භූමිකාවවාහක නිෂ්ක්‍රීය රෝලර්සම්ප්‍රේෂක පටිය සහ ද්‍රව්‍යයේ බරට ආධාර කිරීම සඳහා ය.රෝලර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය නම්‍යශීලී සහ විශ්වාසදායක විය යුතුය.අඩු කිරීමසම්ප්‍රේෂක පටිය අතර ඝර්ෂණයසහ වාහක පටියේ ආයු කාලය තුළ රෝලර් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය වාහකයේ මුළු පිරිවැයෙන් 25% කට වඩා වැඩිය. රෝලර් පටි වාහකයේ කුඩා කොටසක් වන අතර ව්‍යුහය සංකීර්ණ නොවූවත්, උසස් තත්ත්වයේ රෝලර් සෑදීම පහසු නැත.
රෝලර්වල හොඳ බව විනිශ්චය කිරීම සඳහා පහත සඳහන් නිර්ණායක භාවිතා කරනු ලැබේ: රෝලර්වල රේඩියල් අවසන් වීමේ ප්‍රමාණය; රෝලර්වල නම්‍යශීලී බව; සහ අක්ෂීය අවසන් වීමේ ප්‍රමාණය.ඉතාමත් මූලික කර්මාන්තශාලා යන්ත්‍රෝපකරණ පවා කොහේ හරි නිෂ්පාදනය කළ යුතුයි.මෙම රෝලර් වාහකලේසර් සහ බෑන්ඩ් කියත් භාවිතයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
නල සැකසුම් රේඛාව
පරීක්ෂා කරන ලද සම්මත නල ස්වයංක්‍රීය නල සැකසුම් යන්ත්‍රයට පෝෂණය වේ. නළය කපා දැමූ පසු, ද්විත්ව පැති නැවතුම ප්‍රති-බෝර් කර ඇති අතර අධි පීඩන වායුව නළය තුළ ඇති යකඩ කැබලි සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි.
රෝල් සම සැකසීම සඳහා, රෝල් සමෙහි අභ්‍යන්තර සහ පිටත ගන්නා මතුපිට සහ ෙබයාරිං ආසන එකලස් කිරීමේ අනුරූප ඉන්ලේ කොටස යන දෙකම ඉහළ නිරවද්‍යතා ක්‍රියාවලි සහතික කිරීමේ කොන්දේසිය යටතේ සිදු කරනු ලබන අතර, සැකසීම එක් ලක්ෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ බහු-ලක්ෂ්‍ය සැකසුම් මගින් එකවර අවසන් වේ.
රෝලර් සඳහා වෙල්ඩින්-එකලස්-පරීක්ෂණ රේඛාව
මෙම රේඛාව උඩුගං බලා නල සැකසුම් රේඛාව සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ, අපි විශේෂ මෙවලම් සවිකිරීම් නිර්මාණය කරමු, සෘජු එකලස් කිරීමේ සහ ස්ථානගත කිරීමේ යොමු කිරීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කරමු, පතුවළ පෝෂණය කරමු, සහ බෙයාරින් එක ඔබන්න, අනෙක් අතට, රෝල් පතුවළේ කෙළවර දෙකේ පිටත විෂ්කම්භය යොමුව ලෙස ගෙන, නල ශරීරයේ පිටත විෂ්කම්භය සමඟ සෘජුව ස්ථානගත කර වෑල්ඩින් කරන්නෙමු, එය පතුවළේ නිරවද්‍යතාවය සහ මෙවලම් සවිකිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි, සහ බහු කොටස් අනුපිළිවෙලින් එකලස් කර පියවරෙන් පියවර ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය නිසා ඇතිවන සමුච්චිත දෝෂය සොලවයි. රෝල් එකලස් කිරීමේදී සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.
මෙය අවසාන රෝලර්වල නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි. වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු, ග්‍රීස් එන්නත් කර, මුද්‍රාව තද කර, ස්නැප් වළල්ල එකලස් කරනු ලැබේ. ඉහත සියලු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් එකලස් කිරීමේ රේඛාව මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලබන අතර, රෝලර්වල රේඩියල් ධාවනය සහ භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධය පරීක්ෂා කිරීම පරීක්ෂණ රේඛාව මගින් සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. පරීක්ෂා කරන ලද රෝලර් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින්, අඩු අභ්‍යන්තර ආතතියකින්, රෝලර්වල අඩු භ්‍රමණ ප්‍රතිරෝධයකින් සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයකින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, අතින් ක්‍රියාත්මක වීමෙන් ජනනය වන දෝෂ සහ අස්ථාවරත්වය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ඇති අතර, රෝලර්වල සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු වේ.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය
එමරෝලර් නිෂ්පාදකයාමයික්‍රෝන කිහිපයක ඉවසීමක් සහිත පතුවළ විෂ්කම්භයන් නිපදවීමට යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ ඇඹරීම මගින් රෝලර් පතුවළේ කෙළවර දෙකෙහිම බෙයාරිං ආසන දෙකක් GCS විසින් නිපදවනු ඇති අතර, අවශ්‍ය බෙයාරිං වල සිදුර/අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට ගැලපෙන පරිදි රෝලර් පතුවළේ කෙළවර ඉතා නිවැරදිව සකස් කරනු ඇත.
ඒ හා සමානව, අලුතින් නිර්මාණය කරන ලද වෑල්ඩින් හෙඩ් ඩයි හි ප්‍රතිවිරුද්ධ මධ්‍ය මැන්ඩල් දෙක තුළ ඇති හිස් අත් ඉතා නිවැරදිව යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර එමඟින් ඉතා නිවැරදි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයක් ලබා ගත හැකිය. මෙම අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය රෝල් පතුවළේ සකස් කරන ලද කෙළවර දෙකට මයික්‍රෝන කිහිපයක බාහිර විෂ්කම්භය ගැළපෙන ඉවසීමක් ද ඇත. ඊට අමතරව, ප්‍රතිවිරුද්ධ මධ්‍ය මැන්ඩල් දෙකෙහි මධ්‍ය අක්ෂ දෙක රෝල් වෙල්ඩර් හි මධ්‍ය අක්ෂය වටා ඉතා නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇත (දැන් මේ සඳහා ලේසර් බහුලව භාවිතා වේ).
දරණ ආසනය; එකලස් කිරීමේ රේඛාව මුද්‍රා තැබීම
සීතල-රෝල් කරන ලද තීරුව ස්වයංක්‍රීය සේවා පද්ධතියක් මගින් රේඛාවට පෝෂණය කරනු ලබන අතර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර 8ක් භාවිතයෙන් අඛණ්ඩව තද කර සාදනු ලැබේ. කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර නිෂ්පාදන ධාරිතාව සහතික කිරීම සඳහා චලනය වන හැසිරවීම් මගින් එක් එක් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සම්බන්ධ කර ඇත. ඔවුන් සියල්ලන්ම ආනයනික මුද්‍රා තැබීමේ ඩයි සහ ආනයනික සීතල-රෝල් කරන ලද තීරු වානේ භාවිතා කරන අතර එමඟින් දරණ ආසනයේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයේ ඉවසීම 0.019mm තුළ තබා ඇති අතර එය ජාතික ප්‍රමිතිය වන O.04mm ට වඩා බෙහෙවින් අඩුය.
කැලැන්ඩරින් ක්‍රියාවලියේදී තහඩු ඝණකම අඩු කිරීම පාලනය කිරීම උපරිම කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ වේගය, මුද්‍රා තැබීමේ බලය, ග්‍රීස් භාවිතය සහ අනෙකුත් දර්ශක සීමා කිරීමෙන්, දරණ ආසනයේ ශක්ති අවශ්‍යතා සහතික කෙරේ. උණුසුම් හා තෙතමනය සහිත සේවා තත්වයන් සඳහා, අපට සිදු වන්නේ: සම්පූර්ණ කරන ලද දරණ ආසනය මුද්‍රා තැබීම පමණක් නොව, විඛාදන විරෝධී හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය ද කළ යුතුය.
ෙබයාරිං ආසන සැකසුම් රේඛාව
මුද්‍රා තැබීමෙන් නිම කරන ලද ෙබයාරිං නිවාසය එහි පිටත දාර නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ සපුරාලීමට සැකසුම් යන්ත්‍රය මගින් සියුම් ලෙස සුසර කළ යුතුය.ඉවසීමේ අවශ්‍යතාඅභ්‍යන්තර නැවතුම නළය සමඟ සවි කර ඇති අතර එය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට අනුව ඇඟිලි ගැසීම් ගැළපීමක් වන අතර අනෙකුත් නිෂ්පාදකයින් විසින් බහුලව භාවිතා කරන නිෂ්කාශන ගැළපීම නිසා ඇතිවන සාවද්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ ගැටළු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. නිරවද්‍ය හැරවීමෙන් පසු, ෙබයාරිං ආසනය ස්වයංක්‍රීයව එකලස් කිරීමක් ලෙස පෝෂක ෙබයාරිං සමඟ එක් කැබැල්ලකට තද කර රෝල් වෙල්ඩින් එකලස් කිරීමේ රේඛාවට ගෙන යනු ලැබේ. ෙබයාරිං සහ ෙබයාරිං ආසනයේ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සහ පූර්ව එකලස් කිරීම හරහා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෑල්ඩින් රෝලර්වල සහජීවන අවශ්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කරන අතර එකලස් කිරීමේදී ජනනය වන අභ්‍යන්තර ආතතිය සහ වෙල්ඩින් තාප විරූපණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
පතුවළ යන්ත්‍රෝපකරණ රේඛාව
ඉහළ පෘෂ්ඨ නිරවද්‍යතාවයක් සහිත සීතලෙන් ඇද ගන්නා ලද වටකුරු වානේ පතුවළ ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. පතුවළ ද්‍රව්‍යය නියමිත දිගට කපා, කලම්ප ස්ථානයට පෝෂණය කර, පසුව මැද සිදුර සිදුරු කර, කලම්ප වළල්ලේ වලක් හරවනු ලැබේ. බහු කලම්ප නිසා ඇති වන සමුච්චිත දෝෂය ඉතා විශාල නොවන පරිදි සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම එකම ස්ථානයේ ස්වයංක්‍රීයව සම්පූර්ණ වේ. උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ලක්ෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ බහු ලක්ෂ්‍ය සැකසුම් ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි, එමඟින් බහු කලම්ප සහ ස්ථානගත කිරීම නිසා ඇති වන සමුච්චිත දෝෂය වළක්වයි, සහ සහජීවනය සහ සිලින්ඩරාකාර බව අනෙකුත් කර්මාන්තවලට වඩා හොඳය.
ඉසින තීන්ත වියළන රේඛාව
අළු ඉවත් කිරීම සහ තෙල් ඉවත් කිරීම වැනි මතුපිට ප්‍රතිකාර වලින් පසුව, හඳුනාගත් සුදුසුකම් ලත් රෝලර් දාම ආදාන යන්ත්‍රය, විද්‍යුත් ස්ථිතික උත්පාදන උපාංගය සහ ඉසින පින්තාරු නාලිකාවට ඇතුළු වේ. වියළන උපකරණ වලින් සමන්විත විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසින සහ වියළන රේඛාව මගින් මතුපිට ආලේපනය සම්පූර්ණ කරනු ලැබේ. රෝලර් සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත මලකඩ විරෝධී සංරචක සමඟ එකතු කර ඇති අතර, වියළීමෙන් පසු සාදන ලද තීන්ත පටලය දැඩි වේ. එය ජලය, තෙල් සහ අම්ලයට ප්‍රතිරෝධී වේ, ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇත, ලස්සන හා විශිෂ්ටයි, සහ විවිධ සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ.
කිසිදු දැනුම්දීමකින් තොරව ඕනෑම වේලාවක මානයන් සහ තීරණාත්මක දත්ත වෙනස් කිරීමේ අයිතිය GCS සතුය. නිර්මාණ විස්තර අවසන් කිරීමට පෙර පාරිභෝගිකයින් GCS වෙතින් සහතික කළ චිත්‍ර ලබා ගන්නා බවට සහතික විය යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-21-2022