Tambur kasnakları yüzyıllardır kullanılmaktadır ve modern dünyamızda birçok uygulamada kullanılmaya devam etmektedir. Ağır sanayide ise uygulamaları çok daha geniş bir yelpazededir. Mühendisler, kasnak sistemlerini çevreyi büyük ölçüde dikkate alarak tasarlarlar. Örneğin, sık sık toz ve döküntü oluşan bir endüstri, kendi kendini temizleyen bir kasnağa veya onu dış etkenlerden korumak için özel yataklara ve contalara ihtiyaç duyabilir. Islak ve kuru ortamlar özel kasnak astarları gerektirirken, aşırı aşındırıcı ürünlerin bulunduğu uygulamalar, operasyonu desteklemek için daha güçlü malzemeler gerektirir.

Bantlı konveyör uygulamalarında kasnağın üç görevi vardır.

1) Konveyör tasarımı ile yön değişiklikleri sırasında bandın desteklenmesi.

2) tahrik kuvvetlerini kayışa iletmek ve

3) Kemerin yönlendirilmesi veya eğitilmesi.

Tahrik kasnağı tahrik kuvvetini banta iletir ve konveyörün baş veya çıkış ucunda, dönüş zincirinde veya konveyörün terzi yükleme ucunda yer alabilir.

Yastıklama kasnağı, kayışın tahriki sırasında maksimum çekiş için kayış ve kasnak arasında daha fazla temas yayı sağlamak amacıyla tahrik kasnağının yakınında bulunur.

Baş kasnağı konveyörün boşaltma ucunda bulunur ve basit konveyörlerde genellikle tahrik kasnağıdır.

Kuyruk kasnağı, yükleme ucunda bulunurboşta çalışan konveyörve basit konveyörlerde genellikle sarma kasnağı bulunur.

Şartname

GCS Konveyör tedarikçileri tarafından üretilen ağır hizmet tipi tambur kasnakları, Konveyör Ekipman Üreticileri Birliği (CEMA) standartlarını karşılar veya aşar. Bu güç aktarım bileşenleri, çok yönlü bir kasnak tasarımına sahiptir. Tambur kasnakları daha uzun ve kesintisiz bir hizmet ömrü sağlar.