1.45--- Высококачественная конструкционная углеродистая сталь, среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь
Основные характеристики: Вконвейерные роликовые системыНаиболее часто используемая среднеуглеродистая закаленная и отпущенная сталь, имеет хорошие комплексные механические свойства, низкую прокаливаемость и легко трескается при закалке водой. Мелкие детали должны подвергаться закалке и отпуску, крупные детали должны подвергаться нормализации.
Применение: В основном используется при изготовлении высокопрочных подвижных деталей, таких как рабочее колесо турбины и поршень компрессора. Валы, шестерни, рейки, червяки и т. д. Свариваемые детали следует предварительно нагревать перед сваркой и отжигать после сварки.
2, Q235A (A3) — наиболее часто используемая конструкционная углеродистая сталь
Основные характеристики: высокая пластичность, вязкость и свариваемость, пригодность к холодной штамповке, а также особая прочность и хорошие характеристики холодной гибки.
Примеры применения: Широко используется в общих требованиях к деталям и сварным конструкциям. Если сила невелика, то тяга, шатун, штифт, вал, винт, гайка, кольцо, кронштейн, основание, строительная конструкция, мост и т. д.
3, 40Cr - одна из наиболее широко используемых сталей, представляет собой конструкционную легированную сталь
Основные характеристики: После закалки и отпуска обладает хорошими комплексными механическими свойствами, ударной вязкостью при низких температурах и низкой чувствительностью к надрезам. Хорошая прокаливаемость, высокая усталостная прочность может быть получена в холодном масле, а детали сложной формы легко трескаются при охлаждении водой, пластичность при холодной гибке средняя. После отпуска или закалки и отпуска обрабатываемость хорошая, но свариваемость плохая, легко образуются трещины, перед сваркой следует предварительно нагреть до 100 ~ 150 °C, обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии, но также для нитроцементации и высокочастотной поверхностной закалки.
Примеры применения: После закалки и отпуска используется для изготовления деталей средней скорости и средней нагрузки, таких как шестерни, валы, червяки, шлицевые валы, наперстки и т. д. После закалки и отпуска и высокочастотной поверхностной закалки используется для изготовления деталей с высокой твердостью и износостойкостью, таких как шестерни, валы, шпиндели, коленчатые валы, оправки, втулки, штифты, шатуны, гайки, впускные клапаны и т. д. После закалки и отпуска при средней температуре для изготовления деталей с большой нагрузкой и средней скоростью удара, таких как ротор масляного насоса, ползун, шестерня, шпиндель, кольцо и т. д., после закалки или отпуска для изготовления деталей с большой нагрузкой, малой ударной нагрузкой и износостойкостью, таких как червяк, шпиндель, вал, кольцо и т. д., нитроцементация после изготовления крупногабаритных деталей с низкой ударной вязкостью и высокой трансмиссионной прочностью, таких как вал, шестерня и т. д.
4, HT150 -- серый чугун
Примеры применения: коробка передач, станина станка, коробка, гидравлический цилиндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка цилиндра, колесо, крышка подшипника и т. д.
5, 35 -- Распространенные материалы для различных стандартных деталей и крепежей
Основные характеристики: Соответствующая прочность, хорошая пластичность, высокая пластичность в холодном состоянии и хорошая свариваемость. Может использоваться для локальной высадки и волочения проволоки в холодном состоянии. Низкая прокаливаемость, после нормализации или закалки и отпуска. Пример применения: подходит для изготовления деталей небольшого сечения, может выдерживать большие нагрузки: такие как коленчатый вал, рычаг, шатун, крюк и петля, все виды стандартных деталей, крепеж.
6, 65Mn - широко используемая пружинная сталь
Примеры применения: небольшие размеры всех видов плоских, круглых пружин, пружинных подушек, пружинных пружин, также можно изготавливать пружинные кольца, пружины клапанов, пружины сцепления, тормозные пружины, пружины холодной навивки, пружины зажима и т. д.
7, 0Cr18Ni9 - наиболее часто используемая нержавеющая сталь (американская сталь 304, японская сталь SUS304)
Характеристики и области применения: наиболее широко используемая нержавеющая сталь, например, пищевое оборудование, общее химическое оборудование и оригинальное энергетическое промышленное оборудование.
8, Cr12 - широко используемая холоднодеформируемая штамповая сталь (американская сталь D3, японская сталь SKD1)
Характеристика и применение: сталь Cr12 является видом широко используемой стали для холодной штамповки. Сталь обладает хорошей прокаливаемостью и износостойкостью. Поскольку содержание углерода в стали Cr12 достигает 2,3%, ударная вязкость плохая, легко растрескивается и легко образует неоднородный эвтектический карбид. Сталь Cr12 благодаря своей хорошей износостойкости больше подходит для изготовления малогабаритных ударных нагрузок, износостойких холодных штампов, пуансонов, вырубных штампов, холодной высадки, штампов холодного выдавливания пуансона и плоских штампов, сверлильных гильз, калибров, волочильных штампов, штамповочных штампов, резьбонакатных пластин, волочильных штампов и порошковой металлургии с холодным штампом.
9, DC53 - широко используемая холодноштамповая сталь, импортируемая из Японии
Характеристики и применение: Высокопрочная и ударопрочная сталь для холодной штамповки, Datong Special Steel Co., Ltd. После высокотемпературного отпуска она имеет высокую твердость, ударную вязкость и хорошую проволочную резку. Используется для прецизионных штампов холодной штамповки, волочильных штампов, штампов прокатки проволоки, штампов холодной штамповки, пуансонов и т. д.
10, DCCr12MoV - износостойкая хромистая сталь
По сравнению со сталью Cr12, содержание углерода ниже, а с добавлением Mo и V улучшается гетерогенность карбидов. MO может уменьшить сегрегацию карбидов и улучшить прокаливаемость, а V может измельчать размер зерна и повышать ударную вязкость. Эта сталь обладает высокой прокаливаемостью, сечение ниже 400 мм может быть полностью закалено. 300 ~ 400 °C все еще может поддерживать хорошую твердость и износостойкость, по сравнению с Cr12 имеет высокую ударную вязкость, изменение объема закалки невелико, но также обладает высокой износостойкостью и хорошими комплексными механическими свойствами. Штампы, такие как обычные волочильные штампы, пробивные штампы, штамповочные штампы, вырубные штампы, обрезные штампы, отбортовочные штампы, волочильные штампы для проволоки, штампы для холодной экструзии, ножницы для холодной резки, циркулярная пила, стандартные инструменты, измерительные инструменты и т. д.
11, SKD11 - ковкая хромистая сталь
Производство типа японской Hitachi. Технически улучшить литейную структуру стали, измельчить зерно, повысить прочность и износостойкость Cr12mov, а также продлить срок службы штампа.
12, D2 - высокоуглеродистая высокохромистая холодная сталь
Сделано в США. Имеет высокую прокаливаемость, закалку, стойкость к истиранию и стойкость к окислению при высоких температурах. Хорошая коррозионная стойкость после закалки и полировки, небольшая деформация после термообработки, подходит для изготовления всех видов высокоточных, долговечных штампов холодной обработки, режущих инструментов и измерительных инструментов, таких как штамп для вытяжки, штамп для холодной экструзии и нож для холодной резки.
13. SKD11 (SLD) - Высокохромистая сталь без деформационной вязкости
Благодаря увеличению содержания MO и V в стали, структура литья стали улучшилась, а зерно было измельчено. Морфология карбида улучшилась, поэтому прочность и ударная вязкость (прочность на изгиб, прогиб, ударная вязкость и т. д.) этой стали выше, чем SKD1 и D2. Износостойкость также увеличилась, и она имеет более высокую отпускную стойкость. Практика доказала, что срок службы этой стали улучшился по сравнению с Cr12mov. Часто изготавливают сложные пресс-формы, такие как волочильный штамп, ударный шлифовальный круг и т. д.
14, DC53 — высокопрочная сталь с высоким содержанием хрома
Произведено Daido Corporation, Япония. Твердость при термообработке выше, чем у SKD11. После отпуска при высокой температуре (520-530) твердость может достигать 62-63 HRC, а DC53 превосходит SKD11 по прочности и износостойкости. Прочность DC53 такова, что трещины и волосяные трещины редки в холодном деформировании. Низкие остаточные напряжения. Сниженные остаточные напряжения из-за высокотемпературной повторной обработки. Трещины и деформации подавляются из-за резки проволокой. Свойства резки и шлифования превосходят свойства SKD11.
15, СХ-9 - износостойкость, вязкость быстрорежущей стали общего назначения
Изготовлено Hitachi, Япония. Используется для штампов холодной ковки, отрезных станков, сверл, разверток, пуансонов и т. д.
16. АСП-23 - Порошковая быстрорежущая сталь
Сделано в Швеции. Равномерное распределение карбида, износостойкость, высокая прочность, простота обработки, стабильность размеров при термообработке. Используется в пуансонах, штампах для глубокой вытяжки, сверлильных штампах, фрезерных и ножевых лезвиях и других видах долговечных режущих инструментов.
17, П20 - общие требования к размерам пластиковой формы
Сделано в США. Электротравление. Заводское состояние, предварительно закалённый HB270-300. Твёрдость закалки HRC52.
18, 718 - Высокие требования к размеру пластиковой формы
Сделано в Швеции. Специально для электроэрозионной обработки. Заводское состояние, предварительно закалённое HB290-330. Твёрдость закалки HRC52
19, Nak80 - высокое зеркало, высокоточная пластиковая форма
Продукция завода Датун, Япония. Состояние на выходе: предварительно закалённая HB370-400. Твёрдость после закалки: HRC52
20, S136 - антикоррозийная и зеркально-полированная пластиковая форма
Сделано в Швеции. Предварительно закалённый HB < 215. Закалённый, твёрдость HRC52.
21, H13 - - Обычная общая форма для литья под давлением
Для литья алюминия, цинка, магния и сплавов. Штамп для горячей штамповки, штамп для экструзии алюминия,
22. SKD61 — усовершенствованная литейная форма
Японский завод Hitachi, использующий технологию повторного растворения электрического балласта, значительно продлил срок службы по сравнению с H13.
23, 8407 -- Расширенная литейная форма
Швеция. Штампы для горячей штамповки, штампы для экструзии алюминия.
24. FDAC — для улучшения способности к скалыванию добавляется сера.
Заводская предварительная закалка твердость 338-42 HRC, может быть вырезана напрямую, без закалки, отпускной обработки. Используется для мелкосерийных форм, простых форм, всех видов изделий из смолы, скользящих деталей, деталей форм короткой поставки, форм для застежек-молний и рамных форм.
GCS оставляет за собой право изменять размеры и критические данные в любое время без предварительного уведомления. Клиенты должны убедиться, что они получили сертифицированные чертежи от GCS до окончательного утверждения деталей проекта.
Время публикации: 03-07-2022