Дар байни ҳама намудҳоинтиқолдиҳандаи ғалтаки чархдортачхизот, конвейерхои роллерй доираи нихоят васеъ ва мавкеи мустахкам доранд, ки онро сарфи назар кардан мумкин нест. Конвейерҳои роликӣ дар хаткашонӣ, хадамоти почта, тиҷорати электронӣ, фурудгоҳҳо, хӯрокворӣ ва нӯшокиҳо, мӯд, мошинсозӣ, бандарҳо, ангиштсанг, масолеҳи сохтмонӣ ва дигар соҳаҳои истеҳсолӣ истифода мешаванд.
Молҳое, ки барои конвейерҳои ғилдирак мувофиқанд, бояд сатҳи поёни алоқаи ҳамвор ва сахт дошта бошанд, масалан қуттиҳои картони сахт, қуттиҳои пластикии ҳамвор, қуттиҳои металлӣ (пӯлод), паллетҳои чӯбӣ ва ғайра. Вақте ки сатҳи тамоси мол нарм ё номунтазам аст (масалан, халтаҳои нарм, сумкаҳо, қисмҳои поёни номунтазам ва ғ.), онҳо барои конвейер мувофиқ нестанд. Инчунин бояд қайд кард, ки агар сатҳи алоқаи байни мол ва ғилдирак хеле хурд бошад (тамоси нуқта ё тамоси хат), ҳатто агар бор интиқол дода шавад, ғалтаки ба осонӣ осеб дидан (қисман фарсудашавӣ, гилеми конус шикаста ва ғ.) ва ба мӯҳлати хидматрасонии таҷҳизот таъсир мерасонад, масалан, қуттиҳои металлӣ бо сатҳи тамоси поёни тор.
Интихоби навъи роллер
Ҳангоми истифодаи телакунии дастӣ ё лағжиши озоди моил ғалтаки беқувватро интихоб кунед; ҳангоми истифодаи гардонандаи муҳаррики AC ғалтаки конвейери барқро интихоб кунед, роликҳои конвейери барқро вобаста ба реҷаи гардонанда ба чархҳои ягонаи чархзананда, чархҳои гардонандаи дукарата, роликҳои гардонандаи камарбанди синхронӣ, роликҳои гардонандаи бисёрсолаи амудӣ, роликҳои гардонандаи камар ва ғайра тақсим кардан мумкин аст; ҳангоми истифодабарии чархи барқӣ ғилдираки барқӣ ва ғилдираки барқӣ ё ғалтаки беқувватро интихоб кунед Вақте ки молҳо дар хатти конвейер ҷамъшавии молро қатъ кардан лозим аст, шкивҳои ҷамъкунандаро вобаста ба ниёзҳои воқеии ҷамъкунии гилхок (фриксия танзимшаванда нест) ва ҷамъкунии танзимшаванда интихоб кардан мумкин аст; Вақте ки мол бояд ба амалҳои гардиш барои интихоби ғалтаки конус ноил шавад, истеҳсолкунандагони гуногун конуси конусии стандартӣ одатан 3,6 ° ё 2,4 °, аксар вақт 3,6 ° аст.
Интихоби маводи роллер:
Муҳити истифодаи гуногун бояд маводи гуногуни ғилдиракро интихоб кунад: Қисмҳои пластикӣ дар муҳити ҳарорати паст осебпазиранд, барои истифодаи дарозмуддат мувофиқ нестанд, аз ин рӯ муҳити ҳарорати паст бояд ғалтаки пӯлодро интихоб кунад; Роллер ҳангоми истифода миқдори ками чангро ба вуҷуд меорад, аз ин рӯ онро дар муҳити бе чанг истифода бурдан мумкин нест; Полиуретан рангҳои беруниро ба осонӣ ҷабб мекунад, бинобар ин онро барои интиқоли картонҳо ва молҳои дорои рангҳои чопӣ истифода бурдан мумкин нест; Драм аз пӯлоди зангногир бояд дар муҳити зангзананда интихоб карда шавад; Ҳангоме ки объекти интиқолдиҳанда боиси фарсудашавии бештари ғилдирак мегардад, аз пӯлоди зангногир ё ғалтаки хромии сахт бояд ба қадри имкон интихоб карда шавад, зеро муқовимати пасти ғалтаки галванӣ ва намуди бад пас аз фарсуда. Аз сабаби зарурати суръат, кӯҳнавардӣ ва дигар сабабҳо, барабани резинӣ истифода мешавад, барабани резинӣ метавонад молро дар замин муҳофизат кунад, садои интиқолро коҳиш диҳад ва ғайра.
Интихоби паҳнои ролик:
Барои интиқоли хати рост, дар шароити муқаррарӣ, дарозии барабан W 50 ~ 150 мм васеътар аз паҳнои моли B аст. Вақте ки ҷойгиркунӣ зарур аст, он метавонад хурдтар аз 10 ~ 20 мм интихоб карда шавад. Барои молҳое, ки дар поёни он сахтии бузург доранд, паҳнои мол метавонад аз дарозии сатҳи рол каме зиёдтар бошад, бидуни таъсир ба интиқоли муқаррарӣ ва бехатарӣ, умуман W≥0.8B.
Барои секцияи гардиш на танҳо паҳнои мол астBки ба дарозии ролик таъсир мерасонадW. Ҳарду дарозии мол Lва радиуси гардиш Rба он таъсир мерасонанд. Инро аз руи формулаи диаграммаи дар поён овардашуда ё бо рохи гардиши конвейери росткунча хисоб кардан мумкин астФУНТдар атрофи нуқтаи марказӣ, тавре ки дар диаграммаи зер нишон дода шудааст, таъмин намоед, ки конвейер кунҷҳои роҳнамоии дарунӣ ва берунии хати конвейерро намолад ва маржаи муайян мавҷуд бошад. Пас аз он танзими ниҳоӣ мувофиқи стандартҳои роликҳои истеҳсолкунандагони гуногун анҷом дода мешавад.
Бо паҳнои якхелаи молҳо ҳам дар қисмати рост ва ҳам қисмати гардиши ҷисми хат, дарозии ғалтаки барои қисмати гардиш талабшаванда аз қисмати рост зиёдтар хоҳад буд, умуман қисмати гардишро ҳамчун дарозии якхелаи хати интиқоли ғилдирак, ба монанди номувофиқ барои муттаҳид кардан, метавонад қисмати рости гузаришро муқаррар кунад.
Интихоби фосилаи роллер.
Барои таъмини ҳамлу нақли борҳо, ҳадди аққал 3 ё зиёда роликҳо бояд борро дар ҳар лаҳза дастгирӣ кунанд, яъне фосилаи маркази ғалтаки T ≤ 1/3 L, ки одатан дар таҷрибаи амалӣ ҳамчун (1/4 то 1/5) L гирифта шудааст. барои молхои чандир ва нозук кашиши молро низ ба назар гирифтан лозим аст: кашиши мол дар фосилаи ролик бояд аз 1/500 фосилаи ролик камтар бошад, вагарна ин муқовимати давиданро хеле зиёд мекунад. Инчунин бояд тасдиқ карда шавад, ки ҳар як ролик аз ҳадди аксар сарбории статикии худро бардошта наметавонад (ин сарборӣ бори баробар тақсимшуда бидуни зарбаҳост, агар бори мутамарказ мавҷуд бошад, омили бехатариро низ зиёд кардан лозим аст)
Илова ба қонеъ кардани талаботҳои асосии дар боло зикршуда, қабати ғилдирак низ бояд ба баъзе дигар талаботи махсус ҷавобгӯ бошад.
(1) Масофаи маркази ғалтаки занҷири дучандон бояд ба формула мувофиқат кунад: масофаи марказ T=n*p/2, ки дар он n адади бутун, p қадами занҷир аст, бо мақсади пешгирӣ кардани нимбанди занҷир, масофаи умумии марказ чунин аст.
| Модели | Қатъи (мм) | Масофаи маркази тавсияшаванда (мм) | Таҳаммулпазирӣ (мм) | ||||
| 08В11Т | 12.7 | 69,8 | 82.5 | 95.2 | 107.9 | 120.6 | 0/-0,4 |
| 08В14Т | 12.7 | 88,9 | 101.6 | 114.3 | 127 | 139,7 | 0/-0,4 |
| 10А13Т | 15.875 | 119 | 134,9 | 150,8 | 166.6 | 182.5 | 0/-0,4 |
| 10В15Т | 15.875 | 134,9 | 150,8 | 166.6 | 182.5 | -198.4 | 0/-0,7 |
2） Масофаи марказии сохтори камарбанди синхронӣ дорои маҳдудияти нисбатан қатъӣ мебошад, фосилаи умумӣ ва навъи камарбанди синхронӣ чунинанд (таҳаммулпазирии тавсияшаванда: +0,5/0мм)
| Бари камарбанди вақт: 10мм | ||
| Қатъи ғалтаки (мм) | Модели камарбанди вақт | Дандонҳои камарбанди вақт |
| 60 | 10-Т5-250 | 50 |
| 75 | 10-Т5-280 | 56 |
| 85 | 10-T5-300 | 60 |
| 100 | 10-Т5-330 | 66 |
| 105 | 10-Т5-340 | 68 |
| 135 | 10-T5-400 | 80 |
| 145 | 10-T5-420 | 84 |
| 160 | 10-Т5-450 | 90 |
3) Сатҳи роллерҳо дар гардонандаи камарбанди бисёр-V бояд аз ҷадвали зерин интихоб карда шавад.
| Қатъи ғалтаки (мм) | Намудҳои камарбанди поли-вее | |
| 2 Дарё | 3 ҷӯйбор | |
| 60-63 | 2PJ256 | 3PJ256 |
| 73-75 | 2PJ286 | 3PJ286 |
| 76-78 | 2PJ290 | 3PJ290 |
| 87-91 | 2PJ314 | 3PJ314 |
| 97-101 | 2PJ336 | 3PJ336 |
| 103-107 | 2PJ346 | 3PJ346 |
| 119-121 | 2PJ376 | 3PJ376 |
| 129-134 | 2PJ416 | 3PJ416 |
| 142-147 | 2PJ435 | 3PJ435 |
| 157-161 | 2PJ456 | 3PJ456 |
4) Ҳангоми рондани камарбанди O, бояд аз рӯи пешниҳодҳои истеҳсолкунандагони гуногуни камарбанди O, сарбории гуногун интихоб карда шавад, одатан 5% ~ 8% (яъне 5% ~ 8% аз дарозии ҳалқаи диаметри назариявии поён ҳамчун дарозии пешакии пешакӣ тарҳ карда мешавад)
5) Ҳангоми истифодаи барабани гардиш, тавсия дода мешавад, ки кунҷи фосилаи барабан барои гардонандаи занҷири дукарата аз 5 ° камтар ё баробар бошад ва масофаи марказии камарбанди бисёрқабата тавсия дода мешавад, ки 73,7 мм интихоб карда шавад.
Интихоби режими насб:
Усулҳои гуногуни насби ролик вуҷуд доранд, аз қабили намуди пахшкунии пружинӣ, риштаи дохилӣ, риштаи беруна, тенони ҳамвор, ҳамвори нимдоира (намуди D), сӯрохи пин ва ғайра. Дар байни онҳо риштаи дохилӣ бештар истифода мешавад, пас аз он пахшкунии пружа ва дигар роҳҳо дар ҳолатҳои мушаххас истифода мешаванд, ки маъмулан истифода намешаванд.
Муқоисаи усулҳои маъмулан истифодашавандаи васлкунӣ.
1) Навъи пахшкунии баҳорӣ.
а. Усули аз ҳама маъмултарини васлкунӣ дар ғилдиракҳои ғайридавлатӣ истифодашаванда, насб ва демонтаж хеле осон ва зуд аст.
б. Байни паҳнои дарунии чаҳорчӯба ва ғилдирак як маржаи муайяни насбкунӣ талаб карда мешавад, ки аз рӯи диаметр, диафрагма ва баландӣ фарқ мекунад ва одатан дар як тараф фосилаи аз 0,5 то 1 мм боқӣ мемонад.
в. Барои устувор ва мустаҳкам кардани чаҳорчӯба байни чаҳорчӯба пайвандҳои иловагӣ лозиманд.
г. Тавсия дода намешавад, ки ғалтаки занҷирро бо пайвасти фуҷур, ба монанди намуди пахшкунии пружина насб кунед.
2) Риштаи дохилӣ.
а. Ин усули васлкунии маъмултарин дар конвейерҳои пурқувват ба монанди роликҳои чархдор мебошад, ки дар он роликҳо ва чаҳорчӯба ҳамчун як воҳиди ягона тавассути болтҳо дар ҳарду канор пайваст карда мешаванд.
б. Барои насб кардан ва демонтаж кардани ғалтаки чархдор нисбатан вақт сарф мешавад.
в. Барои кам кардани фарқияти баландии ғилдирак пас аз насб сӯрох дар чаҳорчӯба набояд хеле калон бошад (фосила одатан 0,5 мм аст, масалан, барои M8, тавсия дода мешавад, ки сӯрох дар чаҳорчӯба Φ8,5 мм бошад).
г. Вақте ки чаҳорчӯба аз профили алюминий сохта мешавад, тавсия дода мешавад, ки конфигуратсияи "диаметри чоҳи калон ва риштаи хурд" интихоб карда шавад, то ки пас аз қулф шудан аз ворид шудани чоҳ ба профили алюминий пешгирӣ карда шавад.
3) Тухмҳои ҳамвор.
а. Аз маҷмӯаҳои ғилдиракдори сӯрохии минаҳо гирифта шудааст, ки дар он нӯги ядрои мудаввар аз ҳар ду ҷониб ҳамвор карда шуда, ба ковокии мувофиқи чаҳорчӯба часпонида мешавад ва насб ва хориҷ карданро хеле осон мекунад.
б. Набудани маҳдудияти самти боло, аз ин рӯ асосан ҳамчун роликҳои мошини камар истифода мешаванд, ки барои интиқоли нерӯи барқ ба монанди риштаҳо ва тасмаҳои бисёркабата мувофиқ нестанд.
Дар бораи борбардорӣ ва боркашонӣ.
Сарборӣ: Ин ҳадди аксар сарбориест, ки метавонад дар ғилдираке бардошта шавад, ки метавонад ба кор андохта шавад. Ба сарборӣ на танҳо бори як ғалтаки ягона, балки шакли насби ғилдирак, сохтори гардонанда ва қобилияти рондани ҷузъҳои гардонанда низ таъсир мерасонад. Дар интиқоли барқ, сарборӣ нақши ҳалкунанда мебозад.
Борбардорӣ: Ин ҳадди аксар сарбориест, ки ролик метавонад бардошта метавонад. Омилҳои асосии ба борбардорӣ таъсиркунанда инҳоянд: силиндр, чоҳ ва подшипникҳо ва аз рӯи заифтарини онҳо муайян карда мешаванд. Умуман, зиёд кардани ғафсии девор танҳо муқовимати зарбаи силиндрро зиёд мекунад ва ба қобилияти борбардорӣ таъсири ҷиддӣ намерасонад.
GCS ҳуқуқи тағир додани андозаҳо ва маълумоти муҳимро дар вақти дилхоҳ бидуни огоҳӣ нигоҳ медорад. Мизоҷон бояд пеш аз ба итмом расонидани тафсилоти тарроҳӣ аз GCS расмҳои тасдиқшударо гиранд.
Вақти фиристодан: июл-05-2022