Điện thoại di động
+8618948254481
Gọi cho chúng tôi
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
E-mail
gcs@gcsconveyor.com

Danh sách các vật liệu và tính chất kim loại phổ biến

1.45--- Thép cacbon kết cấu chất lượng cao, thép tôi cacbon trung bình và thép ram

Các tính năng chính: Tronghệ thống dẫn hướng băng tảiThép cacbon trung bình được sử dụng phổ biến nhất là thép tôi và ram, có tính chất cơ học tổng hợp tốt, độ cứng thấp, dễ bị nứt khi tôi bằng nước. Các chi tiết nhỏ nên được xử lý tôi và ram, các chi tiết lớn nên được xử lý thường hóa.

Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các chi tiết chuyển động có độ bền cao, chẳng hạn như cánh quạt tua bin và piston máy nén. Trục, bánh răng, thanh răng, trục vít, v.v. Các chi tiết hàn cần được gia nhiệt trước khi hàn và ủ sau khi hàn.

2, Q235A (A3) - Thép cacbon kết cấu được sử dụng phổ biến nhất

Các tính năng chính: độ dẻo cao, độ bền và hiệu suất hàn, hiệu suất dập nguội, cũng như độ bền đặc biệt và hiệu suất uốn nguội tốt.

Ví dụ ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các yêu cầu chung về chi tiết và kết cấu hàn. Nếu lực không lớn, thanh giằng, thanh truyền, chốt, trục, vít, đai ốc, vòng, giá đỡ, đế, kết cấu xây dựng, cầu, v.v.

3, 40Cr - một trong những loại thép được sử dụng rộng rãi nhất, là thép hợp kim kết cấu

Đặc điểm chính: Sau khi xử lý tôi và ram, có tính chất cơ học toàn diện tốt, độ dẻo dai va đập ở nhiệt độ thấp và độ nhạy khía thấp, khả năng làm cứng tốt, có thể đạt được độ bền mỏi cao khi dầu lạnh và các bộ phận có hình dạng phức tạp dễ bị nứt khi làm nguội bằng nước, độ dẻo uốn nguội ở mức trung bình, Sau khi ram hoặc tôi và ram, khả năng gia công tốt, nhưng khả năng hàn không tốt, dễ tạo vết nứt trước khi hàn nên được làm nóng trước đến 100 ~ 150 °C, thường được sử dụng ở trạng thái tôi và ram, nhưng cũng để xử lý cacbonit và tôi bề mặt tần số cao.

Ví dụ về ứng dụng: Sau khi tôi và ram, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có tốc độ trung bình và tải trọng trung bình, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục vít, trục khía, ống lót, v.v. Sau khi tôi và ram và tôi bề mặt tần số cao, nó được sử dụng để sản xuất các bộ phận có độ cứng cao và chống mài mòn, chẳng hạn như bánh răng, trục, trục chính, trục khuỷu, ống lót, ống lót, chốt, thanh truyền, đai ốc vít, van nạp, v.v. Sau khi tôi và ram ở nhiệt độ trung bình để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, tốc độ trung bình, chẳng hạn như rôto bơm dầu, khối trượt, bánh răng, trục chính, vòng, v.v., sau khi tôi hoặc ram, để sản xuất các bộ phận chịu tải nặng, va đập thấp, chống mài mòn, chẳng hạn như trục vít, trục chính, trục, vòng, v.v., cacbonit hóa sau khi sản xuất các bộ phận truyền động có kích thước lớn, độ dẻo dai va đập ở nhiệt độ thấp, chẳng hạn như trục, bánh răng, v.v.

 

 

Ống thép

4, HT150 -- gang xám

Ví dụ ứng dụng: hộp số, bệ máy, hộp, xi lanh thủy lực, thân bơm, thân van, bánh đà, đầu xi lanh, bánh xe, nắp ổ trục, v.v.

5, 35 -- Vật liệu thông dụng cho các bộ phận tiêu chuẩn và ốc vít khác nhau

Đặc điểm chính: Độ bền thích hợp, độ dẻo tốt, độ dẻo lạnh cao và khả năng hàn tốt. Có thể sử dụng để nắn cục bộ và kéo dây ở trạng thái nguội. Độ cứng thấp, sau khi thường hóa hoặc tôi và ram. Ví dụ ứng dụng: Thích hợp để chế tạo các chi tiết tiết diện nhỏ, có thể chịu tải trọng lớn: chẳng hạn như trục khuỷu, tay đòn, thanh truyền, móc và vòng, các loại chi tiết tiêu chuẩn, ốc vít.

6, 65Mn - thép lò xo thông dụng

Ví dụ ứng dụng: kích thước nhỏ của tất cả các loại lò xo phẳng, lò xo tròn, lò xo đệm, lò xo lò xo, cũng có thể làm vòng lò xo, lò xo van, lò xo ly hợp, lò xo phanh, lò xo cuộn lạnh, lò xo kẹp, v.v.

7, 0Cr18Ni9 - loại thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất (thép Mỹ 304, thép Nhật SUS304)

Đặc điểm và ứng dụng: thép không gỉ được sử dụng rộng rãi nhất, chẳng hạn như thiết bị thực phẩm, thiết bị hóa chất nói chung và thiết bị công nghiệp năng lượng ban đầu.

8, Cr12 - thép khuôn dập nguội thông dụng (thép Mỹ D3, thép Nhật SKD1)

Đặc tính và ứng dụng: Thép Cr12 là một loại thép khuôn dập nguội được sử dụng rộng rãi. Thép có khả năng tôi cứng và chống mài mòn tốt. Do hàm lượng cacbon trong thép Cr12 cao tới 2,3% nên độ bền va đập kém, dễ nứt và dễ tạo thành cacbua eutectic không đồng nhất. Do khả năng chống mài mòn tốt, thép Cr12 được sử dụng nhiều hơn cho việc chế tạo khuôn dập nguội chịu mài mòn cao, khuôn đột, khuôn đột dập, khuôn dập nguội, khuôn đùn nguội, khuôn đột và khuôn phẳng, ống khoan, thước đo, khuôn kéo dây, khuôn dập, tấm cán ren, khuôn kéo và luyện kim bột với khuôn dập nguội.

9, DC53 - thép khuôn dập nguội thông dụng nhập khẩu từ Nhật Bản

Đặc điểm và ứng dụng: Thép khuôn dập nguội có độ bền và độ dẻo dai cao, Công ty TNHH Thép Đặc chủng Đại Đồng. Sau khi ram ở nhiệt độ cao, thép có độ cứng, độ dẻo dai cao và khả năng cắt dây tốt. Được sử dụng cho khuôn dập nguội chính xác, khuôn kéo, khuôn cán dây, khuôn dập nguội, đột dập, v.v.

759a6f5ca85a6b370344763abe9ebed

10, DCCr12MoV - thép crom chống mài mòn

So với thép Cr12, hàm lượng cacbon thấp hơn, và với việc bổ sung Mo và V, tính không đồng nhất của carbide được cải thiện. MO có thể làm giảm sự phân tách carbide và cải thiện khả năng làm cứng, và V có thể tinh chỉnh kích thước hạt và tăng độ dẻo dai. Loại thép này có khả năng làm cứng cao, tiết diện dưới 400mm có thể được làm nguội hoàn toàn. 300 ~ 400 °C vẫn có thể duy trì độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt, so với Cr12 có độ dẻo dai cao, thay đổi thể tích làm nguội nhỏ, nhưng cũng có khả năng chống mài mòn cao và các tính chất cơ học toàn diện tốt. Khuôn, chẳng hạn như khuôn kéo thông thường, khuôn đột, khuôn dập, khuôn cắt, khuôn cắt mép, khuôn kéo dây, khuôn đùn nguội, kéo cắt nguội, cưa tròn, dụng cụ tiêu chuẩn, dụng cụ đo lường, v.v.

11, SKD11 - thép crom dẻo

Sản xuất theo công nghệ Hitachi của Nhật Bản. Cải tiến kỹ thuật kết cấu đúc của thép, tinh luyện hạt, nâng cao độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn của Cr12mov, kéo dài tuổi thọ của khuôn.

12, D2 - thép nguội cacbon cao crom cao

Sản xuất tại Hoa Kỳ. Sản phẩm có độ cứng, độ cứng, khả năng chống mài mòn và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao. Khả năng chống ăn mòn tốt sau khi tôi và đánh bóng, biến dạng nhỏ sau khi xử lý nhiệt, thích hợp để chế tạo các loại khuôn dập nguội, dụng cụ cắt và dụng cụ đo lường có độ chính xác cao, tuổi thọ cao, chẳng hạn như khuôn kéo, khuôn đùn nguội và dao cắt nguội.

13. SKD11 (SLD) - Thép có hàm lượng crom cao, độ dẻo dai không biến dạng

Nhờ hàm lượng MO và V trong thép tăng lên, cấu trúc đúc của thép được cải thiện và hạt thép được tinh chế. Hình thái carbide được cải thiện, độ bền và độ dẻo dai (độ bền uốn, độ võng, độ dẻo dai va đập, v.v.) của loại thép này cao hơn SKD1 và D2. Khả năng chống mài mòn cũng được cải thiện và có khả năng chịu nhiệt cao hơn. Thực tế đã chứng minh rằng tuổi thọ khuôn thép này cao hơn Cr12mov. Thường được sử dụng để chế tạo các loại khuôn có yêu cầu khắt khe, chẳng hạn như khuôn kéo, khuôn mài va đập, v.v.

14, DC53 -- Thép có độ bền cao, hàm lượng crom cao

Sản xuất bởi Tập đoàn Daido, Nhật Bản. Độ cứng xử lý nhiệt cao hơn SKD11. Sau khi ram ở nhiệt độ cao (520-530), độ cứng có thể đạt 62-63 HRC, và DC53 vượt trội hơn SKD11 về độ bền và khả năng chống mài mòn. Độ dẻo dai của DC53 giúp hiếm khi xảy ra nứt và rạn nứt trong gia công nguội. Ứng suất dư thấp. Giảm ứng suất dư do gia công lại ở nhiệt độ cao. Ít xảy ra nứt và biến dạng do cắt dây. Tính chất cắt và mài vượt trội hơn SKD11.

 

微信图片_20220703153543

15, SKH-9 - khả năng chống mài mòn, độ dẻo dai của thép tốc độ cao nói chung

Sản xuất bởi Hitachi, Nhật Bản. Dùng cho khuôn rèn nguội, máy cắt, máy khoan, máy doa, máy đột, v.v.

16. ASP-23 - Thép tốc độ cao luyện kim bột

Sản xuất tại Thụy Điển. Phân bố cacbua đồng đều, chống mài mòn, độ bền cao, dễ gia công, ổn định kích thước sau xử lý nhiệt. Được sử dụng trong đột dập, khuôn kéo sâu, khuôn khoan, dao phay và lưỡi cắt, và các loại dụng cụ cắt có tuổi thọ cao khác.

17, P20 - Yêu cầu chung về kích thước khuôn nhựa

Sản xuất tại Hoa Kỳ. Công nghệ khắc điện. Sản phẩm được tôi cứng trước tại nhà máy HB270-300. Độ cứng sau khi tôi cứng đạt HRC52.

18, 718 - Yêu cầu cao về kích thước khuôn nhựa

Sản xuất tại Thụy Điển. Đặc biệt là hoạt động ăn mòn điện. Được tôi cứng trước tại nhà máy HB290-330. Độ cứng tôi cứng HRC52

19, Nak80 - gương cao, khuôn nhựa có độ chính xác cao

Sản phẩm từ nhà máy Đại Đồng, Nhật Bản. Đã tôi cứng trước ở trạng thái đầu ra HB370-400. Độ cứng tôi sau khi tôi đạt HRC52.

20, S136 - khuôn nhựa chống ăn mòn và đánh bóng gương

Sản xuất tại Thụy Điển. HB đã được tôi cứng trước < 215. Độ cứng khi tôi cứng là HRC52.

21, H13 - - Khuôn đúc khuôn mẫu thông dụng

Dùng cho đúc khuôn nhôm, kẽm, magie và hợp kim. Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm,

22. SKD61 - Khuôn đúc khuôn tiên tiến

Nhà máy Hitachi Nhật Bản, thông qua công nghệ phân giải chấn lưu điện, tuổi thọ sử dụng đã được cải thiện đáng kể so với H13.

23, 8407 -- Khuôn đúc khuôn tiên tiến

Thụy Điển. Khuôn dập nóng, khuôn đùn nhôm.

24. FDAC - Lưu huỳnh được thêm vào để tăng khả năng tách vỏ

Độ cứng được tôi luyện sẵn tại nhà máy đạt 338-42 HRC, có thể gia công trực tiếp, không cần tôi, ram. Thích hợp cho khuôn mẫu sản xuất số lượng nhỏ, khuôn đơn giản, các loại sản phẩm nhựa, chi tiết trượt, chi tiết khuôn giao hàng nhanh, khuôn khóa kéo và khuôn khung.

Danh mục sản phẩm

CÔNG TY TNHH VẬT TƯ BĂNG TẢI TOÀN CẦU (GCS)

GCS có quyền thay đổi kích thước và dữ liệu quan trọng bất cứ lúc nào mà không cần thông báo trước. Khách hàng phải đảm bảo nhận được bản vẽ được chứng nhận từ GCS trước khi hoàn thiện chi tiết thiết kế.


Thời gian đăng: 03-07-2022