DerFördertechnikist eine Materialtransportmaschine, die Material kontinuierlich auf einer bestimmten Linie transportiert, auch als kontinuierliche Förderanlage bekannt. Förderanlagen können horizontal, geneigt und vertikal befördert werden und können auch eine räumliche Förderlinie bilden, die im Allgemeinen fest ist.

Die wesentlichen Parameter werden im Allgemeinen entsprechend den Anforderungen des Materialhandhabungssystems, den verschiedenen Bedingungen des Materialhandhabungsstandorts, dem jeweiligen Produktionsprozess und den Eigenschaften des Materials bestimmt.

①Förderleistung: Die Förderleistung von Förderanlagen gibt die pro Zeiteinheit geförderte Materialmenge an. Bei der Förderung von Schüttgütern wird die pro Stunde geförderte Masse bzw. das Volumen des Förderguts zur Berechnung herangezogen; bei der Förderung von Stückgütern wird die Anzahl der pro Stunde geförderten Stücke zur Berechnung herangezogen.

② Fördergeschwindigkeit: Eine Erhöhung der Fördergeschwindigkeit kann die Förderleistung verbessern. Bei größeren Förderbändern erhöht sich tendenziell die Fördergeschwindigkeit. Bei Hochgeschwindigkeits-Bandförderanlagen müssen jedoch Vibrationen, Lärm, Anlauf- und Bremsverhalten sowie andere Probleme beachtet werden. Bei Förderanlagen mit Kettenantrieb sollte die Fördergeschwindigkeit nicht zu hoch sein, um eine erhöhte Leistungsbelastung zu vermeiden. Bei Förderanlagen mit gleichzeitigem Prozessbetrieb sollte die Fördergeschwindigkeit entsprechend den Anforderungen des Produktionsprozesses festgelegt werden.

③Größe der Komponenten: Die Größe der Komponenten der Förderanlage umfasst die Breite des Förderbandes, die Breite der Lamellen, das Volumen des Trichters, den Durchmesser des Rohrs und die Größe des Behälters. Diese Komponentengrößen wirken sich alle direkt auf die Förderleistung der Förderanlage aus.

④Förderlänge und Neigungswinkel: Die Länge der Förderstrecke und die Größe des Neigungswinkels wirken sich direkt auf den Gesamtwiderstand der Förderanlage und die benötigte Leistung aus.

Um den Förderer effizienter zu nutzen, müssen wir mit der korrekten Installation, Inbetriebnahme und Bedienung des Förderers vertraut sein. Dies ist alles notwendig, um einen reibungslosen Betrieb des Förderers zu gewährleisten und die Lebensdauer der Förderanlage zu verlängern.

1. Fest installierte Förderanlagen müssen gemäß der vorgeschriebenen Installationsmethode auf einem festen Fundament installiert werden. Mobile Förderanlagen müssen vor dem offiziellen Betrieb mit einem dreieckigen Holzstück verkeilt oder mit einer Bremse gebremst werden. Um ein Gehen während der Arbeit zu vermeiden, sollte bei mehreren parallel betriebenen Förderanlagen ein ein Meter breiter Durchgang zwischen den Maschinen sowie zwischen den Maschinen und der Wand eingehalten werden.

2. Die Arbeitsumgebung und die Temperatur des zu fördernden Materials dürfen nicht höher als 50 °C und nicht niedriger als -10 °C sein. Materialien mit Säure, alkalischem Öl und organischen Lösungsmitteln dürfen nicht gefördert werden.

3. Werden mehrere Förderbänder in Reihe betrieben, so sind diese nacheinander vom Auslauf aus zu starten. Erst nach Abschluss aller normalen Vorgänge kann das Material zugeführt werden.

4. Wenn das Band während des Betriebs abweicht, sollte es durch rechtzeitiges Anhalten korrigiert werden und nicht widerwillig verwendet werden, um die Kanten nicht abzunutzen, die Belastung zu erhöhen und das Gerät zu beschädigen.

5. Vor dem Einsatz der Förderanlage müssen die Laufteile, die Bandschnalle und die Lagervorrichtung auf Normalzustand und Vollständigkeit der Schutzausrüstung überprüft werden. Die Riemenspannung muss vor dem Start auf ein geeignetes Niveau eingestellt werden.

6. Wenn der Riemen rutscht, ist es strengstens verboten, den Riemen mit der Hand zu ziehen, um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden.

7. Der Motor der Förderanlage muss gut isoliert sein. Das Kabel der mobilen Förderanlage darf nicht wahllos gezogen und geschleift werden. Der Motor muss zuverlässig geerdet sein.

8. Das Förderband sollte im Leerlauf starten. Warten Sie, bis alle Fehler behoben sind und der normale Betrieb gewährleistet ist, bevor Sie mit der Zuführung beginnen. Vermeiden Sie Schäden am Förderband durch anormalen Betrieb. Bevor Sie das Förderband stoppen, müssen Sie die Zuführung und Entladung aller Materialien auf dem Band unterbrechen.

Wartung des Förderers: Nach der Inbetriebnahme sollte der Förderer regelmäßig gereinigt werden, um die Hygiene der Förderumgebung zu gewährleisten. Folgende Aspekte: Temperatur von Motor und Getriebe, Schmierfett am Lager, glatte Belüftungsöffnung, Ölstand des Getriebes, Geräusche und Vibrationen des Produkts während des Betriebs usw. sollten regelmäßig überprüft und professionellen Technikern zur Reparatur und Behandlung übergeben werden.

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