1.45--- Yüksek Kaliteli Yapısal karbon çeliği, Orta Karbonlu Söndürülmüş ve temperlenmiş çelik
Ana Özellikler:konveyör makaralı sistemlerEn yaygın kullanılan orta karbonlu söndürülmüş ve temperlenmiş çelik, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sertleşme kabiliyetine sahiptir ve suyla söndürüldüğünde kolayca çatlar. Küçük parçalar için söndürme ve temperleme işlemi, büyük parçalar için ise normalizasyon işlemi uygulanmalıdır.
Uygulamalar: Türbin pervanesi ve kompresör pistonu gibi yüksek mukavemetli hareketli parçaların üretiminde kullanılır. Miller, dişliler, kremayer dişlileri, sonsuz vidalar vb. Kaynak parçaları kaynaktan önce ön ısıtmaya tabi tutulmalı ve kaynaktan sonra tavlanmalıdır.
2, Q235A (A3) - En yaygın kullanılan yapısal karbon çeliği
Başlıca özellikleri: Yüksek plastisite, tokluk ve kaynak performansı, soğuk damgalama performansı, ayrıca belirli bir mukavemet ve iyi soğuk bükme performansı.
Uygulama örnekleri: Parça ve kaynak yapılarının genel gereksinimlerinde yaygın olarak kullanılır. Kuvvet büyük değilse, bağlantı çubuğu, biyel kolu, pim, şaft, vida, somun, halka, braket, taban, yapı yapısı, köprü vb.
3, 40Cr - en yaygın kullanılan çeliklerden biri, yapısal alaşımlı bir çeliktir
Ana Özellikler: Söndürme ve temperleme işleminden sonra, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, düşük sıcaklıkta darbe tokluğuna ve düşük çentik hassasiyetine sahiptir, İyi sertleşebilirlik, yağ soğukken yüksek yorulma mukavemeti elde edilebilir ve karmaşık şekilli parçalar su soğutulduğunda kolayca çatlar, soğuk bükülme plastisitesi ortadır, Temperleme veya söndürme ve temperlemeden sonra, işlenebilirlik iyidir, ancak kaynaklanabilirlik iyi değildir, kaynak yapmadan önce çatlak üretmek kolaydır 100 ~ 150 °C'ye önceden ısıtılmalıdır, genellikle söndürülmüş ve temperlenmiş durumda kullanılır, ancak aynı zamanda karbonitrürleme ve yüksek frekanslı yüzey söndürme işlemi için de kullanılır.
Uygulama örnekleri: Su verme ve temperleme işleminden sonra dişliler, miller, sonsuz vidalar, spline milleri, yüksükler vb. gibi orta hız ve orta yük parçalarının üretiminde kullanılır. Su verme ve temperleme ve yüksek frekanslı yüzey su verme işleminden sonra dişli, mil, mil, krank mili, mandrel, manşon, pim, biyel kolu, vida somunu, emme valfi vb. gibi yüksek sertlik ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde kullanılır. Orta sıcaklıkta su verme ve temperleme işleminden sonra ağır yük, orta hız darbe parçalarının üretiminde kullanılır. Yağ pompası rotoru, kızak bloğu, dişli, mil, halka vb. gibi. Su verme veya temperleme işleminden sonra ağır yük, düşük darbe, aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde kullanılır. Sonsuz vida, mil, halka vb. gibi. Büyük boyutlu, düşük sıcaklıkta darbe tokluğu yüksek olan mil, dişli vb. gibi transmisyon parçalarının üretiminde karbonitrürleme.
4, HT150 -- gri dökme demir
Uygulama örnekleri: şanzıman, makine yatağı, kutu, hidrolik silindir, pompa gövdesi, valf gövdesi, volan, silindir kapağı, tekerlek, rulman kapağı, vb.
5, 35 -- Çeşitli standart parçalar ve bağlantı elemanları için ortak malzemeler
Temel Özellikler: Uygun mukavemet, iyi plastisite, yüksek soğuk plastisite ve iyi kaynaklanabilirlik. Soğuk koşullarda bölgesel sıkıştırma ve tel çekme işlemlerinde kullanılabilir. Normalizasyon veya su verme ve temperleme sonrası düşük sertleşebilirlik. Uygulama örneği: Küçük kesitli parçaların üretimi için uygundur, büyük yük taşıyabilir: krank mili, kol, biyel kolu, kanca ve halka, her türlü standart parça ve bağlantı elemanları gibi parçalar.
6, 65Mn - yaygın olarak kullanılan yay çeliği
Uygulama örnekleri: her türlü düz, yuvarlak yay, yastık yay, yay yay yayı, ayrıca yay halkası, valf yayı, debriyaj yayı, fren yayı, soğuk helezon yay, klips yayı vb. yapılabilir.
7, 0Cr18Ni9 - en yaygın kullanılan paslanmaz çelik (Amerikan çeliği 304, Japon çeliği SUS304)
Özellikleri ve uygulamaları: Gıda ekipmanları, genel kimyasal ekipmanlar ve orijinal enerji endüstriyel ekipmanları gibi en yaygın kullanılan paslanmaz çeliktir.
8, Cr12 - yaygın olarak kullanılan soğuk iş kalıp çeliği (Amerikan çeliği D3, Japon çeliği SKD1)
Özellikleri ve uygulama alanları: Cr12 çeliği, yaygın olarak kullanılan bir soğuk iş kalıp çeliği türüdür. Çelik, iyi sertleştirilebilirliğe ve aşınma direncine sahiptir. Cr12 çeliğinin karbon içeriği %2,3 kadar yüksek olduğundan, darbe tokluğu zayıftır, kolayca çatlar ve heterojen ötektik karbür oluşumu kolaydır. İyi aşınma direnci sayesinde Cr12 çeliği, düşük darbe yükü gereksinimleri olan yüksek aşınma dirençli soğuk kalıp, zımba, kesme kalıbı, soğuk sıkıştırma, zımba ve düz kalıp, matkap kovanı, mastar, tel çekme kalıbı, damgalama kalıbı, diş açma plakası, çekme kalıbı ve soğuk kalıplı toz metalurjisi üretimi için daha uygundur.
9, DC53 - Japonya'dan ithal edilen yaygın olarak kullanılan soğuk kalıp çeliği
Özellikleri ve Uygulama Alanları: Yüksek mukavemet ve tokluğa sahip soğuk iş kalıp çeliği, Datong Special Steel Co., Ltd. Yüksek sıcaklıkta temperleme işleminden sonra yüksek sertlik, tokluk ve iyi tel kesme özelliğine sahiptir. Hassas soğuk presleme kalıpları, çekme kalıpları, tel haddeleme kalıpları, soğuk presleme kalıpları, zımba vb. için kullanılır.
10, DCCr12MoV - aşınmaya dayanıklı krom çelik
Cr12 çeliğine kıyasla karbon içeriği daha düşüktür ve Mo ve V ilavesiyle karbür heterojenliği iyileştirilir. MO, karbür ayrışmasını azaltabilir ve sertleşebilirliği artırabilirken, V, tane boyutunu küçülterek tokluğu artırabilir. Bu çelik yüksek sertleşebilirliğe sahiptir ve 400 mm'nin altındaki kesitler tamamen söndürülebilir. 300 ~ 400 °C'de bile iyi sertlik ve aşınma direncini koruyabilir, Cr12 ile karşılaştırıldığında yüksek tokluğa sahiptir, söndürme hacmi değişimi küçüktür, ancak aynı zamanda yüksek aşınma direncine ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Kalıplar, örneğin çekme kalıbı, delme kalıbı, damgalama kalıbı, kesme kalıbı, düzeltme kalıbı, flanş kalıbı, tel çekme kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıbı, soğuk kesme makası, daire testere, standart takımlar, ölçüm aletleri vb.
11, SKD11 - sünek krom çelik
Japon Hitachi tipi üretim. Çelikteki döküm yapısını teknik olarak iyileştirir, tane yapısını inceltir, Cr12mov'un tokluğunu ve aşınma direncini artırır ve kalıbın kullanım ömrünü uzatır.
12, D2 - yüksek karbonlu yüksek kromlu soğuk çelik
ABD'de üretilmiştir. Yüksek sertleşebilirlik, sertleşme, aşınma direnci ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir. Söndürme ve parlatma sonrası iyi korozyon direncine sahiptir, ısıl işlem sonrası küçük deformasyona uğrar. Çekme kalıbı, soğuk ekstrüzyon kalıbı ve soğuk kesme bıçağı gibi her türlü yüksek hassasiyetli ve uzun ömürlü soğuk işleme kalıbı, kesme takımı ve ölçüm aletinin imalatı için uygundur.
13. SKD11 (SLD) - Deformasyon tokluğu olmayan yüksek kromlu çelik
Çelikteki MO ve V içeriğinin artmasıyla, çeliğin döküm yapısı iyileştirilmiş ve tane yapısı incelmiştir. Karbür morfolojisi iyileştirildiği için, bu çeliğin mukavemeti ve tokluğu (eğilme mukavemeti, sapma, darbe tokluğu vb.) SKD1 ve D2'den daha yüksektir. Aşınma direnci de artmış ve daha yüksek bir temperleme direncine sahip olmuştur. Uygulama, bu çeliğin kalıp ömrünün Cr12mov'dan daha uzun olduğunu kanıtlamıştır. Genellikle çekme kalıbı, darbeli taşlama diski talaş kalıbı vb. gibi zorlu kalıplar üretilir.
14, DC53 -- Yüksek Tokluk Yüksek kromlu çelik
Japonya, Daido Corporation tarafından üretilmiştir. Isıl işlem sertliği SKD11'den daha yüksektir. Yüksek sıcaklıkta (520-530) temperlendikten sonra sertlik 62-63 HRC'ye ulaşabilir ve DC53, mukavemet ve aşınma direnci açısından SKD11'i geride bırakır. DC53'ün tokluğu, soğuk iş takımlarında çatlak ve çatlak oluşumunun nadir görülmesini sağlar. Düşük kalıntı gerilmeler. Yüksek sıcaklıkta yeniden işleme nedeniyle azaltılmış kalıntı gerilmeler. Tel kesme sayesinde çatlaklar ve deformasyonlar bastırılır. Kesme ve taşlama özellikleri SKD11'in özelliklerini aşar.
15, SKH-9 - aşınma direnci, genel yüksek hızlı çeliklerin tokluğu
Hitachi, Japonya üretimidir. Soğuk dövme kalıpları, dilimleme makineleri, matkaplar, raybalar, zımbalar vb. için kullanılır.
16. ASP-23 - Toz metalurjisi yüksek hızlı çelik
İsveç'te üretilmiştir. Homojen karbür dağılımı, aşınma direnci, yüksek tokluk, kolay işleme, ısıl işlem boyutsal kararlılığı. Zımba, derin çekme kalıbı, delme kalıbı, freze ve kesme bıçakları ve diğer uzun ömürlü kesici takımlarda kullanılır.
17, P20 - Plastik kalıbın boyutuna ilişkin genel gereksinimler
ABD'de üretilmiştir. Elektriksel aşındırma işlemi. Fabrika koşullarında HB270-300 ile önceden sertleştirilmiştir. Sertleştirilmiş sertlik HRC52'dir.
18, 718 - Plastik kalıp boyutuna ilişkin yüksek gereksinimler
İsveç'te üretilmiştir. Özellikle elektrikli erozyon işlemi. Fabrika koşullarında HB290-330 sertleştirmesi yapılmıştır. Sertleştirme sertliği HRC52'dir.
19, Nak80 - yüksek aynalı, yüksek hassasiyetli plastik kalıp
Japonya Datong tesisi tipi ürünler. Çıkış koşulu önceden sertleştirilmiş HB370-400. Söndürülmüş sertlik HRC52.
20, S136 - korozyon önleyici ve ayna cilalı plastik kalıp
İsveç'te üretilmiştir. Önceden sertleştirilmiştir HB < 215. Sertleştirilmiş sertlik HRC52.
21, H13 - - Yaygın yaygın kalıp döküm kalıbı
Alüminyum, çinko, magnezyum ve alaşımlı döküm için. Sıcak damgalama kalıbı, alüminyum ekstrüzyon kalıbı,
22. SKD61 - Gelişmiş Pres Döküm Kalıbı
Japon Hitachi santral tipi, elektrik balastı yeniden çözünme teknolojisi sayesinde H13'e göre hizmet ömründe önemli iyileşme sağlamıştır.
23, 8407 -- Gelişmiş Pres Döküm Kalıbı
İsveç. Sıcak damgalama kalıpları, alüminyum ekstrüzyon kalıbı.
24. FDAC - Kükürt, yongalama kabiliyetini artırmak için eklenir
Fabrikada önceden sertleştirilmiş sertlik 338-42 HRC'dir. Söndürme veya temperleme işlemi olmadan doğrudan işleme tabi tutulabilir. Küçük parti kalıpları, basit kalıplar, her türlü reçine ürünü, sürgülü parçalar, kısa teslimat kalıp parçaları, fermuar kalıbı ve çerçeve kalıbı için kullanılır.
GCS, boyutları ve kritik verileri herhangi bir zamanda ve önceden haber vermeksizin değiştirme hakkını saklı tutar. Müşteriler, tasarım detaylarını tamamlamadan önce GCS'den onaylı çizimler aldıklarından emin olmalıdır.
Gönderi zamanı: 03 Temmuz 2022