سڀني قسمن جي وچ ۾رولر آئيڊلر پهچائڻسامان، رولر ڪنويرز وٽ ايپليڪيشنن جو هڪ انتهائي وسيع سلسلو ۽ هڪ مضبوط پوزيشن آهي جنهن کي نظرانداز نٿو ڪري سگهجي. رولر ڪنويرز ڪوريئر، پوسٽل سروس، اي ڪامرس، ايئرپورٽ، کاڌو ۽ مشروبات، فيشن، آٽوميٽو، بندرگاهن، ڪوئلي، عمارت جي مواد، ۽ مختلف ٻين پيداواري صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن.
رولر ڪنويرز لاءِ مناسب سامان ۾ هڪ فليٽ، سخت رابطي جي هيٺئين سطح هجڻ گهرجي، مثال طور سخت ڪارڊ بورڊ باڪس، فليٽ-هيٺ پلاسٽڪ باڪس، ڌاتو (اسٽيل) بِن، ڪاٺ جا پيلٽ، وغيره. جڏهن سامان جي رابطي جي سطح نرم يا بي ترتيب هجي (مثال طور نرم ٿيلها، هينڊ بيگز، بي ترتيب هيٺان حصا، وغيره)، اهي رولر پهچائڻ لاءِ مناسب نه آهن. اهو پڻ ياد رکڻ گهرجي ته جيڪڏهن سامان ۽ رولر جي وچ ۾ رابطي جي سطح تمام ننڍي آهي (پوائنٽ رابطو يا لائن رابطو)، جيتوڻيڪ سامان پهچائي سگهجي ٿو، رولر آساني سان خراب ٿي ويندو (جزوي لباس، ٽٽل ڪون آستين، وغيره) ۽ سامان جي سروس لائف متاثر ٿيندي، مثال طور ميش هيٺان رابطي جي مٿاڇري سان ڌاتو بِن.
رولر جي قسم جي چونڊ
جڏهن دستي پشنگ يا انڪل فري سلائيڊنگ استعمال ڪندي هڪ غير طاقت وارو رولر چونڊيو؛ جڏهن اي سي موٽر ڊرائيو استعمال ڪندي هڪ پاور ڪنويئر رولر چونڊيو، پاور ڪنويئر رولرز کي سنگل اسپروڪٽ ڊرائيو رولرز، ڊبل اسپروڪٽ ڊرائيو رولرز، سنڪرونس بيلٽ ڊرائيو رولرز، ملٽي ورٽيڪل بيلٽ ڊرائيو رولرز، او بيلٽ ڊرائيو رولرز وغيره ۾ ورهائي سگهجي ٿو. ڊرائيو موڊ جي لحاظ کان؛ جڏهن اليڪٽرڪ رولر ڊرائيو استعمال ڪندي هڪ اليڪٽرڪ رولر ۽ پاور رولر يا هڪ غير طاقت وارو رولر چونڊيو جڏهن سامان کي ڪنويئر لائن تي جمع ٿيڻ بند ڪرڻ جي ضرورت هجي، جمع ٿيڻ واري پللي کي چونڊيو وڃي ٿو، جيڪو آستين جي جمع ٿيڻ جي حقيقي ضرورتن تي منحصر آهي (رگڙ ترتيب ڏيڻ وارو نه آهي) ۽ ترتيب ڏيڻ واري جمع ٿيڻ واري پللي؛ جڏهن سامان کي مخروطي رولر چونڊڻ لاءِ موڙ واري عمل حاصل ڪرڻ جي ضرورت هجي، مختلف ٺاهيندڙن جو معياري مخروطي رولر ٽيپر عام طور تي 3.6 ° يا 2.4 ° هوندو آهي، اڪثر ڪري 3.6 ° سان.
رولر مواد جي چونڊ:
مختلف استعمال جي ماحول ۾ رولر جي مختلف مواد چونڊڻ جي ضرورت آهي: گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ پلاسٽڪ جا حصا ڀُرندڙ، ڊگهي وقت جي استعمال لاءِ مناسب نه آهن، تنهنڪري گهٽ درجه حرارت واري ماحول ۾ اسٽيل رولر چونڊڻ جي ضرورت آهي؛ رولر استعمال ٿيڻ تي ٿوري مقدار ۾ مٽي پيدا ڪندو، تنهنڪري ان کي مٽيءَ کان پاڪ ماحول ۾ استعمال نٿو ڪري سگهجي؛ پولي يوريٿين ٻاهرين رنگن کي جذب ڪرڻ ۾ آسان آهي، تنهن ڪري ان کي پرنٽنگ رنگن سان ڪارٽون ۽ سامان جي نقل و حمل لاءِ استعمال نٿو ڪري سگهجي؛ اسٽينلیس سٹیل ڊرم کي corrosive ماحول ۾ چونڊيو وڃي؛ جڏهن پهچائڻ واري شيءِ رولر تي وڌيڪ لباس جو سبب بڻجندي، ته اسٽينلیس سٹیل يا سخت ڪروم پليٽ ٿيل رولر کي ممڪن حد تائين چونڊيو وڃي ڇاڪاڻ ته گيلوانائيز رولر جي خراب لباس مزاحمت ۽ لباس کان پوءِ خراب ظاهر جي ڪري. رفتار، چڙهڻ، ۽ ٻين سببن جي ضرورت جي ڪري، رٻڙ جو ڊرم استعمال ڪيو ويندو آهي، رٻڙ جو ڊرم زمين تي سامان جي حفاظت ڪري سگهي ٿو، ٽرانسميشن شور کي گهٽائي سگهي ٿو، وغيره.
رولر ويڪر جو انتخاب:
سڌي لڪير پهچائڻ لاءِ، عام حالتن ۾، ڊرم W جي ڊيگهه سامان B جي ويڪر کان 50 ~ 150 ملي ميٽر ويڪر هوندي آهي. جڏهن پوزيشن گهربل هجي، ته ان کي 10 ~ 20 ملي ميٽر جيترو ننڍو چونڊيو وڃي ٿو. تري ۾ وڏي سختي واري سامان لاءِ، سامان جي ويڪر عام نقل و حمل ۽ حفاظت کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ رول جي مٿاڇري جي ڊيگهه کان ٿورو وڌيڪ ٿي سگهي ٿي، عام طور تي W≥0.8B.
موڙ واري حصي لاءِ، اهو صرف سامان جي ويڪر نه آهيBجيڪو رولر جي ڊيگهه کي متاثر ڪري ٿوW. ٻئي سامان جي ڊيگهه L۽ موڙ جو ريڊيس Rان تي اثر انداز ٿين ٿا. اهو هيٺ ڏنل ڊاگرام ۾ فارمولا مان يا مستطيل ڪنويئر کي گھمائي حساب ڪري سگهجي ٿو.ايل*بيهيٺ ڏنل ڊاگرام ۾ ڏيکاريل سينٽر پوائنٽ جي چوڌاري، يقيني بڻايو وڃي ته ڪنويئر ڪنويئر لائن جي اندروني ۽ ٻاهرين گائيڊ ڪنارن کي نه ڇڪي ۽ هڪ خاص مارجن هجي. پوءِ آخري ترتيب مختلف ٺاهيندڙن جي رولر معيارن مطابق ڪئي ويندي آهي.
لائين باڊي جي سڌي حصي ۽ موڙ واري حصي ۾ سامان جي ساڳي ويڪر سان، موڙ واري حصي کي گهربل رولر جي ڊيگهه سڌي حصي کان وڌيڪ هوندي، عام طور تي موڙ واري حصي کي رولر ڪنويئنگ لائن جي هڪجهڙائي جي ڊيگهه طور وٺو، جيئن ته متحد ڪرڻ ۾ تڪليف، منتقلي سڌي حصي کي سيٽ ڪري سگهي ٿي.
رولر جي وچ ۾ فاصلي جو انتخاب.
سامان جي هموار نقل و حمل کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گهٽ ۾ گهٽ 3 يا وڌيڪ رولرز کي ڪنهن به وقت سامان کي سهارو ڏيڻ گهرجي، يعني رولر سينٽر اسپيسنگ T ≤ 1/3 L، عام طور تي عملي تجربي ۾ (1/4 کان 1/5) L طور ورتو ويندو آهي. لچڪدار ۽ پتلي سامان لاءِ، سامان جي انفلڪشن تي پڻ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي: رولر اسپيسنگ تي سامان جي انفلڪشن رولر اسپيسنگ جي 1/500 کان گهٽ هجڻ گهرجي، ٻي صورت ۾، اهو هلندڙ مزاحمت کي تمام گهڻو وڌائيندو. اهو پڻ تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي ته هر رولر پنهنجي وڌ ۾ وڌ جامد لوڊ کان وڌيڪ نه ٿو کڻي سگهي (هي لوڊ جھٽڪن کان سواءِ برابر ورهايل لوڊ آهي، جيڪڏهن هڪ مرڪوز لوڊ آهي، ته هڪ حفاظتي عنصر کي پڻ وڌائڻ جي ضرورت آهي)
مٿين بنيادي گهرجن کي پورو ڪرڻ کان علاوه، رولر پچ کي ڪجهه ٻين خاص گهرجن کي به پورو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
(1) ڊبل چين ڊرائيو رولر سينٽر فاصلو فارمولا جي مطابق هجڻ گهرجي: سينٽر فاصلو T=n*p/2، جتي n هڪ انٽيجر آهي، p زنجير جي پچ آهي، زنجير جي اڌ بڪل کان بچڻ لاءِ، عام سينٽر فاصلو هن ريت آهي.
| ماڊل | پچ (ايم ايم) | سفارش ٿيل مرڪز جو مفاصلو (ايم ايم) | رواداري (ايم ايم) | ||||
| 08 بي 11 ٽي | 12.7 | 69.8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0.4 |
| 08 بي 14 ٽي | 12.7 | 88.9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139.7 | 0/-0.4 |
| 10A13T | 15.875 | 119 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0.4 |
| 10 بي 15 ٽي | 15.875 | 134.9 | 150.8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0.7 |
2) هم وقت ساز بيلٽ جي ترتيب جي وچ واري فاصلي جي نسبتاً سخت حد آهي، عام فاصلو ۽ ملندڙ هم وقت ساز بيلٽ جو قسم هن ريت آهي (سفارش ٿيل رواداري: +0.5/0mm)
| ٽائمنگ بيلٽ جي ويڪر: 10 ملي ميٽر | ||
| رولر پچ (ايم ايم) | ٽائمنگ بيلٽ جو ماڊل | ٽائمنگ بيلٽ جا ڏند |
| 60 | 10-ٽي 5-250 | 50 |
| 75 | 10-ٽي 5-280 | 56 |
| 85 | 10-ٽي 5-300 | 60 |
| 100 | 10-ٽي 5-330 | 66 |
| 105 | 10-ٽي 5-340 | 68 |
| 135 | 10-ٽي 5-400 | 80 |
| 145 | 10-ٽي 5-420 | 84 |
| 160 | 10-ٽي 5-450 | 90 |
3) ملٽي-وي بيلٽ ڊرائيو ۾ رولرز جي پچ کي هيٺ ڏنل جدول مان چونڊيو وڃي.
| رولر پچ (ايم ايم) | پالي وي بيلٽ جا قسم | |
| 2 ناليون | 3 ناليون | |
| 60-63 | 2 پي جي 256 | 3 پي جي 256 |
| 73-75 | 2 پي جي 286 | 3 پي جي 286 |
| 76-78 | 2 پي جي 290 | 3 پي جي 290 |
| 87-91 | 2 پي جي 314 | 3 پي جي 314 |
| 97-101 | 2 پي جي 336 | 3 پي جي 336 |
| 103-107 | 2 پي جي 346 | 3 پي جي 346 |
| 119-121 | 2 پي جي 376 | 3 پي جي 376 |
| 129-134 | 2 پي جي 416 | 3 پي جي 416 |
| 142-147 | 2 پي جي 435 | 3 پي جي 435 |
| 157-161 | 2 پي جي 456 | 3 پي جي 456 |
4) او بيلٽ هلائڻ وقت، مختلف او بيلٽ ٺاهيندڙن جي تجويزن مطابق مختلف پري لوڊ چونڊڻ گهرجن، عام طور تي 5٪ ~ 8٪ (يعني، 5٪ ~ 8٪ نظرياتي هيٺئين قطر جي انگوزي جي ڊيگهه مان پري لوڊ جي ڊيگهه طور ڪٽيو ويندو آهي)
5) ٽرننگ ڊرم استعمال ڪرڻ وقت، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ڊبل چين ڊرائيو لاءِ ڊرم جي فاصلي جو شامل زاويه 5° کان گهٽ يا برابر هجي، ۽ ملٽي ويج بيلٽ جي وچ واري فاصلي کي 73.7mm چونڊڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي.
انسٽاليشن موڊ جو انتخاب:
رولر لاءِ مختلف انسٽاليشن طريقا آهن، جهڙوڪ اسپرنگ پريسنگ ٽائيپ، اندروني ٿريڊ، ٻاهرين ٿريڊ، فليٽ ٽينن، سيمي سرڪلر فليٽ (ڊي ٽائيپ)، پن هول، وغيره. انهن مان، اندروني ٿريڊ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندو آهي، ان کان پوءِ اسپرنگ پريسنگ، ۽ ٻيا طريقا مخصوص موقعن تي استعمال ٿيندا آهن، جيڪي عام طور تي استعمال نه ٿيندا آهن.
عام طور تي استعمال ٿيندڙ چڙهڻ جي طريقن جو مقابلو.
1) اسپرنگ پريس-ان قسم.
الف. غير طاقت وارن رولرز ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ماؤنٽنگ طريقو، انسٽال ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ تمام آسان ۽ تيز آهي.
ب. فريم جي اندروني ويڪر ۽ رولر جي وچ ۾ هڪ خاص انسٽاليشن مارجن جي ضرورت آهي، جيڪو قطر، ايپرچر ۽ اوچائي جي مطابق مختلف هوندو، عام طور تي هڪ پاسي 0.5 کان 1 ملي ميٽر جو فرق ڇڏيندو آهي.
ج. فريم کي مستحڪم ۽ مضبوط ڪرڻ لاءِ فريم جي وچ ۾ اضافي ڳنڍڻ جي ضرورت آهي.
د. اهو سفارش نه ڪئي وئي آهي ته اسپرڪوٽ رولر کي ڍلو ڪنيڪشن جهڙوڪ اسپرنگ پريس-ان قسم سان لڳايو وڃي.
2) اندروني ڌاڳو.
الف. اهو پاورڊ ڪنويرز جهڙوڪ اسپروڪٽ رولرز ۾ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ماؤنٽنگ طريقو آهي، جتي رولر ۽ فريم ٻنهي ڇيڙن تي بولٽن ذريعي هڪ واحد يونٽ جي طور تي ڳنڍيل هوندا آهن.
ب. رولر کي انسٽال ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ ۾ نسبتاً وقت لڳندو آهي.
ج. فريم ۾ سوراخ تمام وڏو نه هجڻ گهرجي ته جيئن انسٽاليشن کان پوءِ رولر جي اوچائي جي فرق کي گهٽائي سگهجي (خال عام طور تي 0.5 ملي ميٽر هوندو آهي، مثال طور، M8 لاءِ، اهو سفارش ڪئي وئي آهي ته فريم ۾ سوراخ Φ8.5 ملي ميٽر هجي).
د. جڏهن فريم ايلومينيم پروفائل مان ٺهيل آهي، ته "وڏي شافٽ قطر ۽ ننڍي ڌاڳي" جي ترتيب چونڊڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي ته جيئن شافٽ کي لاڪ ڪرڻ کان پوءِ ايلومينيم پروفائل ۾ داخل ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
3) فليٽ ٽينون.
الف. منهنجي سلاٽ ٿيل رولر سيٽن مان نڪتل آهي، جتي گول شافٽ ڪور جي پڇاڙي ٻنهي پاسن کان فليٽ مل ڪئي ويندي آهي ۽ لاڳاپيل فريم سلاٽ ۾ اسنيپ ڪئي ويندي آهي، جنهن سان انسٽاليشن ۽ هٽائڻ انتهائي آسان ٿي ويندو آهي.
ب. مٿي طرفي پابندي جي کوٽ، تنهنڪري گهڻو ڪري بيلٽ مشين رولرز طور استعمال ڪيو ويندو آهي، پاور ڪنوينس جهڙوڪ اسپروڪٽس ۽ ملٽي چيمبر بيلٽس لاءِ مناسب ناهي.
لوڊ ۽ لوڊ کڻڻ جي حوالي سان.
لوڊ: هي وڌ ۾ وڌ لوڊ آهي جيڪو رولر تي کڻي سگهجي ٿو جيڪو آپريشن ۾ هلائي سگهجي ٿو. لوڊ نه رڳو هڪ رولر پاران کڻندڙ لوڊ کان متاثر ٿئي ٿو، پر رولر جي انسٽاليشن فارم، ڊرائيو ترتيب، ۽ ڊرائيو حصن جي ڊرائيو گنجائش کان پڻ متاثر ٿئي ٿو. پاور ٽرانسميشن ۾، لوڊ هڪ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿو.
لوڊ بيئرنگ: هي وڌ ۾ وڌ لوڊ آهي جيڪو هڪ رولر کڻي سگهي ٿو. لوڊ کڻڻ تي اثر انداز ٿيندڙ مکيه عنصر آهن: سلنڈر، شافٽ، ۽ بيئرنگ، ۽ انهن سڀني مان ڪمزور ترين طرفان طئي ڪيا ويندا آهن. عام طور تي، ڀت جي ٿولهه وڌائڻ سان صرف سلنڈر جي اثر مزاحمت وڌي ٿي ۽ لوڊ کڻڻ جي صلاحيت تي ڪو خاص اثر نه پوندو آهي.
GCS ڪنهن به وقت بغير ڪنهن اطلاع جي طول و عرض ۽ نازڪ ڊيٽا کي تبديل ڪرڻ جو حق محفوظ رکي ٿو. گراهڪن کي يقيني بڻائڻ گهرجي ته اهي ڊيزائن جي تفصيلن کي حتمي شڪل ڏيڻ کان اڳ GCS کان تصديق ٿيل ڊرائنگ حاصل ڪن.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ-05-2022