1.45--- అధిక-నాణ్యత స్ట్రక్చరల్ కార్బన్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ క్వెన్చ్డ్, మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: లోకన్వేయర్ ఇడ్లర్ సిస్టమ్లుసాధారణంగా ఉపయోగించే మీడియం కార్బన్ క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ గట్టిపడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు నీటితో చల్లబరిచినప్పుడు పగుళ్లు రావడం సులభం.చిన్న భాగాలు క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్సను స్వీకరించాలి, పెద్ద భాగాలు సాధారణీకరణ చికిత్సను ఉపయోగించాలి.
అప్లికేషన్లు: ప్రధానంగా టర్బైన్ ఇంపెల్లర్ మరియు కంప్రెసర్ పిస్టన్ వంటి అధిక-శక్తి కదిలే భాగాల తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. షాఫ్ట్లు, గేర్లు, రాక్లు, వార్మ్లు మొదలైనవి. వెల్డింగ్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి ముందు వేడి చేసి, వెల్డింగ్ తర్వాత ఎనియల్ చేయాలి.
2, Q235A (A3) - సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ట్రక్చరల్ కార్బన్ స్టీల్
ప్రధాన లక్షణాలు: అధిక ప్లాస్టిసిటీ, దృఢత్వం మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ పనితీరు, అలాగే ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు మంచి కోల్డ్ బెండింగ్ పనితీరు.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: భాగాలు మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణాల సాధారణ అవసరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బలం పెద్దది కాకపోతే టై రాడ్, కనెక్టింగ్ రాడ్, పిన్, షాఫ్ట్, స్క్రూ, నట్, రింగ్, బ్రాకెట్, బేస్, బిల్డింగ్ స్ట్రక్చర్, బ్రిడ్జ్ మొదలైనవి.
3, 40Cr - అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఉక్కులలో ఒకటి, ఇది నిర్మాణ మిశ్రమ లోహ ఉక్కు.
ప్రధాన లక్షణాలు: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ చికిత్స తర్వాత, ఇది మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం మరియు తక్కువ నాచ్ సెన్సిటివిటీ, మంచి గట్టిపడటం, నూనె చల్లగా ఉన్నప్పుడు అధిక అలసట బలాన్ని పొందవచ్చు మరియు నీటిని చల్లబరిచినప్పుడు సంక్లిష్ట ఆకార భాగాలు పగుళ్లు రావడం సులభం, చల్లని బెండింగ్ ప్లాస్టిసిటీ మధ్యస్థంగా ఉంటుంది, టెంపరింగ్ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, యంత్ర సామర్థ్యం మంచిది, కానీ వెల్డబిలిటీ మంచిది కాదు, వెల్డింగ్ ముందు పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం 100 ~ 150 °C కు వేడి చేయాలి, సాధారణంగా క్వెన్చ్డ్ మరియు టెంపర్డ్ స్థితిలో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ కార్బోనిట్రైడింగ్ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఉపరితల క్వెన్చింగ్ చికిత్సకు కూడా ఉపయోగించబడుతుంది.
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, గేర్లు, షాఫ్ట్లు, వార్మ్లు, స్ప్లైన్ షాఫ్ట్లు, థింబుల్స్ మొదలైన మీడియం స్పీడ్ మరియు మీడియం లోడ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్ఫేస్ క్వెన్చింగ్ తర్వాత, గేర్, షాఫ్ట్, స్పిండిల్, క్రాంక్ షాఫ్ట్, మాండ్రెల్, స్లీవ్, పిన్, కనెక్టింగ్ రాడ్, స్క్రూ నట్, ఇన్టేక్ వాల్వ్ మొదలైన అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలను తయారు చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. భారీ లోడ్ తయారీకి మీడియం ఉష్ణోగ్రత వద్ద క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత, ఆయిల్ పంప్ రోటర్, స్లయిడ్ బ్లాక్, గేర్, స్పిండిల్, రింగ్ మొదలైన మీడియం స్పీడ్ ఇంపాక్ట్ భాగాలు, క్వెన్చింగ్ లేదా టెంపరింగ్ తర్వాత, హెవీ-లోడ్, తక్కువ ఇంపాక్ట్, వేర్-రెసిస్టెంట్ భాగాల తయారీకి, వార్మ్, స్పిండిల్, షాఫ్ట్, రింగ్ మొదలైన వాటి తయారీకి, పెద్ద పరిమాణంలో తయారీ తర్వాత కార్బోనిట్రైడింగ్, షాఫ్ట్, గేర్ మొదలైన అధిక ట్రాన్స్మిషన్ భాగాల తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావ దృఢత్వం.

4, HT150 -- బూడిద రంగు కాస్ట్ ఇనుము
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: గేర్బాక్స్, మెషిన్ బెడ్, బాక్స్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, పంప్ బాడీ, వాల్వ్ బాడీ, ఫ్లైవీల్, సిలిండర్ హెడ్, వీల్, బేరింగ్ కవర్ మొదలైనవి.
5, 35 -- వివిధ ప్రామాణిక భాగాలు మరియు ఫాస్టెనర్లకు సాధారణ పదార్థాలు
ప్రధాన లక్షణాలు: సరైన బలం, మంచి ప్లాస్టిసిటీ, అధిక కోల్డ్ ప్లాస్టిసిటీ మరియు మంచి వెల్డబిలిటీ. దీనిని కోల్డ్ స్టేట్లలో లోకల్ అప్సెట్టింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణీకరణ లేదా క్వెన్చింగ్ మరియు టెంపరింగ్ అప్లికేషన్ తర్వాత తక్కువ గట్టిదనం ఉదాహరణ: చిన్న సెక్షన్ భాగాల తయారీకి అనుకూలం, పెద్ద లోడ్ భాగాలను భరించగలదు: క్రాంక్ షాఫ్ట్, లివర్, కనెక్టింగ్ రాడ్, హుక్ మరియు లూప్, అన్ని రకాల ప్రామాణిక భాగాలు, ఫాస్టెనర్లు వంటివి.
6, 65Mn - సాధారణంగా ఉపయోగించే స్ప్రింగ్ స్టీల్
అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: అన్ని రకాల ఫ్లాట్, రౌండ్ స్ప్రింగ్, కుషన్ స్ప్రింగ్, స్ప్రింగ్ స్ప్రింగ్ యొక్క చిన్న పరిమాణం, స్ప్రింగ్ రింగ్, వాల్వ్ స్ప్రింగ్, క్లచ్ స్ప్రింగ్, బ్రేక్ స్ప్రింగ్, కోల్డ్ కాయిల్ స్ప్రింగ్, క్లిప్ స్ప్రింగ్ మొదలైన వాటిని కూడా తయారు చేయవచ్చు.
7, 0Cr18Ni9 - సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ 304, జపనీస్ స్టీల్ SUS304)
లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు: ఆహార పరికరాలు, సాధారణ రసాయన పరికరాలు మరియు అసలు శక్తి పారిశ్రామిక పరికరాలు వంటి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే స్టెయిన్లెస్ స్టీల్.
8, Cr12 - సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్ (అమెరికన్ స్టీల్ D3, జపనీస్ స్టీల్ SKD1)
లక్షణం మరియు అనువర్తనం: Cr12 స్టీల్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్. ఈ స్టీల్ మంచి గట్టిపడే గుణం మరియు ధరించే నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. Cr12 స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ 2.3% వరకు ఎక్కువగా ఉన్నందున, ప్రభావ దృఢత్వం తక్కువగా ఉంటుంది, పగులగొట్టడం సులభం మరియు వైవిధ్యమైన యూటెక్టిక్ కార్బైడ్ను ఏర్పరచడం సులభం. మంచి దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా Cr12 స్టీల్, అధిక దుస్తులు-నిరోధక కోల్డ్ డై, పంచ్, బ్లాంకింగ్ డై, కోల్డ్ అప్సెట్టింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూడింగ్ డై ఆఫ్ ది పంచ్ మరియు ఫ్లాట్ డై, డ్రిల్ స్లీవ్, గేజ్, వైర్ డ్రాయింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్లేట్, డ్రాయింగ్ డై మరియు కోల్డ్ డైతో పౌడర్ మెటలర్జీ యొక్క చిన్న ఇంపాక్ట్ లోడ్ అవసరాల తయారీకి ఎక్కువ.
9, DC53 - జపాన్ నుండి దిగుమతి చేసుకున్న సాధారణంగా ఉపయోగించే కోల్డ్ డై స్టీల్
లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్: అధిక బలం మరియు దృఢత్వం కోల్డ్ వర్క్ డై స్టీల్, డాటాంగ్ స్పెషల్ స్టీల్ కో., లిమిటెడ్. అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత, ఇది అధిక కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు మంచి వైర్ కటింగ్ కలిగి ఉంటుంది.ఖచ్చితమైన కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డైస్, డ్రాయింగ్ డైస్, వైర్ రోలింగ్ డైస్, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ డై, పంచ్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

10, DCCr12MoV - దుస్తులు-నిరోధక క్రోమియం స్టీల్
Cr12 స్టీల్తో పోలిస్తే, కార్బన్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు Mo మరియు V లను జోడించడంతో, కార్బైడ్ వైవిధ్యత మెరుగుపడుతుంది. MO కార్బైడ్ విభజనను తగ్గించి గట్టిపడటాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు V ధాన్యం పరిమాణాన్ని శుద్ధి చేయగలదు మరియు దృఢత్వాన్ని పెంచుతుంది. ఈ స్టీల్ అధిక గట్టిపడటాన్ని కలిగి ఉంటుంది, 400mm కంటే తక్కువ భాగాన్ని పూర్తిగా చల్లబరచవచ్చు. 300 ~ 400 °C ఇప్పటికీ మంచి కాఠిన్యాన్ని మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహించగలదు, Cr12తో పోలిస్తే అధిక గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటుంది, క్వెన్చింగ్ వాల్యూమ్ మార్పు చిన్నది, కానీ అధిక దుస్తులు నిరోధకత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ డ్రాయింగ్ డై, పంచింగ్ డై, స్టాంపింగ్ డై, బ్లాంకింగ్ డై, ట్రిమ్మింగ్ డై, ఫ్లాంగింగ్ డై, వైర్ డ్రాయింగ్ డైస్, కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూడింగ్ డై, కోల్డ్ కటింగ్ కత్తెరలు, వృత్తాకార రంపపు, ప్రామాణిక సాధనాలు, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవి.
11, SKD11 - సాగే క్రోమియం స్టీల్
జపనీస్ హిటాచీ-రకం ఉత్పత్తి. సాంకేతికంగా ఉక్కులో కాస్టింగ్ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం, ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం, Cr12mov యొక్క దృఢత్వం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మరియు డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం.
12, D2 - అధిక కార్బన్ అధిక క్రోమియం కోల్డ్ స్టీల్
USA లో తయారు చేయబడింది. ఇది అధిక గట్టిపడటం, గట్టిపడటం, రాపిడి నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆక్సీకరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. క్వెన్చింగ్ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత మంచి తుప్పు నిరోధకత, వేడి చికిత్స తర్వాత చిన్న వైకల్యం, అన్ని రకాల అధిక ఖచ్చితత్వం, కోల్డ్ వర్కింగ్ డై యొక్క దీర్ఘకాల జీవితకాలం, కటింగ్ టూల్స్ మరియు డ్రాయింగ్ డై, కోల్డ్ ఎక్స్ట్రూడింగ్ డై మరియు కోల్డ్ షీరింగ్ నైఫ్ వంటి కొలిచే సాధనాల తయారీకి అనుకూలం.
13. SKD11 (SLD) - వైకల్య దృఢత్వం లేని అధిక క్రోమియం స్టీల్
ఉక్కులో MO మరియు V కంటెంట్ పెరుగుదల కారణంగా, ఉక్కు యొక్క కాస్టింగ్ నిర్మాణం మెరుగుపడింది మరియు ధాన్యం శుద్ధి చేయబడింది. కార్బైడ్ పదనిర్మాణం మెరుగుపడింది, కాబట్టి ఈ ఉక్కు యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం (బెండింగ్ బలం, విక్షేపం, ప్రభావ దృఢత్వం మొదలైనవి) SKD1 మరియు D2 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. దుస్తులు నిరోధకత కూడా పెరిగింది మరియు అధిక టెంపరింగ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంది. Cr12mov కంటే ఈ ఉక్కు అచ్చు జీవితం మెరుగుపడిందని అభ్యాసం నిరూపించింది. డ్రాయింగ్ డై, ఇంపాక్ట్ గ్రైండింగ్ వీల్ చిప్ డై మొదలైన డిమాండ్ అచ్చులను తరచుగా తయారు చేయడం జరుగుతుంది.
14, DC53 -- అధిక దృఢత్వం అధిక క్రోమియం స్టీల్
జపాన్లోని డైడో కార్పొరేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడింది. హీట్ ట్రీట్మెంట్ కాఠిన్యం SKD11 కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత (520-530) వద్ద టెంపరింగ్ చేసిన తర్వాత, కాఠిన్యం 62-63 HRCకి చేరుకుంటుంది మరియు DC53 బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకతలో SKD11ని మించిపోతుంది. DC53 యొక్క దృఢత్వం ఏమిటంటే కోల్డ్ వర్క్ టూలింగ్లో పగుళ్లు మరియు క్రేజింగ్ చాలా అరుదు. తక్కువ అవశేష ఒత్తిళ్లు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత రీవర్కింగ్ కారణంగా తగ్గిన అవశేష ఒత్తిళ్లు. వైర్ కటింగ్ కారణంగా పగుళ్లు మరియు వైకల్యాలు అణచివేయబడతాయి. కటింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ లక్షణాలు SKD11 కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.

15, SKH-9 - దుస్తులు నిరోధకత, సాధారణ హై-స్పీడ్ స్టీల్ యొక్క దృఢత్వం
జపాన్లోని హిటాచీ తయారు చేసింది. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ డైస్, స్లైసింగ్ మెషీన్లు, డ్రిల్స్, రీమర్లు, పంచ్లు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.
16. ASP-23 - పౌడర్ మెటలర్జీ హై-స్పీడ్ స్టీల్
స్వీడన్లో తయారు చేయబడింది. ఏకరీతి కార్బైడ్ పంపిణీ, దుస్తులు నిరోధకత, అధిక దృఢత్వం, సులభమైన ప్రాసెసింగ్, వేడి చికిత్స డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం. పంచ్, డీప్ డ్రాయింగ్ డై, డ్రిల్లింగ్ డై, మిల్లింగ్ కట్టర్ మరియు షీర్ బ్లేడ్లు మరియు ఇతర రకాల లాంగ్-లైఫ్ కటింగ్ సాధనాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.
17, P20 - ప్లాస్టిక్ అచ్చు పరిమాణం యొక్క సాధారణ అవసరాలు
USA లో తయారు చేయబడింది. ఎలక్ట్రిక్ ఎచింగ్ ఆపరేషన్. ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ముందే గట్టిపడిన HB270-300. గట్టిపడిన కాఠిన్యం HRC52.
18, 718 - ప్లాస్టిక్ అచ్చు పరిమాణానికి అధిక అవసరాలు
స్వీడన్లో తయారు చేయబడింది. ముఖ్యంగా విద్యుత్ కోత ఆపరేషన్. ఫ్యాక్టరీ స్థితిలో ముందే గట్టిపడిన HB290-330. గట్టిపడిన కాఠిన్యం HRC52
19, Nak80 - అధిక అద్దం, అధిక ఖచ్చితత్వ ప్లాస్టిక్ అచ్చు
జపాన్ డాటాంగ్ ప్లాంట్-రకం ఉత్పత్తులు. ఎగ్జిట్ కండిషన్ ప్రీ-హార్డెన్డ్ HB370-400. చల్లబడిన కాఠిన్యం HRC52
20, S136 - తుప్పు నిరోధకం, మరియు అద్దం పాలిషింగ్ ప్లాస్టిక్ అచ్చు
స్వీడన్లో తయారు చేయబడింది. ముందుగా గట్టిపడిన HB < 215. గట్టిపడిన కాఠిన్యం HRC52.
21, H13 - - సాధారణ డై-కాస్టింగ్ అచ్చు
అల్యూమినియం, జింక్, మెగ్నీషియం మరియు అల్లాయ్ డై కాస్టింగ్ కోసం. హాట్ స్టాంపింగ్ డై, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ డై,
22. SKD61 - అడ్వాన్స్డ్ డై కాస్టింగ్ డై
జపాన్ హిటాచీ ప్లాంట్ రకం, ఎలక్ట్రిక్ బ్యాలస్ట్ రీడిస్సోల్యూషన్ టెక్నాలజీ ద్వారా, సేవా జీవితంలో H13 కంటే గణనీయంగా మెరుగుపడింది.
23, 8407 -- అడ్వాన్స్డ్ డై కాస్టింగ్ డై
స్వీడన్. హాట్ స్టాంపింగ్ డైస్, అల్యూమినియం ఎక్స్ట్రూషన్ డైస్.
24. FDAC - దాని చిప్పింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సల్ఫర్ జోడించబడుతుంది.
ఫ్యాక్టరీ ప్రీ-హార్డెన్డ్ కాఠిన్యం 338-42 HRC, క్వెన్చింగ్, టెంపరింగ్ ట్రీట్మెంట్ లేకుండా నేరుగా ప్రాసెస్ చేసి చెక్కవచ్చు.చిన్న బ్యాచ్ అచ్చు, సాధారణ అచ్చు, అన్ని రకాల రెసిన్ ఉత్పత్తులు, స్లైడింగ్ భాగాలు, షార్ట్ డెలివరీ అచ్చు భాగాలు, జిప్పర్ అచ్చు మరియు ఫ్రేమ్ అచ్చు కోసం ఉపయోగిస్తారు.
ఎటువంటి నోటీసు లేకుండా ఎప్పుడైనా కొలతలు మరియు కీలకమైన డేటాను మార్చే హక్కు GCS కు ఉంది. డిజైన్ వివరాలను ఖరారు చేసే ముందు కస్టమర్లు GCS నుండి ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్లను అందుకున్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-03-2022