1.45--- உயர்தர கட்டமைப்பு கார்பன் எஃகு, நடுத்தர கார்பன் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: இல்கன்வேயர் ஐட்லர் அமைப்புகள்பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர கார்பன் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான எஃகு, நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தண்ணீரால் தணிக்கப்படும்போது எளிதில் விரிசல் ஏற்படும்.சிறிய பாகங்கள் தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் சிகிச்சையை ஏற்க வேண்டும், பெரிய பாகங்கள் இயல்பாக்குதல் சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பயன்பாடுகள்: டர்பைன் இம்பெல்லர் மற்றும் கம்ப்ரசர் பிஸ்டன் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட நகரும் பாகங்களின் தயாரிப்பில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டுகள், கியர்கள், ரேக்குகள், புழுக்கள் போன்றவை. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் வெல்டிங் பாகங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்கி, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அனீல் செய்ய வேண்டும்.
2, Q235A (A3) - பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பு கார்பன் எஃகு
முக்கிய அம்சங்கள்: அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன், குளிர் ஸ்டாம்பிங் செயல்திறன், அத்துடன் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமை மற்றும் நல்ல குளிர் வளைக்கும் செயல்திறன்.
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: பாகங்கள் மற்றும் வெல்டிங் கட்டமைப்புகளின் பொதுவான தேவைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விசை பெரிய டை ராட் இல்லையென்றால், இணைக்கும் ராட், பின், தண்டு, திருகு, நட், வளையம், அடைப்புக்குறி, அடித்தளம், கட்டிட அமைப்பு, பாலம் போன்றவை.
3, 40Cr - மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகுகளில் ஒன்று, ஒரு கட்டமைப்பு அலாய் எஃகு ஆகும்.
முக்கிய பண்புகள்: தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, இது நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகள், குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த நாட்ச் உணர்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, நல்ல கடினத்தன்மை, எண்ணெய் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது அதிக சோர்வு வலிமையைப் பெறலாம், மேலும் சிக்கலான வடிவ பாகங்கள் தண்ணீரை குளிர்விக்கும்போது எளிதில் விரிசல் அடையும், குளிர் வளைக்கும் பிளாஸ்டிசிட்டி நடுத்தரமானது, டெம்பரிங் அல்லது தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு, இயந்திரத்தன்மை நன்றாக இருக்கும், ஆனால் வெல்டிங் திறன் நன்றாக இல்லை, வெல்டிங்கிற்கு முன் விரிசல்களை உருவாக்குவது எளிது 100 ~ 150 °C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், பொதுவாக தணிக்கப்பட்ட மற்றும் டெம்பரிங் நிலையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் கார்பனைட்ரைடிங் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் மேற்பரப்பு தணிக்கும் சிகிச்சைக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டுகள்: தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு, கியர்கள், தண்டுகள், புழுக்கள், ஸ்ப்லைன் தண்டுகள், திம்பிள்ஸ் போன்ற நடுத்தர வேகம் மற்றும் நடுத்தர சுமை பாகங்களை தயாரிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் மேற்பரப்பு தணித்த பிறகு, கியர், தண்டு, சுழல், கிரான்ஸ்காஃப்ட், மாண்ட்ரல், ஸ்லீவ், பின், இணைக்கும் கம்பி, திருகு நட், உட்கொள்ளும் வால்வு போன்ற உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்களை தயாரிக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. எண்ணெய் பம்ப் ரோட்டார், ஸ்லைடு பிளாக், கியர், சுழல், வளையம் போன்ற நடுத்தர வேக தாக்க பாகங்களை தயாரிப்பதற்காக நடுத்தர வெப்பநிலையில் தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு, தணித்தல் அல்லது டெம்பரிங் செய்த பிறகு, புழு, சுழல், தண்டு, வளையம் போன்ற அதிக சுமை, குறைந்த தாக்கம், தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, பெரிய அளவு உற்பத்தி செய்த பிறகு கார்பனிட்ரைடிங், தண்டு, கியர் போன்ற உயர் பரிமாற்ற பாகங்களின் குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க கடினத்தன்மை.
4, HT150 -- சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: கியர்பாக்ஸ், இயந்திர படுக்கை, பெட்டி, ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர், பம்ப் பாடி, வால்வு பாடி, ஃப்ளைவீல், சிலிண்டர் ஹெட், வீல், பேரிங் கவர் போன்றவை.
5, 35 -- பல்வேறு நிலையான பாகங்கள் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான பொதுவான பொருட்கள்
முக்கிய அம்சங்கள்: சரியான வலிமை, நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிக குளிர் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெல்டிங் திறன். குளிர் நிலைகளில் உள்ளூர் அப்செட் மற்றும் கம்பி இழுப்புக்கு இதைப் பயன்படுத்தலாம். இயல்பாக்குதல் அல்லது தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் பயன்பாட்டுக்குப் பிறகு குறைந்த கடினத்தன்மை எடுத்துக்காட்டு: சிறிய பிரிவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, பெரிய சுமை பாகங்களைத் தாங்கும்: கிரான்ஸ்காஃப்ட், லீவர், இணைக்கும் தடி, கொக்கி மற்றும் லூப், அனைத்து வகையான நிலையான பாகங்கள், ஃபாஸ்டென்சர்கள் போன்றவை.
6, 65 மில்லியன் - பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல்
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டுகள்: அனைத்து வகையான பிளாட், ரவுண்ட் ஸ்பிரிங், குஷன் ஸ்பிரிங், ஸ்பிரிங் ஸ்பிரிங் ஆகியவற்றின் சிறிய அளவு, ஸ்பிரிங் ரிங், வால்வு ஸ்பிரிங், கிளட்ச் ஸ்பிரிங், பிரேக் ஸ்பிரிங், கோல்ட் காயில் ஸ்பிரிங், கிளிப் ஸ்பிரிங் போன்றவற்றையும் உருவாக்கலாம்.
7, 0Cr18Ni9 - மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு (அமெரிக்க எஃகு 304, ஜப்பானிய எஃகு SUS304)
பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்: உணவு உபகரணங்கள், பொது இரசாயன உபகரணங்கள் மற்றும் அசல் ஆற்றல் தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்ற மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு.
8, Cr12 - பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிர் வேலை டை எஃகு (அமெரிக்க எஃகு D3, ஜப்பானிய எஃகு SKD1)
சிறப்பியல்பு மற்றும் பயன்பாடு: Cr12 எஃகு என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான குளிர் வேலை டை எஃகு ஆகும். எஃகு நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. Cr12 எஃகின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 2.3% வரை அதிகமாக இருப்பதால், தாக்க கடினத்தன்மை மோசமாக உள்ளது, விரிசல் ஏற்பட எளிதானது மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட யூடெக்டிக் கார்பைடை உருவாக்க எளிதானது. Cr12 எஃகு அதன் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பின் காரணமாக, அதிக தேய்மான-எதிர்ப்பு கோல்ட் டை, பஞ்ச், பிளாங்கிங் டை, கோல்ட் அப்செட்டிங், கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூடிங் டை ஆஃப் தி பஞ்ச் மற்றும் பிளாட் டை, ட்ரில் ஸ்லீவ், கேஜ், வயர் டிராயிங் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, த்ரெட் ரோலிங் பிளேட், டிராயிங் டை மற்றும் பவுடர் மெட்டலர்ஜி ஆகியவற்றின் சிறிய தாக்க சுமை தேவைகளின் உற்பத்திக்கு அதிகம்.
9, DC53 - ஜப்பானில் இருந்து இறக்குமதி செய்யப்படும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் குளிர் டை எஃகு.
பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடு: அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட குளிர் வேலை டை ஸ்டீல், டாடோங் ஸ்பெஷல் ஸ்டீல் கோ., லிமிடெட். அதிக வெப்பநிலை டெம்பரிங் செய்த பிறகு, இது அதிக கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல கம்பி வெட்டுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துல்லியமான குளிர் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், டிராயிங் டைஸ், வயர் ரோலிங் டைஸ், குளிர் ஸ்டாம்பிங் டை, பஞ்ச் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
10, DCCr12MoV - தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் குரோமியம் எஃகு
Cr12 எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, கார்பன் உள்ளடக்கம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் Mo மற்றும் V ஐ சேர்ப்பதன் மூலம், கார்பைடு பன்முகத்தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது. MO கார்பைடு பிரிப்பைக் குறைத்து கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், மேலும் V தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்தி கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கலாம். இந்த எஃகு அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, 400mm க்கும் குறைவான பகுதியை முழுமையாக அணைக்க முடியும். 300 ~ 400 °C இன்னும் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைப் பராமரிக்க முடியும், Cr12 உடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, தணிக்கும் அளவு மாற்றம் சிறியது, ஆனால் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. பொதுவான வரைதல் டை, பஞ்சிங் டை, ஸ்டாம்பிங் டை, பிளாங்கிங் டை, டிரிம்மிங் டை, ஃபிளாங்கிங் டை, வயர் டிராயிங் டைஸ், கோல்ட் எக்ஸ்ட்ரூடிங் டை, கோல்ட் கட்டிங் கத்தரிக்கோல், வட்ட ரம்பம், நிலையான கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள் போன்றவை.
11, SKD11 - நீர்த்துப்போகும் குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானிய ஹிட்டாச்சி வகை உற்பத்தி. தொழில்நுட்ப ரீதியாக எஃகில் உள்ள வார்ப்பு அமைப்பை மேம்படுத்துதல், தானியங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல், Cr12mov இன் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் டையின் சேவை ஆயுளை நீடித்தல்.
12, D2 - அதிக கார்பன் அதிக குரோமியம் குளிர் எஃகு
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது. இது அதிக கடினத்தன்மை, கடினப்படுத்துதல், சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தணித்தல் மற்றும் மெருகூட்டலுக்குப் பிறகு நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு, வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு சிறிய சிதைவு, அனைத்து வகையான உயர் துல்லியம், குளிர் வேலை செய்யும் டையின் நீண்ட ஆயுள், வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வரைதல் டை, குளிர் வெளியேற்றும் டை மற்றும் குளிர் வெட்டுதல் கத்தி போன்ற அளவிடும் கருவிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.
13. SKD11 (SLD) - உருமாற்றம் இல்லாத உயர் குரோமியம் எஃகு கடினத்தன்மை.
எஃகில் MO மற்றும் V உள்ளடக்கம் அதிகரித்ததால், எஃகின் வார்ப்பு அமைப்பு மேம்படுத்தப்பட்டு தானியம் சுத்திகரிக்கப்பட்டது. கார்பைடு உருவவியல் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, எனவே இந்த எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை (வளைக்கும் வலிமை, விலகல், தாக்க கடினத்தன்மை, முதலியன) SKD1 மற்றும் D2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. உடைகள் எதிர்ப்பும் அதிகரித்துள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. Cr12mov ஐ விட இந்த எஃகு அச்சு ஆயுள் மேம்பட்டதாக நடைமுறை நிரூபித்துள்ளது. பெரும்பாலும் டிராயிங் டை, இம்பாக்ட் கிரைண்டிங் வீல் சிப் டை போன்ற தேவைப்படும் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
14, DC53 -- அதிக கடினத்தன்மை அதிக குரோமியம் எஃகு
ஜப்பானின் டெய்டோ கார்ப்பரேஷனால் தயாரிக்கப்பட்டது. வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. அதிக வெப்பநிலையில் (520-530) வெப்பநிலைப்படுத்திய பிறகு, கடினத்தன்மை 62-63 HRC ஐ அடையலாம், மேலும் DC53 வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பில் SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. DC53 இன் கடினத்தன்மை என்னவென்றால், குளிர் வேலை கருவிகளில் விரிசல்கள் மற்றும் கிராசிங் அரிதானது. குறைந்த எஞ்சிய அழுத்தங்கள். அதிக வெப்பநிலை மறுவேலை காரணமாக குறைக்கப்பட்ட எஞ்சிய அழுத்தங்கள். கம்பி வெட்டுவதால் விரிசல்கள் மற்றும் சிதைவுகள் அடக்கப்படுகின்றன. வெட்டு மற்றும் அரைக்கும் பண்புகள் SKD11 ஐ விட அதிகமாக உள்ளன.
15, SKH-9 - உடைகள் எதிர்ப்பு, பொதுவான அதிவேக எஃகின் கடினத்தன்மை
ஜப்பானின் ஹிட்டாச்சியால் தயாரிக்கப்பட்டது. குளிர் மோசடி அச்சுகள், ஸ்லைசிங் இயந்திரங்கள், துளையிடும் கருவிகள், ரீமர்கள், பஞ்ச்கள் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
16. ASP-23 - தூள் உலோகவியல் அதிவேக எஃகு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது. சீரான கார்பைடு விநியோகம், தேய்மான எதிர்ப்பு, அதிக கடினத்தன்மை, எளிதான செயலாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை பரிமாண நிலைத்தன்மை. பஞ்ச், டீப் டிராயிங் டை, டிரில்லிங் டை, மில்லிங் கட்டர் மற்றும் ஷியர் பிளேடுகள் மற்றும் பிற வகையான நீண்ட ஆயுள் வெட்டும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
17, P20 - பிளாஸ்டிக் அச்சின் அளவிற்கான பொதுவான தேவைகள்
அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது. மின்சார பொறித்தல் செயல்பாடு. தொழிற்சாலை நிலையில் முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB270-300. கடினப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை HRC52.
18, 718 - பிளாஸ்டிக் அச்சின் அளவிற்கு அதிக தேவைகள்
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது. குறிப்பாக மின்சார அரிப்பு செயல்பாடு. தொழிற்சாலை நிலை முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB290-330. கடினப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை HRC52
19, Nak80 - உயர் கண்ணாடி, உயர் துல்லிய பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஜப்பான் டாடோங் தாவர வகை தயாரிப்புகள். வெளியேறும் நிலை முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட HB370-400. தணிக்கப்பட்ட கடினத்தன்மை HRC52
20, S136 - அரிப்பு எதிர்ப்பு, மற்றும் கண்ணாடி பாலிஷ் செய்யும் பிளாஸ்டிக் அச்சு
ஸ்வீடனில் தயாரிக்கப்பட்டது. முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட HB < 215. கடினப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை HRC52.
21, H13 - - பொதுவான பொதுவான டை-காஸ்டிங் அச்சு
அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் அலாய் டை காஸ்டிங்கிற்கு.ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை, அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை,
22. SKD61 - மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் டை
ஜப்பான் ஹிட்டாச்சி ஆலை வகை, மின்சார பாலாஸ்ட் மறுகரைசல் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம், H13 ஐ விட சேவை வாழ்க்கையில் கணிசமாக மேம்பட்டுள்ளது.
23, 8407 -- மேம்பட்ட டை காஸ்டிங் டை
ஸ்வீடன். ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டைஸ், அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை.
24. FDAC - அதன் சிப்பிங் திறனை மேம்படுத்த கந்தகம் சேர்க்கப்படுகிறது.
தொழிற்சாலை முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட கடினத்தன்மை 338-42 HRC, தணித்தல், டெம்பரிங் சிகிச்சை இல்லாமல், நேரடியாக செயலாக்கி செதுக்கலாம்.சிறிய தொகுதி அச்சு, எளிய அச்சு, அனைத்து வகையான பிசின் பொருட்கள், நெகிழ் பாகங்கள், குறுகிய விநியோக அச்சு பாகங்கள், ஜிப்பர் அச்சு மற்றும் பிரேம் அச்சு ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எந்த அறிவிப்பும் இல்லாமல் எந்த நேரத்திலும் பரிமாணங்களையும் முக்கியமான தரவையும் மாற்ற GCS உரிமையை கொண்டுள்ளது. வடிவமைப்பு விவரங்களை இறுதி செய்வதற்கு முன், GCS இலிருந்து சான்றளிக்கப்பட்ட வரைபடங்களைப் பெறுவதை வாடிக்கையாளர்கள் உறுதி செய்ய வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-03-2022