બેલ્ટ કન્વેયર રોલર્સકન્વેયર બેલ્ટની સક્રિય અને રીટર્ન બાજુઓને ટેકો આપવા માટે નિયમિત અંતરાલે ઉપયોગમાં લેવાતા રોલર્સ છે. બેલ્ટ કન્વેયરના સરળ અને કાર્યક્ષમ સંચાલન માટે ચોક્કસ રીતે ઉત્પાદિત, સખત રીતે સ્થાપિત અને સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ રોલર્સ આવશ્યક છે.GCS રોલર કન્વેયર ઉત્પાદકોવિવિધ વ્યાસના રોલર્સને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે અને અમારા ઉત્પાદનોમાં ખાસ સીલિંગ બાંધકામો છે જે ફરીથી લુબ્રિકેશનની જરૂર વગર 0 જાળવણી પ્રાપ્ત કરે છે. રોલર વ્યાસ, બેરિંગ ડિઝાઇન અને સીલિંગ આવશ્યકતાઓ ઘર્ષણ પ્રતિકારને પ્રભાવિત કરતા મુખ્ય પરિબળો છે. યોગ્ય રોલર વ્યાસ અને બેરિંગ અને શાફ્ટ કદની પસંદગી સેવાના પ્રકાર, વહન કરવાના ભાર, બેલ્ટ ગતિ અને ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ પર આધારિત છે. જો તમને રોલર કન્વેયર ડિઝાઇન સોલ્યુશન્સ વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને સંપર્ક કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો.જીસીએસ અધિકારીઅને અમારી પાસે તમારા માટે એક નિષ્ણાત રોલર કન્વેયર ડિઝાઇન એન્જિનિયર હશે.

 

1. રોલર સેટનું વર્ગીકરણ.

તફાવત મુજબ, કેરિયર રોલર્સ કન્વેયર બેલ્ટના લોડ રનિંગને ટેકો આપે છે અને રીટર્ન રોલર્સ કન્વેયર બેલ્ટના ખાલી રીટર્ન રનિંગને ટેકો આપે છે.

 

૧.૧ કેરિયર રોલર સેટ.

કેરિયર રોલર સેટની લોડ-કેરીંગ સાઇડ સામાન્ય રીતે ટ્રફ રોલર સેટ હોય છે, જેનો ઉપયોગ સામગ્રીને વહન કરવા અને તેને બહાર નીકળવાથી અને ગંદા થવાથી અથવા બેલ્ટને નુકસાન પહોંચાડવાથી અટકાવવા માટે થાય છે. સામાન્ય રીતે, કેરિયર રોલર્સમાં 2, 3, અથવા 5 રોલર્સ હોય છે જે ગ્રુવ્ડ કન્ફિગરેશનમાં ગોઠવાયેલા હોય છે, જેને 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° અને 50° ના ગ્રુવ એંગલ સાથે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. 15-ડિગ્રી સ્લોટિંગ એંગલ ફક્ત બે રોલર સ્લોટ માટે ઉપલબ્ધ છે. જો અન્ય ખાસ સુવિધાઓની જરૂર હોય, તો ઇમ્પેક્ટ ટ્રફ રોલર સેટ, વર્ટિકલ રોલર સેલ્ફ-એલાઇનિંગ રોલર સેટ અને સસ્પેન્ડેડ ગારલેન્ડ રોલર સેટનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

 

૧.૨ રીટર્ન રોલર સેટ.

નામ પ્રમાણે, રીટર્ન રોલર સેટ એ બેલ્ટની રીટર્ન બાજુ પર વપરાતો રોલર સેટ છે, જે સામગ્રીને સ્પર્શતો નથી પરંતુ બેલ્ટને કન્વેયરના પ્રારંભિક બિંદુ સુધી પાછો ટેકો આપે છે. આ રોલર્સ સામાન્ય રીતે કેરિયર રોલર્સને ટેકો આપતા રેખાંશ બીમના નીચલા ફ્લેંજ નીચે સસ્પેન્ડ કરવામાં આવે છે. રીટર્ન રોલર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાનું વધુ સારું છે જેથી બેલ્ટનો રીટર્ન રન કન્વેયર ફ્રેમની નીચે જોઈ શકાય. સામાન્ય રીટર્ન રોલર સેટ ફ્લેટ રીટર્ન રોલર સેટ, વી પ્રકારના રીટર્ન રોલર સેટ છે. સ્વ-સફાઈ રીટર્ન રોલર સેટ અને રીટર્ન સ્વ-સંરેખિત રોલર સેટ છે.

 

2. રોલરો વચ્ચેનું અંતર.

રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના પરિબળોમાં બેલ્ટનું વજન, મટીરીયલ વજન, રોલર લોડ રેટિંગ, બેલ્ટ સેગ, રોલર લાઇફ, બેલ્ટ રેટિંગ, બેલ્ટ ટેન્શન અને વર્ટિકલ કર્વ રેડિયસનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય કન્વેયર ડિઝાઇન અને પસંદગી માટે, બેલ્ટ સેગ લઘુત્તમ ટેન્શન પર રોલર પિચના 2% સુધી મર્યાદિત છે. કન્વેયર સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ દરમિયાન સેગ મર્યાદાને એકંદર પસંદગીમાં પણ ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે. જો ટ્રફ રોલર્સ વચ્ચે વધુ પડતા ગ્રુવ્ડ બેલ્ટ સેગ લોડ થવા દેવામાં આવે, તો સામગ્રી બેલ્ટની ધાર પર છલકાઈ શકે છે. તેથી, યોગ્ય રોલર પિચ પસંદ કરવાથી કન્વેયર કામગીરીની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં અને ભંગાણ થવાથી બચવામાં મદદ મળી શકે છે.

 

૨.૧ રીટર્ન રોલર અંતર:

સામાન્ય બેલ્ટ કન્વેયર કાર્ય માટે રીટર્ન રોલર્સના ભલામણ કરેલ સામાન્ય અંતર માટે ધોરણો છે. 1,200 મીમી કે તેથી વધુ પહોળાઈવાળા ભારે બેલ્ટ માટે, રોલર લોડ રેટિંગ અને બેલ્ટ સેગ વિચારણાઓનો ઉપયોગ કરીને રીટર્ન રોલર અંતર નક્કી કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

 

૨.૧ લોડિંગ પોઈન્ટ પર રોલર્સનું અંતર.

લોડિંગ પોઈન્ટ પર, રોલર્સ વચ્ચેનું અંતર બેલ્ટને સ્થિર રાખવું જોઈએ અને બેલ્ટને લોડિંગ સ્કર્ટના રબરના કિનારી સાથે તેની સમગ્ર લંબાઈ સાથે સંપર્કમાં રાખવો જોઈએ. લોડિંગ પોઈન્ટ પર રોલર્સ વચ્ચેના અંતર પર કાળજીપૂર્વક ધ્યાન આપવાથી સ્કર્ટ હેઠળ સામગ્રીનું લિકેજ ઓછું થશે અને બેલ્ટ કવર પર ઘસારો પણ ઓછો થશે. નોંધ કરો કે જો લોડિંગ એરિયામાં ઇમ્પેક્ટ રોલર્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો ઇમ્પેક્ટ રોલર રેટિંગ પ્રમાણભૂત રોલર રેટિંગ કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. સારી પ્રથા માટે જરૂરી છે કે લોડિંગ એરિયાથી નીચે રોલર્સનું અંતર મોટાભાગના લોડને રોલર્સ વચ્ચેના બેલ્ટને જોડવા દેવું જોઈએ.

 

૨.૩ પૂંછડીની ગરગડીને અડીને આવેલા ટ્રફ રોલર્સનું અંતર.

જેમ જેમ બેલ્ટની ધાર છેલ્લા ટ્રફ રોલર સેટથી ટેઇલ પુલી સુધી ખેંચાય છે, તેમ તેમ બાહ્ય ધાર પરનો તણાવ વધે છે. જો બેલ્ટની ધાર પરનો તણાવ કાર્સેસની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદા કરતાં વધી જાય, તો બેલ્ટની ધાર કાયમ માટે ખેંચાય છે અને બેલ્ટ તાલીમમાં મુશ્કેલીઓ તરફ દોરી જાય છે. બીજી બાજુ, જો થ્રુ રોલર્સ ટેઇલ પુલીથી ખૂબ દૂર હોય, તો લોડ સ્પિલેજ થઈ શકે છે. ટ્રફથી ફ્લેટ આકારમાં ફેરફાર (સંક્રમણ) માં અંતર મહત્વપૂર્ણ છે. સંક્રમણ અંતરના આધારે, છેલ્લા સ્ટાન્ડર્ડ ટ્રફ રોલર અને ટેઇલ પુલી વચ્ચેના બેલ્ટને ટેકો આપવા માટે એક, બે અથવા વધુ ટ્રાન્ઝિશન-પ્રકારના ટ્રફ રોલર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ આઇડલર્સને નિશ્ચિત ખૂણા પર અથવા એડજસ્ટેબલ સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ કોણ પર સ્થિત કરી શકાય છે.

 

૩. રોલર્સની પસંદગી.

ગ્રાહક ઉપયોગના દૃશ્ય દ્વારા કયા પ્રકારના રોલર્સ પસંદ કરવા તે નક્કી કરી શકે છે. રોલર ઉદ્યોગમાં વિવિધ ધોરણો છે અને આ ધોરણો અનુસાર રોલર્સની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવું સરળ છે, GCS રોલર કન્વેયર ઉત્પાદકો વિવિધ રાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર રોલર્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, તેથી જો તમને જરૂર હોય તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.

 

૩.૧ રેટિંગ્સ અને રોલર લાઇફ.

રોલરની સર્વિસ લાઇફ સીલ, બેરિંગ્સ, શેલ જાડાઈ, બેલ્ટ સ્પીડ, બ્લોકનું કદ/સામગ્રીની ઘનતા, જાળવણી, પર્યાવરણ, તાપમાન અને મહત્તમ ગણતરી કરેલ રોલર લોડને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય CEMA શ્રેણીના રોલર્સ જેવા પરિબળોના સંયોજન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જોકે બેરિંગ સર્વિસ લાઇફનો ઉપયોગ ઘણીવાર આઇડલર સર્વિસ લાઇફના સૂચક તરીકે થાય છે, તે ઓળખવું જોઈએ કે આઇડલર લાઇફ નક્કી કરવામાં બેરિંગ્સ કરતાં અન્ય ચલોનો પ્રભાવ (દા.ત. સીલ અસરકારકતા) વધુ મહત્વપૂર્ણ હોઈ શકે છે. જો કે, બેરિંગ રેટિંગ એકમાત્ર ચલ છે જેના માટે પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો પ્રમાણભૂત મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે, CEMA રોલર્સની સર્વિસ લાઇફ માટે બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે.

 

૩.૨ રોલર્સની સામગ્રીનો પ્રકાર.

ઉપયોગના દૃશ્ય પર આધાર રાખીને, વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમ કે PU, HDPE, Q235 કાર્બન સ્ટીલ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. ચોક્કસ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને જ્યોત પ્રતિરોધક અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે, અમે ઘણીવાર રોલર્સની ચોક્કસ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

 

૩.૩ રોલર્સનો ભાર.

રોલર્સનો યોગ્ય CEMA વર્ગ (શ્રેણી) પસંદ કરવા માટે, રોલિંગ લોડની ગણતરી કરવી જરૂરી છે. રોલર લોડની ગણતરી ટોચ અથવા મહત્તમ સ્થિતિઓ માટે કરવામાં આવશે. માળખાકીય ખોટી ગોઠવણી ઉપરાંત, બેલ્ટ કન્વેયર ડિઝાઇનરને રોલર્સના ખોટી ગોઠવણી લોડ (IML) ની ગણતરી સાથે સંબંધિત બધી પરિસ્થિતિઓની સંપૂર્ણ તપાસ કરવાની જરૂર છે. સ્ટાન્ડર્ડ ફિક્સ્ડ રોલર્સ અને ગોળાકાર રોલર્સ (અથવા અન્ય ખાસ પ્રકારના રોલર્સ) વચ્ચે રોલર્સની ઊંચાઈમાં વિચલનોને રોલર શ્રેણીની પસંદગી દ્વારા અથવા કન્વેયર ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશનના નિયંત્રણ દ્વારા સંબોધિત કરવા જોઈએ.

 

૩.૪ બેલ્ટ સ્પીડ.

બેલ્ટની ગતિ અપેક્ષિત બેરિંગ સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે. જોકે, યોગ્ય બેલ્ટ કન્વેયર ગતિ પરિવહન કરવા માટેની સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ, જરૂરી ક્ષમતા અને ઉપયોગમાં લેવાતા બેલ્ટ ટેન્શન પર પણ આધાર રાખે છે. બેરિંગ લાઇફ (L10) બેરિંગ હાઉસિંગના રિવોલ્યુશનની સંખ્યા પર આધાર રાખે છે. બેલ્ટની ગતિ જેટલી ઝડપી હશે, પ્રતિ મિનિટ વધુ રિવોલ્યુશન હશે અને તેથી આપેલ સંખ્યામાં રિવોલ્યુશન માટે લાઇફ ટૂંકી હશે. બધા CEMA L10 લાઇફ રેટિંગ્સ 500 rpm પર આધારિત છે.

 

૩.૫ રોલર વ્યાસ.

આપેલ બેલ્ટ સ્પીડ માટે, મોટા વ્યાસના રોલરનો ઉપયોગ કરવાથી આઈડલર બેરિંગ્સમાં વધારો થશે. વધુમાં, ઓછી સ્પીડને કારણે, મોટા વ્યાસના રોલર્સનો બેલ્ટ સાથે ઓછો સંપર્ક થાય છે અને તેથી હાઉસિંગ પર ઓછો ઘસારો થાય છે અને વધુ આયુષ્ય મળે છે.