1.సాధారణ రబ్బరు పూత రకాలు

రబ్బరును ఎన్నుకునేటప్పుడు, మీరు రసాయన నిరోధకత, ధరించే నిరోధకత మరియు యాంటిస్టాటిక్ లక్షణాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. రబ్బరు కోసం వేర్వేరు పరికరాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రింటింగ్ పరికరాలు సిరా ప్రతిచర్య గురించి ఎక్కువ శ్రద్ధ వహిస్తాయి.

 

మీరు ఎంచుకోగల వివిధ రకాల రబ్బరు రకాలు ఉన్నాయి, అవి EPDM (ఇథిలీన్-ప్రొపైలీన్-డైన్ మోనోమర్); PU (పాలియురేతేన్); సిలికాన్ రబ్బరు; NBR (బునా నైట్రిల్); SBR (స్టైరిన్-బుటాడిన్ రబ్బరు లేటెక్స్); CR (నియోప్రేన్), మొదలైనవి.

 

 

2.రబ్బరు ఉత్పత్తి ప్రక్రియకన్వేయర్ రోలర్లు

 

3.ప్రధాన తనిఖీ సూచికలు

 

గుండ్రంగా ఉండటం

స్థూపాకారత

కేంద్రీకృతత

నిటారుగా ఉండటం

రనౌట్

బాహ్య వ్యాసం

కాఠిన్యం తీరం A

పూత మందం

ఉపరితల కరుకుదనం

డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ (G2.5)

 

4.రబ్బరు రోలర్

సాంకేతిక లక్షణాలు

 

 

కొలతలు	పొడవు: గరిష్టంగా 12,000mm వ్యాసం: గరిష్టంగా 1,600mm
డైనమిక్ బ్యాలెన్స్	నిర్దిష్ట డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అవసరాలు దీనికి సంబంధించినవి పరికరాల పని వేగం
రనౌట్	జ్యామితీయ సహనాన్ని అంచనా వేయడానికి రనౌట్ ఒక ప్రమాణాలు. రోలర్ స్థూపాకారత వంటివి. సాధారణంగా, పూర్తయిన ఉత్పత్తి యొక్క రనౌట్ 0.02mm నుండి 0.05mm మధ్య.
ఉపరితల కరుకుదనం	టర్నింగ్: Ra1.6μm లోపలఫైన్ గ్రైండింగ్: Ra 0.8μm వరకు;
సైజు టాలరెన్స్	ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ప్రక్రియ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటాయి.
పూత మందం	సాధారణంగా 7-8mm మధ్య

5.తనిఖీ సాధనాలు

 

 

డయల్ ఇండికేటర్-0.001mm

డయల్ ఇండికేటర్-0.01mm

వెర్నియర్ కాలిపర్-0.02mm

 

మైక్రోమీటర్-0.01మి.మీ

కొలిచే టేప్-1 మి.మీ.

కాఠిన్యం పరీక్షకుడు

పూత మందం టెస్టర్

ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షకుడు

డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ యంత్రం

లోతు కొలత

6. ఉత్పత్తి ప్రదర్శన

•