1.45--- Високоякісна конструкційна вуглецева сталь, загартована вуглецева сталь середнього вмісту вуглецю та відпущена сталь
Основні характеристики: Усистеми натяжних роликів конвеєрівНайчастіше використовується середньовуглецева загартована та відпущена сталь, яка має добрі комплексні механічні властивості, низьку прокалюваність та легко тріскається при гартуванні водою. Дрібні деталі повинні пройти обробку гартуванням та відпуском, великі деталі - нормалізацією.
Застосування: В основному використовується у виробництві високоміцних рухомих деталей, таких як робоче колесо турбін та поршень компресора. Вали, шестерні, рейки, черв'яки тощо. Зварювальні деталі слід попередньо нагріти перед зварюванням та відпалити після зварювання.
2, Q235A (A3) - Найбільш поширена конструкційна вуглецева сталь
Основні характеристики: висока пластичність, міцність та зварювальні властивості, здатність до холодного штампування, а також особлива міцність та хороші характеристики холодного гнуття.
Приклади застосування: Широко використовується в загальних вимогах до деталей та зварювальних конструкцій. Якщо сила невелика, то тяговий стрижень, штифт, вал, гвинт, гайка, кільце, кронштейн, основа, конструкція будівлі, міст тощо.
3,40Cr - одна з найбільш широко використовуваних сталей, є конструкційною легованою сталлю
Основні характеристики: Після гартування та відпуску має добрі комплексні механічні властивості, ударну в'язкість за низьких температур та низьку чутливість до надрізів. Добра прогартовуваність, висока втомна міцність може бути отримана при охолодженні олією, а деталі складної форми легко тріскаються при охолодженні водою. Пластичність при холодному згинанні середня. Після відпуску або гартування та відпуску оброблюваність добра, але зварюваність погана. Легко утворюються тріщини перед зварюванням. Перед зварюванням слід попередньо нагріти до 100 ~ 150 °C. Зазвичай використовується в загартованому та відпущеному стані, а також для нітроцементації та високочастотного гартування поверхні.
Приклади застосування: Після гартування та відпуску використовується для виготовлення деталей середньої швидкості та середнього навантаження, таких як шестерні, вали, черв'яки, шліцьові вали, коуші тощо. Після гартування та відпуску та високочастотного поверхневого гартування використовується для виготовлення високотвердих та зносостійких деталей, таких як шестерні, вали, шпиндель, колінчастий вал, оправка, втулки, штифти, шатуни, гайки, впускні клапани тощо. Після гартування та відпуску при середній температурі для виготовлення важконавантажених, ударостійких деталей середньої швидкості, таких як ротор масляного насоса, повзун, шестерня, шпиндель, кільце тощо; після гартування або відпуску - для виготовлення важконавантажених, ударостійких, зносостійких деталей, таких як черв'як, шпиндель, вал, кільце тощо; після нітроцементації - для виготовлення великогабаритних, низькотемпературних деталей високої передачі, таких як вал, шестерня тощо.
4, HT150 -- сірий чавун
Приклади застосування: коробка передач, станина машини, коробка, гідравлічний циліндр, корпус насоса, корпус клапана, маховик, головка блоку циліндрів, колесо, кришка підшипника тощо.
5, 35 -- Поширені матеріали для різних стандартних деталей та кріплень
Основні характеристики: Належна міцність, добра пластичність, висока холодна пластичність та добра зварюваність. Може використовуватися для локального осадження та волочіння дроту в холодному стані. Низька прогартовуваність після нормалізації або гартування та відпуску, приклад застосування: підходить для виготовлення деталей малого перерізу, може витримувати великі навантаження, такі як колінчастий вал, важіль, шатун, липучка, всі види стандартних деталей, кріплення.
6, 65Mn - широко використовувана пружинна сталь
Приклади застосування: невеликий розмір усіх видів плоских, круглих пружин, пружин подушки, пружинних пружин, також можна виготовляти пружинні кільця, пружини клапанів, пружини зчеплення, гальмівні пружини, холодні гвинтові пружини, затискні пружини тощо.
7,0Cr18Ni9 - найпоширеніша нержавіюча сталь (американська сталь 304, японська сталь SUS304)
Характеристики та застосування: нержавіюча сталь найширше використовується в харчовому обладнанні, загальному хімічному обладнанні та в оригінальному енергетичному промисловому обладнанні.
8, Cr12 - широко використовувана штампована сталь для холодної обробки (американська сталь D3, японська сталь SKD1)
Характеристика та застосування: Сталь Cr12 – це широко використовувана холоднообробна штампувальна сталь. Ця сталь має добру прогартовуваність та зносостійкість. Оскільки вміст вуглецю в сталі Cr12 становить до 2,3%, ударна в'язкість низька, вона легко тріскається та легко формується як гетерогенний евтектичний карбід. Завдяки своїй добрій зносостійкості сталь Cr12 більше підходить для виготовлення високостійких холоднообробних штампів, пуансонів, заготовочних штампів, холодного висадження, холодного екструдування штампів та плоских штампів, свердлильних гільз, калібрів, штампів для волочіння дроту, штампувальних штампів, різьбонакатних пластин, волочильних штампів та порошкової металургії з холодною штампуванням.
9, DC53 - широко використовувана холодноштампована сталь, імпортована з Японії
Характеристики та застосування: Високоміцна та в'язка сталь для холодного штампування, Datong Special Steel Co., Ltd. Після високотемпературного відпуску має високу твердість, в'язкість та хорошу здатність до різання дроту. Використовується для прецизійних штампів для холодного штампування, волочних штампів, штампів для прокатки дроту, штампів для холодного штампування, пуансонів тощо.
10, DCCr12MoV - зносостійка хромиста сталь
Порівняно зі сталлю Cr12, вміст вуглецю нижчий, а з додаванням Mo та V покращується гетерогенність карбідів. MO може зменшити сегрегацію карбідів та покращити прогартовуваність, а V може подрібнити розмір зерна та підвищити в'язкість. Ця сталь має високу прогартовуваність, переріз нижче 400 мм може бути повністю загартований. При 300 ~ 400 °C все ще зберігає хорошу твердість та зносостійкість, порівняно з Cr12, має високу в'язкість, зміна об'єму гартування невелика, але також має високу зносостійкість та хороші комплексні механічні властивості. Штампи, такі як звичайний волочильний штамп, пробивний штамп, штампувальний штамп, заготовочний штамп, обрізний штамп, відбортовувальний штамп, волочильний штамп для дроту, штамп для холодного екструдування, ножиці для холодного різання, дискова пилка, стандартний інструмент, вимірювальний інструмент тощо.
11, SKD11 - ковка хромиста сталь
Японське виробництво типу Hitachi. Технічно покращено структуру лиття сталі, подрібнено зерно, покращено в'язкість та зносостійкість Cr12mov, а також подовжено термін служби штампа.
12, D2 - високовуглецева високохромиста холодна сталь
Виготовлено в США. Має високу прогартовуваність, загартовуваність, стійкість до стирання та стійкість до окислення за високих температур. Хороша корозійна стійкість після гартування та полірування, невелика деформація після термічної обробки, підходить для виготовлення всіх видів високоточних виробів, має тривалий термін служби штампів для холодної обробки, ріжучих інструментів та вимірювальних інструментів, таких як волочильні матриці, штампи для холодного екструдування та ножі для холодного стрижки.
13. SKD11 (SLD) - Високохромиста сталь без деформаційної в'язкості
Завдяки збільшенню вмісту MO та V у сталі, структура ливарного матеріалу сталі була покращена, а зерно зменшене. Морфологія карбіду покращилася, тому міцність і в'язкість (міцність на вигин, прогин, ударна в'язкість тощо) цієї сталі вищі, ніж у SKD1 та D2. Зносостійкість також збільшилася, і вона має вищу стійкість до відпуску. Практика показала, що термін служби форми цієї сталі покращився, ніж у Cr12mov. Часто використовується для виготовлення вимогливих форм, таких як волочильні матриці, ударно-шліфувальні матриці тощо.
14, DC53 -- Високоміцна високохромиста сталь
Виробник: Daido Corporation, Японія. Твердість після термічної обробки вища, ніж у SKD11. Після відпуску за високої температури (520-530) твердість може досягати 62-63 HRC, а DC53 перевершує SKD11 за міцністю та зносостійкістю. В'язкість DC53 така, що тріщини та розтріскування рідко утворюються в інструментах для холодної обробки. Низькі залишкові напруження. Зменшення залишкових напружень завдяки високотемпературній обробці. Тріщини та деформації пригнічуються завдяки різанню дротом. Ріжучі та шліфувальні властивості перевершують SKD11.
15, SKH-9 - зносостійкість, в'язкість загальної швидкорізальної сталі
Виготовлено компанією Hitachi, Японія. Використовується для штампів холодного кування, відрізних верстатів, свердел, розгорток, пуансонів тощо.
16. АСП-23 - Швидкорізальна сталь методом порошкової металургії
Зроблено у Швеції. Рівномірний розподіл карбіду, зносостійкість, висока в'язкість, легкість обробки, стабільність розмірів після термічної обробки. Використовується в штампах, матрицях для глибокого витягування, свердлильних матрицях, фрезах та ножицях, а також інших видах довговічного різального інструменту.
17, P20 - загальні вимоги до розміру пластикової форми
Зроблено в США. Електротравлення. Заводський стан, попередньо загартований HB270-300. Твердість загартованого стану HRC52.
18, 718 - Високі вимоги до розміру пластикової форми
Зроблено у Швеції. Спеціально для електроерозійного різання. Заводський стан, попередньо загартований HB290-330. Твердість загартованого HRC52
19, Nak80 - високоякісне дзеркало, високоточна пластикова форма
Продукція заводу Datong, Японія. Вихідний стан: попередньо загартована сталь HB370-400. Твердість після загартування HRC52.
20, S136 - антикорозійна та дзеркально полірувальна пластикова форма
Виготовлено у Швеції. Попередньо загартований HB < 215. Твердість загартованого матеріалу HRC52.
21, H13 - - Звичайна форма для лиття під тиском
Для лиття під тиском алюмінію, цинку, магнію та сплавів. Штамп для гарячого штампування, екструзійний штамп для алюмінію,
22. SKD61 - Удосконалена матриця для лиття під тиском
Японський тип заводу Hitachi завдяки технології повторного розчинення електричного баласту значно покращив термін служби порівняно з H13.
23, 8407 -- Удосконалена форма для лиття під тиском
Швеція. Штампи для гарячого штампування, екструзійні штампи для алюмінію.
24. FDAC - Сірку додають для покращення здатності до подрібнення
Заводське попереднє загартування твердістю 338-42 HRC, може бути вирізаний безпосередньо під час обробки, без гартування, відпуску. Використовується для невеликих партійних форм, простих форм, усіх видів виробів із смоли, розсувних деталей, деталей форм з коротким терміном поставки, форм на блискавці та рамних форм.
GCS залишає за собою право змінювати розміри та важливі дані в будь-який час без попередження. Клієнти повинні переконатися, що вони отримують завірені креслення від GCS, перш ніж остаточно узгоджувати деталі проекту.
Час публікації: 03 липня 2022 р.