzestaw kół napinających U" offset, środkowa rolka normalnego zestawu rolek jest przesunięta w kierunku przeciwnym do kierunku biegu taśmy, a rolki boczne znajdują się blisko pionowego środka zestawu rolek, tak że środkowa rolka i rolki boczne częściowo zachodzą na siebie wzdłuż kierunku biegu taśmy, co sprytnie rozwiązuje problem zarysowywania taśmy przez szczelinę między środkową rolką a rolkami bocznymi zestawu rolek.
Belka poprzeczna zestawu rolek U została zmieniona na rurę okrągłą, dzięki czemu nowy zestaw rolek przechylnych z przodu jest lżejszy przy takim samym obciążeniu, a płyta montażowa została umieszczona w rowku bocznego słupka ramy rolki, aby zapobiec jej spadaniu.
Zestaw rolek o kształcie przesuniętego koryta przyjmuje stalową rurę w kształcie litery „U”, podgrzewa bezszwową stalową rurę, wygina ją do kształtu projektowego przez giętarkę, spawa środkowy filar i boczny filar odpowiednio do pozycji projektowej korpusu ramy w kształcie litery „U”, zagłębia ramę w kształcie litery „U” jako całość, a następnie wygina ją do pozycji projektowej korpusu ramy w kształcie litery „U”. Rama w kształcie litery „U” jest zagłębiona jako całość i połączona ze środkową ramą przenośnika taśmowego za pomocą płyty łączącej. Ten typ ramy rolkowej zmniejsza ogólny środek ciężkości grupy rolek i minimalizuje moment wywracający grupy rolek spowodowany oporem tarcia taśmy.
Około 50% ciężaru taśmy i materiału jest przenoszone przez środkowy wałek. Moment wywracający generowany przez opór tarcia taśmy wzdłuż kierunku biegu przenośnika taśmowego jest równoważony przez moment generowany przez ciężar taśmy i materiału przenoszony przez środkowy wałek, co minimalizuje całkowity moment grupy rolek i utrzymuje stabilność grupy rolek. Moment rolek jako całości jest zredukowany do minimum, tak aby zachować stabilność stanu naprężenia rolek i uniknąć zjawiska „zapadnięcia się” rolek.
Udane przypadki
GCS zastrzega sobie prawo do zmiany wymiarów i danych krytycznych w dowolnym momencie bez powiadomienia. Klienci muszą upewnić się, że otrzymają certyfikowane rysunki od GCS przed sfinalizowaniem szczegółów projektu.
Czas publikacji: 08-02-2023