అన్ని రకాల మధ్యరోలర్ ఐడ్లర్ కన్వేయింగ్పరికరాలు, రోలర్ కన్వేయర్లు చాలా విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు విస్మరించలేని దృఢమైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటాయి.రోలర్ కన్వేయర్లను కొరియర్, పోస్టల్ సర్వీస్, ఇ-కామర్స్, విమానాశ్రయాలు, ఆహారం మరియు పానీయాలు, ఫ్యాషన్, ఆటోమోటివ్, పోర్టులు, బొగ్గు, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు అనేక ఇతర తయారీ పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
రోలర్ కన్వేయర్లకు అనువైన వస్తువులు చదునైన, దృఢమైన కాంటాక్ట్ బాటమ్ ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి, ఉదా. దృఢమైన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు, ఫ్లాట్-బాటమ్ ప్లాస్టిక్ పెట్టెలు, మెటల్ (స్టీల్) డబ్బాలు, చెక్క ప్యాలెట్లు మొదలైనవి. వస్తువుల కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మృదువుగా లేదా సక్రమంగా లేనప్పుడు (ఉదా. మృదువైన బ్యాగులు, హ్యాండ్‌బ్యాగులు, సక్రమంగా లేని అడుగు ఉన్న భాగాలు మొదలైనవి), అవి రోలర్ కన్వేయింగ్‌కు తగినవి కావు. వస్తువులు మరియు రోలర్ మధ్య కాంటాక్ట్ ఉపరితలం చాలా తక్కువగా ఉంటే (పాయింట్ కాంటాక్ట్ లేదా లైన్ కాంటాక్ట్), వస్తువులను రవాణా చేయగలిగినప్పటికీ, రోలర్ సులభంగా దెబ్బతింటుందని (పాక్షికంగా దుస్తులు, విరిగిన కోన్ స్లీవ్ మొదలైనవి) మరియు పరికరాల సేవా జీవితం ప్రభావితమవుతుందని కూడా గమనించాలి, ఉదా. మెష్ బాటమ్ కాంటాక్ట్ ఉపరితలం ఉన్న మెటల్ డబ్బాలు.
రోలర్ రకం ఎంపిక
మాన్యువల్ పుషింగ్ లేదా వంపుతిరిగిన ఫ్రీ స్లైడింగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నాన్-పవర్డ్ రోలర్‌ను ఎంచుకోండి; AC మోటార్ డ్రైవ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు పవర్ కన్వేయర్ రోలర్‌ను ఎంచుకోండి, పవర్ కన్వేయర్ రోలర్‌లను డ్రైవ్ మోడ్‌ను బట్టి సింగిల్ స్ప్రాకెట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, డబుల్ స్ప్రాకెట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, సింక్రోనస్ బెల్ట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, మల్టీ వర్టికల్‌గా బెల్ట్ డ్రైవ్ రోలర్లు, O బెల్ట్ డ్రైవ్ రోలర్లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు; ఎలక్ట్రిక్ రోలర్ డ్రైవ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఎలక్ట్రిక్ రోలర్ మరియు పవర్ రోలర్ లేదా నాన్-పవర్డ్ రోలర్‌ను ఎంచుకోండి. కన్వేయర్ లైన్‌లో వస్తువులు పేరుకుపోవడాన్ని ఆపవలసి వచ్చినప్పుడు, స్లీవ్ అక్యుములేషన్ (ఘర్షణ సర్దుబాటు చేయబడదు) మరియు సర్దుబాటు చేయగల అక్యుములేషన్ పుల్లీ యొక్క వాస్తవ అక్యుములేషన్ అవసరాలను బట్టి అక్యుములేషన్ పుల్లీని ఎంచుకోవచ్చు; శంఖాకార రోలర్‌ను ఎంచుకోవడానికి వస్తువులు టర్నింగ్ చర్యను సాధించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, వివిధ తయారీదారులు ప్రామాణిక శంఖాకార రోలర్ టేపర్ సాధారణంగా 3.6 ° లేదా 2.4 ° ఉంటుంది, చాలా తరచుగా 3.6 ° ఉంటుంది.
రోలర్ మెటీరియల్ ఎంపిక:
వేర్వేరు వినియోగ వాతావరణంలో రోలర్ కోసం వివిధ పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి: తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ప్లాస్టిక్ భాగాలు పెళుసుగా ఉంటాయి, ఎక్కువసేపు ఉపయోగించడానికి తగినవి కావు, కాబట్టి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో స్టీల్ రోలర్‌ను ఎంచుకోవాలి; రోలర్ ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ మొత్తంలో ధూళిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కాబట్టి దీనిని దుమ్ము లేని వాతావరణంలో ఉపయోగించలేము; పాలియురేతేన్ బాహ్య రంగులను సులభంగా గ్రహించగలదు, కాబట్టి దీనిని ముద్రణ రంగులతో కార్టన్‌లు మరియు వస్తువులను రవాణా చేయడానికి ఉపయోగించలేరు; తుప్పు పట్టే వాతావరణంలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ డ్రమ్‌ను ఎంచుకోవాలి; రవాణా చేసే వస్తువు రోలర్‌పై ఎక్కువ దుస్తులు ధరించడానికి కారణమైనప్పుడు, గాల్వనైజ్డ్ రోలర్ యొక్క పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు దుస్తులు ధరించిన తర్వాత పేలవమైన ప్రదర్శన కారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో కూడిన రోలర్‌ను వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి. వేగం, క్లైంబింగ్ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, రబ్బరు డ్రమ్ ఉపయోగించబడుతుంది, రబ్బరు డ్రమ్ నేలపై ఉన్న వస్తువులను రక్షించగలదు, ప్రసార శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొదలైనవి.
రోలర్ వెడల్పు ఎంపిక:
సాధారణ పరిస్థితుల్లో సరళ రేఖ రవాణా కోసం, డ్రమ్ W పొడవు వస్తువుల వెడల్పు B కంటే 50~150mm వెడల్పుగా ఉంటుంది. స్థానం అవసరమైనప్పుడు, దానిని 10~20mm వరకు చిన్నదిగా ఎంచుకోవచ్చు. దిగువన గొప్ప దృఢత్వం ఉన్న వస్తువుల కోసం, వస్తువుల వెడల్పు రోల్ ఉపరితలం యొక్క పొడవు కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణ రవాణా మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేయదు, సాధారణంగా W≥0.8B.
టర్నింగ్ విభాగానికి, ఇది వస్తువుల వెడల్పు మాత్రమే కాదుBఇది రోలర్ పొడవును ప్రభావితం చేస్తుందిW. వస్తువుల పొడవు రెండూ Lమరియు టర్నింగ్ వ్యాసార్థం Rదానిపై ప్రభావం చూపుతుంది. దీనిని క్రింద ఉన్న రేఖాచిత్రంలోని సూత్రం నుండి లేదా దీర్ఘచతురస్రాకార కన్వేయర్‌ను తిప్పడం ద్వారా లెక్కించవచ్చు.ఎల్*బిదిగువ రేఖాచిత్రంలో చూపిన విధంగా మధ్య బిందువు చుట్టూ, కన్వేయర్ కన్వేయర్ లైన్ లోపలి మరియు బయటి గైడ్ అంచులను రుద్దకుండా మరియు ఒక నిర్దిష్ట మార్జిన్ ఉండేలా చూసుకోండి. వివిధ తయారీదారుల రోలర్ ప్రమాణాల ప్రకారం తుది సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
లైన్ బాడీ యొక్క స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ మరియు టర్నింగ్ సెక్షన్ రెండింటిలోనూ వస్తువుల వెడల్పు ఒకే విధంగా ఉండటంతో, టర్నింగ్ సెక్షన్‌కు అవసరమైన రోలర్ పొడవు స్ట్రెయిట్ సెక్షన్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా టర్నింగ్ సెక్షన్‌ను రోలర్ కన్వేయింగ్ లైన్ యొక్క ఏకరీతి పొడవుగా తీసుకోండి, ఏకీకృతం చేయడానికి అసౌకర్యంగా ఉండటం వంటివి పరివర్తన స్ట్రెయిట్ సెక్షన్‌ను సెట్ చేయగలవు.
రోలర్ అంతరం ఎంపిక.
వస్తువుల సజావుగా రవాణాను నిర్ధారించడానికి, కనీసం 3 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రోలర్లు ఏ సమయంలోనైనా వస్తువులకు మద్దతు ఇవ్వాలి, అనగా రోలర్ సెంటర్ స్పేసింగ్ T ≤ 1/3 L, సాధారణంగా ఆచరణాత్మక అనుభవంలో (1/4 నుండి 1/5) L గా తీసుకోబడుతుంది. సౌకర్యవంతమైన మరియు సన్నని వస్తువుల కోసం, వస్తువుల విక్షేపణను కూడా పరిగణించాలి: రోలర్ స్పేసింగ్‌పై వస్తువుల విక్షేపం రోలర్ స్పేసింగ్‌లో 1/500 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, లేకుంటే, అది నడుస్తున్న నిరోధకతను బాగా పెంచుతుంది. ప్రతి రోలర్ దాని గరిష్ట స్టాటిక్ లోడ్ కంటే ఎక్కువ మోయలేదని కూడా నిర్ధారించాలి (ఈ లోడ్ షాక్‌లు లేకుండా సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన లోడ్, సాంద్రీకృత లోడ్ ఉంటే, భద్రతా కారకాన్ని కూడా పెంచాలి)
పైన పేర్కొన్న ప్రాథమిక అవసరాలను తీర్చడంతో పాటు, రోలర్ పిచ్ కొన్ని ఇతర ప్రత్యేక అవసరాలను కూడా తీర్చాలి.
(1) డబుల్ చైన్ డ్రైవ్ రోలర్ మధ్య దూరం సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి: మధ్య దూరం T=n*p/2, ఇక్కడ n అనేది పూర్ణాంకం, p అనేది గొలుసు పిచ్, గొలుసు సగం బకిల్‌ను నివారించడానికి, సాధారణ మధ్య దూరం క్రింది విధంగా ఉంటుంది.
| మోడల్ | పిచ్(మిమీ) | సిఫార్సు చేయబడిన మధ్య దూరం(మిమీ) | సహనం(మిమీ) | ||||
| 08B11T ద్వారా మరిన్ని | 12.7 తెలుగు | 69.8 समानी తెలుగు | 82.5 తెలుగు | 95.2 తెలుగు | 107.9 తెలుగు | 120.6 తెలుగు | 0/-0.4 |
| 08B14T ద్వారా మరిన్ని | 12.7 తెలుగు | 88.9 समानी | 101.6 తెలుగు | 114.3 తెలుగు | 127 - 127 తెలుగు | 139.7 తెలుగు | 0/-0.4 |
| 10A13T పరిచయం | 15.875 మోర్గాన్ | 119 తెలుగు | 134.9 తెలుగు | 150.8 తెలుగు | 166.6 తెలుగు | 182.5 తెలుగు | 0/-0.4 |
| 10 బి 15 టి | 15.875 మోర్గాన్ | 134.9 తెలుగు | 150.8 తెలుగు | 166.6 తెలుగు | 182.5 తెలుగు | -198.4 | 0/-0.7 |
2) సింక్రోనస్ బెల్ట్ అమరిక యొక్క మధ్య దూరం సాపేక్షంగా కఠినమైన పరిమితిని కలిగి ఉంటుంది, సాధారణ అంతరం మరియు సరిపోలే సింక్రోనస్ బెల్ట్ రకం క్రింది విధంగా ఉన్నాయి (సిఫార్సు చేయబడిన టాలరెన్స్: +0.5/0mm)
| టైమింగ్ బెల్ట్ వెడల్పు: 10mm | ||
| రోలర్ పిచ్(మిమీ) | టైమింగ్ బెల్ట్ మోడల్ | టైమింగ్ బెల్ట్ దంతాలు |
| 60 | 10-టి5-250 | 50 |
| 75 | 10-టి5-280 | 56 |
| 85 | 10-టి5-300 | 60 |
| 100 లు | 10-టి5-330 | 66 |
| 105 తెలుగు | 10-టి5-340 | 68 |
| 135 తెలుగు in లో | 10-టి5-400 | 80 |
| 145 | 10-టి5-420 | 84 |
| 160 తెలుగు | 10-టి5-450 | 90 |
3) మల్టీ-వి బెల్ట్ డ్రైవ్‌లోని రోలర్ల పిచ్‌ను కింది పట్టిక నుండి ఎంచుకోవాలి.
| రోలర్ పిచ్(మిమీ) | పాలీ-వీ బెల్ట్ రకాలు | |
| 2 పొడవైన కమ్మీలు | 3 గ్రూవ్స్ | |
| 60-63 | 2PJ256 పరిచయం | 3PJ256 పరిచయం |
| 73-75 | 2పిజె286 | 3PJ286 పరిచయం |
| 76-78 | 2 పిజె 290 | 3PJ290 పరిచయం |
| 87-91 | 2PJ314 పరిచయం | 3PJ314 పరిచయం |
| 97-101 | 2PJ336 పరిచయం | 3PJ336 పరిచయం |
| 103-107 | 2PJ346 పరిచయం | 3PJ346 పరిచయం |
| 119-121 | 2PJ376 పరిచయం | 3PJ376 పరిచయం |
| 129-134 | 2PJ416 పరిచయం | 3PJ416 పరిచయం |
| 142-147 | 2PJ435 పరిచయం | 3PJ435 పరిచయం |
| 157-161 | 2PJ456 పరిచయం | 3PJ456 పరిచయం |
4) O బెల్ట్‌ను నడుపుతున్నప్పుడు, వివిధ O బెల్ట్ తయారీదారుల సూచనల ప్రకారం వేర్వేరు ప్రీలోడ్‌లను ఎంచుకోవాలి, సాధారణంగా 5%~8% (అంటే, 5%~8% సైద్ధాంతిక దిగువ వ్యాసం రింగ్ పొడవు నుండి ప్రీలోడ్ పొడవుగా తీసివేయబడుతుంది)
5) టర్నింగ్ డ్రమ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, డబుల్ చైన్ డ్రైవ్ కోసం చేర్చబడిన డ్రమ్ అంతరం యొక్క కోణం 5° కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది మరియు మల్టీ-వెడ్జ్ బెల్ట్ యొక్క మధ్య దూరం 73.7mmని ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ మోడ్ ఎంపిక:
రోలర్ కోసం స్ప్రింగ్ ప్రెస్సింగ్ రకం, ఇంటర్నల్ థ్రెడ్, ఎక్స్‌టర్నల్ థ్రెడ్, ఫ్లాట్ టెనాన్, సెమికర్యులర్ ఫ్లాట్ (D రకం), పిన్ హోల్ మొదలైన వివిధ ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతులు ఉన్నాయి. వాటిలో, ఇంటర్నల్ థ్రెడ్ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది, తరువాత స్ప్రింగ్ ప్రెస్సింగ్ ఉంటుంది మరియు ఇతర మార్గాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడని నిర్దిష్ట సందర్భాలలో ఉపయోగించబడతాయి.
సాధారణంగా ఉపయోగించే మౌంటు పద్ధతుల పోలిక.
1) స్ప్రింగ్ ప్రెస్-ఇన్ రకం.
ఎ. నాన్-పవర్డ్ రోలర్లలో సాధారణంగా ఉపయోగించే మౌంటు పద్ధతి, ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు విడదీయడం చాలా సులభం మరియు వేగంగా ఉంటుంది.
బి. ఫ్రేమ్ లోపలి వెడల్పు మరియు రోలర్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్జిన్ అవసరం, ఇది వ్యాసం, ఎపర్చరు మరియు ఎత్తు ప్రకారం మారుతుంది, సాధారణంగా ఒక వైపు 0.5 నుండి 1 మిమీ వరకు ఖాళీని వదిలివేస్తుంది.
సి. ఫ్రేమ్‌ను స్థిరీకరించడానికి మరియు బలోపేతం చేయడానికి ఫ్రేమ్‌ల మధ్య అదనపు టైలు అవసరం.
d. స్ప్రింగ్ ప్రెస్-ఇన్ రకం వంటి వదులుగా ఉండే కనెక్షన్‌తో స్ప్రాకెట్ రోలర్‌ను అమర్చడం సిఫార్సు చేయబడలేదు.
2) అంతర్గత థ్రెడ్.
a. స్ప్రాకెట్ రోలర్లు వంటి పవర్డ్ కన్వేయర్లలో ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే మౌంటు పద్ధతి, ఇక్కడ రోలర్లు మరియు ఫ్రేమ్ రెండు చివర్లలో బోల్ట్‌ల ద్వారా ఒకే యూనిట్‌గా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
బి. రోలర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు విడదీయడం సాపేక్షంగా సమయం తీసుకుంటుంది.
c. ఫ్రేమ్‌లోని రంధ్రం చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు, తద్వారా సంస్థాపన తర్వాత రోలర్ యొక్క ఎత్తు వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించవచ్చు (గ్యాప్ సాధారణంగా 0.5mm ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, M8 కోసం, ఫ్రేమ్‌లోని రంధ్రం Φ8.5mm ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది).
d. ఫ్రేమ్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌తో తయారు చేయబడినప్పుడు, లాక్ అయిన తర్వాత షాఫ్ట్ అల్యూమినియం ప్రొఫైల్‌లోకి చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడానికి "పెద్ద షాఫ్ట్ వ్యాసం మరియు చిన్న దారం" యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
3) ఫ్లాట్ టెనాన్స్.
a. గని స్లాటెడ్ రోలర్ సెట్‌ల నుండి తీసుకోబడింది, ఇక్కడ రౌండ్ షాఫ్ట్ కోర్ ఎండ్ రెండు వైపులా ఫ్లాట్‌గా మిల్ చేయబడి సంబంధిత ఫ్రేమ్ స్లాట్‌లోకి స్నాప్ చేయబడుతుంది, దీని వలన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు తొలగింపు చాలా సులభం అవుతుంది.
బి. పైకి దిశాత్మక నియంత్రణ లేకపోవడం, కాబట్టి ఎక్కువగా బెల్ట్ మెషిన్ రోలర్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు, స్ప్రాకెట్లు మరియు మల్టీ-ఛాంబర్ బెల్ట్‌లు వంటి విద్యుత్ రవాణాకు తగినది కాదు.
లోడ్ మరియు లోడ్ క్యారీ గురించి.
లోడ్: ఇది ఆపరేషన్‌లోకి నడపగల రోలర్‌పై మోయగల గరిష్ట లోడ్. లోడ్ ఒకే రోలర్ మోసే లోడ్ ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, రోలర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ రూపం, డ్రైవ్ అమరిక మరియు డ్రైవ్ భాగాల డ్రైవ్ సామర్థ్యం ద్వారా కూడా ప్రభావితమవుతుంది. పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో, లోడ్ నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది.
లోడ్ బేరింగ్: ఇది రోలర్ మోయగల గరిష్ట లోడ్. లోడ్ మోసే సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు: సిలిండర్, షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్‌లు, మరియు వాటిలో అన్నింటికంటే బలహీనమైన వాటి ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి. సాధారణంగా, గోడ మందాన్ని పెంచడం వల్ల సిలిండర్ యొక్క ప్రభావ నిరోధకత పెరుగుతుంది మరియు లోడ్ మోసే సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావం ఉండదు.
ఎటువంటి నోటీసు లేకుండా ఎప్పుడైనా కొలతలు మరియు కీలకమైన డేటాను మార్చే హక్కు GCS కు ఉంది. డిజైన్ వివరాలను ఖరారు చేసే ముందు కస్టమర్లు GCS నుండి ధృవీకరించబడిన డ్రాయింగ్‌లను అందుకున్నారని నిర్ధారించుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-05-2022