1.45--- Высококачественная конструкционная углеродистая сталь, среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь
Основные характеристики: Вконвейерные роликовые системыНаиболее часто используемая среднеуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная, обладает хорошими комплексными механическими свойствами, низкой прокаливаемостью и склонна к растрескиванию при закалке в воде. Для мелких деталей рекомендуется закалка с отпуском, для крупных деталей – нормализация.
Применение: В основном используется для изготовления высокопрочных подвижных деталей, таких как рабочие колеса турбин и поршни компрессоров, валы, шестерни, рейки, червяки и т. д. Свариваемые детали следует предварительно подогревать перед сваркой и отжигать после сварки.
2, Q235A (A3) — наиболее часто используемая конструкционная углеродистая сталь
Основные характеристики: высокая пластичность, вязкость и свариваемость, способность к холодной штамповке, а также особая прочность и хорошие характеристики холодной гибки.
Примеры применения: Широко применяется в общих требованиях к деталям и сварным конструкциям. Если нагрузка невелика, то: тяга, шатуны, штифты, валы, винты, гайки, кольца, кронштейны, основания, строительные конструкции, мосты и т. д.
3, 40Cr - одна из наиболее широко используемых сталей, представляет собой конструкционную легированную сталь
Основные характеристики: После закалки и отпуска обладает хорошими комплексными механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к надрезам. Хорошая прокаливаемость, высокая усталостная прочность может быть достигнута в холодном масле, а детали сложной формы легко трескаются при охлаждении водой, пластичность при холодной гибке средняя. После отпуска или закалки и отпуска обрабатываемость хорошая, но свариваемость плохая, легко образуются трещины, перед сваркой следует предварительно нагреть до 100 ~ 150 °C, обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии, но также для нитроцементации и обработки поверхности высокочастотной закалкой.
Примеры применения: После закалки и отпуска используется для изготовления деталей средней скорости и средней нагрузки, таких как шестерни, валы, червяки, шлицевые валы, гильзы и т. д. После закалки и отпуска и высокочастотной поверхностной закалки используется для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью, таких как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, оправки, втулки, штифты, шатуны, гайки, впускные клапаны и т. д. После закалки и отпуска при средней температуре для изготовления деталей с большой нагрузкой и средней скоростью удара, таких как ротор масляного насоса, ползун, шестерня, шпиндель, кольцо и т. д., после закалки или отпуска для изготовления деталей с большой нагрузкой, с низкой ударной вязкостью, износостойких, таких как червяк, шпиндель, вал, кольцо и т. д., нитроцементация после изготовления крупногабаритных деталей трансмиссии с низкой ударной вязкостью, таких как вал, шестерня и т. д.
4, HT150 -- серый чугун
Примеры применения: коробка передач, станина станка, коробка, гидроцилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, колесо, крышка подшипника и т. д.
5, 35 -- Распространенные материалы для различных стандартных деталей и крепежных деталей
Основные характеристики: высокая прочность, хорошая пластичность, высокая пластичность в холодном состоянии и хорошая свариваемость. Может использоваться для местной высадки и волочения проволоки в холодном состоянии. Низкая прокаливаемость после нормализации или закалки с отпуском. Пример применения: подходит для изготовления деталей малого сечения, может выдерживать большие нагрузки, таких как коленчатые валы, рычаги, шатуны, крючки и петли, все виды стандартных деталей, крепеж.
6, 65Mn — широко используемая пружинная сталь
Примеры применения: небольшие размеры всех видов плоских, круглых пружин, пружин-амортизаторов, пружинных пружин, также можно изготавливать пружинные кольца, пружины клапанов, пружины сцепления, тормозные пружины, пружины холодной навивки, пружины зажима и т. д.
7, 0Cr18Ni9 — наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь 304, японская сталь SUS304)
Характеристики и области применения: наиболее широко используемая нержавеющая сталь, например, пищевое оборудование, общее химическое оборудование и оригинальное энергетическое промышленное оборудование.
8, Cr12 — широко используемая штамповая сталь для холодной обработки (американская сталь D3, японская сталь SKD1)
Характеристики и применение: сталь Cr12 широко используется в качестве штамповой стали для холодной штамповки. Она обладает хорошей прокаливаемостью и износостойкостью. Содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, что снижает ударную вязкость, способствует образованию трещин и образованию неоднородных эвтектических карбидов. Благодаря высокой износостойкости сталь Cr12 широко применяется для изготовления штампов с малыми требованиями к ударной нагрузке, таких как штампы, пуансоны, вырубные штампы, штампы для холодной высадки, штампы для холодного выдавливания, плоские штампы, гильз для сверл, калибров, волочильных штампов, штампов для штамповки, резьбонакатных пластин, волочильных штампов и порошковой металлургии с применением холодных штампов.
9. DC53 — широко используемая холодноштамповая сталь, импортируемая из Японии.
Характеристики и применение: Высокопрочная и ударопрочная холоднодеформируемая сталь производства компании Datong Special Steel Co., Ltd. После высокотемпературного отпуска она обладает высокой твёрдостью, ударной вязкостью и хорошей режущей способностью. Используется для изготовления прецизионных штампов холодной штамповки, волочильных штампов, штампов для прокатки проволоки, штампов холодной штамповки, пуансонов и т.д.
10, DCCr12MoV - износостойкая хромистая сталь
По сравнению со сталью Cr12, содержание углерода ниже, а добавление Mo и V улучшает карбидную гетерогенность. Mo снижает ликвацию карбидов и улучшает закаливаемость, а V измельчает зерно и повышает вязкость. Эта сталь обладает высокой закаливаемостью, сечение менее 400 мм может быть полностью закалено. При температуре 300–400 °C она сохраняет хорошую твёрдость и износостойкость. По сравнению со сталью Cr12, она обладает высокой вязкостью, изменение объёма после закалки незначительно, но также обладает высокой износостойкостью и хорошими комплексными механическими свойствами. Штампы, такие как обычные волочильные штампы, пробивные штампы, штамповочные штампы, вырубные штампы, обрезные штампы, отбортовочные штампы, волочильные штампы, штампы для холодного выдавливания, ножницы для холодной резки, циркулярные пилы, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.
11, SKD11 - ковкая хромистая сталь
Производство японской компании Hitachi. Технически улучшена структура литья стали, измельчено зерно, повышена прочность и износостойкость Cr12mov, а также увеличен срок службы пресс-формы.
12, D2 - высокоуглеродистая высокохромистая холодная сталь
Сделано в США. Обладает высокой закаливаемостью, износостойкостью, износостойкостью и стойкостью к окислению при высоких температурах. Хорошая коррозионная стойкость после закалки и полировки, небольшая деформация после термообработки, подходит для изготовления всех видов высокоточных и долговечных штампов для холодной обработки, режущего и измерительного инструмента, таких как волочильные штампы, штампы для холодного выдавливания и ножи для холодной резки.
13. SKD11 (SLD) - Высокохромистая сталь без деформационной вязкости
Благодаря увеличению содержания Mo и V в стали улучшилась литейная структура стали и уменьшилось зерно. Улучшилась морфология карбидов, благодаря чему прочность и вязкость (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость и т.д.) стали выше, чем у марок SKD1 и D2. Также повысилась износостойкость и стойкость к отпуску. Практика показала, что срок службы пресс-форм этой стали выше, чем у стали Cr12mov. Часто используется для изготовления сложных пресс-форм, таких как волочильные штампы, штампы для ударного шлифования и т.д.
14, DC53 — высокопрочная сталь с высоким содержанием хрома
Произведено корпорацией Daido, Япония. Твёрдость после термообработки выше, чем у стали SKD11. После отпуска при высокой температуре (520–530°C) твёрдость может достигать 62–63 HRC, а сталь DC53 превосходит SKD11 по прочности и износостойкости. Благодаря высокой вязкости, трещины и сколы при холодной обработке редки. Низкие остаточные напряжения. Снижение остаточных напряжений благодаря высокотемпературной обработке. Трещины и деформации подавляются проволочной резкой. Резка и шлифование стали превосходят SKD11.
15, СХ-9 - износостойкость, вязкость быстрорежущей стали общего назначения
Произведено компанией Hitachi, Япония. Используется в штампах для холодной ковки, отрезных станках, сверлах, развёртках, пуансонах и т. д.
16. АСП-23 - Порошковая быстрорежущая сталь
Сделано в Швеции. Равномерное распределение карбида, износостойкость, высокая прочность, лёгкая обработка, размерная стабильность после термообработки. Используется в пуансонах, матрицах для глубокой вытяжки, сверлильных матрицах, лезвиях фрез и ножниц, а также в других видах долговечного режущего инструмента.
17, П20 - общие требования к размерам пластиковой формы
Сделано в США. Электротравление. Заводское состояние, предварительно закалённый HB270-300. Твёрдость после закалки HRC52.
18, 718 - Высокие требования к размерам пластиковой формы
Сделано в Швеции. Специально для электроэрозионной обработки. Заводское состояние, предварительная закалка HB290-330. Твёрдость после закалки HRC52.
19, Nak80 - высокозеркальная, высокоточная пластиковая форма
Продукция завода в Датуне, Япония. Состояние на выходе: предварительно закалённая сталь HB370-400. Твёрдость после закалки: HRC52.
20, S136 - антикоррозийная и зеркально полированная пластиковая форма
Сделано в Швеции. Предварительно закалённый HB < 215. Твёрдость после закалки HRC52.
21, H13 - - Обычная литейная форма
Для литья под давлением алюминия, цинка, магния и сплавов. Пресс-формы для горячей штамповки, пресс-формы для экструзии алюминия.
22. SKD61 — усовершенствованная литейная форма
Японский завод Hitachi, благодаря технологии повторного растворения электрического балласта, значительно улучшил срок службы по сравнению с H13.
23, 8407 -- Усовершенствованная литейная форма
Швеция. Штампы для горячей штамповки, пресс-формы для экструзии алюминия.
24. FDAC — для улучшения способности к раскалыванию добавляется сера.
Предварительно закалённый на заводе, твёрдость 338-42 HRC, может быть подвергнут прямой обработке без закалки и отпуска. Используется для изготовления пресс-форм малых партий, простых пресс-форм, всех видов изделий из смолы, подвижных деталей, пресс-форм для коротких поставок, пресс-форм для застёжек-молний и рамочных пресс-форм.
GCS оставляет за собой право изменять размеры и критически важные данные в любое время без предварительного уведомления. Клиенты должны получить заверенные чертежи от GCS до окончательного утверждения деталей проекта.
Время публикации: 03 июля 2022 г.