આકન્વેયર સાધનોએક મટીરીયલ હેન્ડલિંગ મશીન છે જે ચોક્કસ લાઇન પર સતત સામગ્રી પહોંચાડે છે, જેને સતત કન્વેયર સાધનો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. કન્વેયર સાધનોને આડા, ઝોકવાળા અને ઊભી રીતે પહોંચાડી શકાય છે, અને તે એક અવકાશી કન્વેઇંગ લાઇન પણ બનાવી શકે છે, જે સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત હોય છે.

મુખ્ય પરિમાણો સામાન્ય રીતે સામગ્રી હેન્ડલિંગ સિસ્ટમની જરૂરિયાતો, સામગ્રી હેન્ડલિંગ સ્થાનની વિવિધ પરિસ્થિતિઓ, સંબંધિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.

①વહન ક્ષમતા: કન્વેયર સાધનોની વહન ક્ષમતા એ સમયના એકમ દીઠ પરિવહન કરાયેલ સામગ્રીની માત્રાનો સંદર્ભ આપે છે. જથ્થાબંધ સામગ્રીનું પરિવહન કરતી વખતે, પ્રતિ કલાક પરિવહન કરાયેલ સામગ્રીના દળ અથવા જથ્થાનો ઉપયોગ ગણતરી કરવા માટે થાય છે; ટુકડાના માલનું પરિવહન કરતી વખતે, પ્રતિ કલાક પરિવહન કરાયેલ ટુકડાઓની સંખ્યા ગણતરી કરવા માટે થાય છે.

②વાહન ગતિ:વાહન ગતિ વધારવાથીવાહન ક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ટ્રેક્શન અનેવાહન લંબાઈ માટેવાહન ગતિમાં વધારો થાય છે.જોકે, હાઇ-સ્પીડ બેલ્ટવાહન ગતિમાં કંપન, અવાજ અને શરૂઆત, બ્રેકિંગ અને અન્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.વાહન તત્વ તરીકે સાંકળ ધરાવતા કન્વેયર સાધનો માટે,વાહન ગતિ ખૂબ ઊંચી ન હોવી જોઈએ જેથી પાવર લોડમાં વધારો ન થાય.એક સાથે પ્રક્રિયા કામગીરી ધરાવતા કન્વેયર સાધનો માટે,વાહન ગતિ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ.

③ઘટકોનું કદ: કન્વેયર સાધનોના ઘટકોના કદમાં કન્વેયર બેલ્ટની પહોળાઈ, સ્લેટ્સની પહોળાઈ, હોપરનું કદ, પાઇપનો વ્યાસ અને કન્ટેનરનું કદ શામેલ છે. આ ઘટકના કદ કન્વેયર સાધનોની પરિવહન ક્ષમતાને સીધી અસર કરે છે.

④ કન્વેયર લંબાઈ અને ઝોકનો કોણ: કન્વેયર લાઇનની લંબાઈ અને ઝોકના કોણનું કદ કન્વેયર સાધનોના કુલ પ્રતિકાર અને જરૂરી શક્તિને સીધી અસર કરે છે.

જો આપણે કન્વેયરનો વધુ કાર્યક્ષમ ઉપયોગ કરવા માંગતા હો, તો આપણે કન્વેયરના યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન, કમિશનિંગ અને ઓપરેશનથી પરિચિત હોવા જોઈએ. કન્વેયરનું સારું સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવા અને કન્વેયર સાધનોની સર્વિસ લાઇફ સુધારવા માટે આ બધું જરૂરી છે.

1. નિશ્ચિત કન્વેયર સાધનો નિર્ધારિત ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ દ્વારા નિશ્ચિત પાયા પર સ્થાપિત કરવા જોઈએ. મોબાઇલ કન્વેયર સાધનોને ત્રિકોણાકાર લાકડાથી બાંધવા જોઈએ અથવા સત્તાવાર કામગીરી પહેલાં બ્રેકથી બ્રેક કરવા જોઈએ. કામ દરમિયાન ચાલવાનું ટાળવા માટે, જ્યારે એક કરતાં વધુ કન્વેયર સાધનો સમાંતર રીતે કાર્યરત હોય, ત્યારે મશીન અને મશીન વચ્ચે અને મશીન અને દિવાલ વચ્ચે એક મીટરનો માર્ગ હોવો જોઈએ.

2. કાર્યકારી વાતાવરણ અને પરિવહન કરવામાં આવનાર સામગ્રીનું તાપમાન 50℃ કરતા વધારે અને -10℃ કરતા ઓછું ન હોવું જોઈએ. એસિડ, આલ્કલાઇન તેલ અને કાર્બનિક દ્રાવકો ધરાવતી સામગ્રીનું પરિવહન કરવું જોઈએ નહીં.

3. જ્યારે શ્રેણીમાં અનેક કન્વેયર ચલાવવામાં આવે છે, ત્યારે તેમને ડિસ્ચાર્જ એન્ડથી ક્રમમાં શરૂ કરવા જોઈએ. બધી સામાન્ય કામગીરી પછી જ સામગ્રીને ખવડાવી શકાય છે.

4. જો ટેપ ઓપરેશન દરમિયાન વિચલિત થાય છે, તો તેને સમયસર રોકીને ગોઠવવી જોઈએ, અને અનિચ્છાએ તેનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ, જેથી કિનારીઓ ઘસાઈ ન જાય અને ભાર ન વધે અને સાધનોને નુકસાન ન થાય.

5. ઉપયોગ કરતા પહેલા કન્વેયર સાધનોએ ચાલતા ભાગો, ટેપ બકલ અને બેરિંગ ઉપકરણ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ, રક્ષણાત્મક સાધનો પૂર્ણ છે. શરૂ કરતા પહેલા બેલ્ટની ચુસ્તતા યોગ્ય સ્તર પર ગોઠવવી આવશ્યક છે.

6. જ્યારે બેલ્ટ લપસી રહ્યો હોય, ત્યારે અકસ્માતો અને ઇજાઓ ટાળવા માટે બેલ્ટને હાથથી ખેંચવાની સખત મનાઈ છે.

7. કન્વેયર સાધનોની મોટર સારી રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ હોવી જોઈએ. મોબાઇલ કન્વેયર સાધનોના કેબલને આડેધડ ખેંચવા અને ખેંચવા જોઈએ નહીં. મોટર વિશ્વસનીય રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવી જોઈએ.

8. કન્વેયર નો-લોડ સ્ટાર્ટ હોવો જોઈએ. ફીડિંગ શરૂ કરતા પહેલા બધું ડીબગ થાય અને સામાન્ય રીતે ચાલે ત્યાં સુધી રાહ જુઓ. અસામાન્ય કામગીરીને કારણે કન્વેયરને થતા નુકસાનને અટકાવો. અને કન્વેયર બંધ કરતા પહેલા, તમારે બેલ્ટ પરની બધી સામગ્રીને ફીડિંગ અને અનલોડ કરવાનું બંધ કરવું જોઈએ.

કન્વેયરની જાળવણી: કન્વેયરને ઉપયોગ માટે ખોલ્યા પછી, કન્વેયર પર્યાવરણની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કન્વેયરને નિયમિતપણે સાફ કરવું જોઈએ. નીચેના પાસાઓ: મોટર અને રીડ્યુસરનું તાપમાન, બેરિંગ પર લુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ, સરળ વેન્ટિલેશન હોલ, રીડ્યુસરનું તેલનું સ્તર, ઓપરેશન દરમિયાન ઉત્પાદનનો અવાજ અને કંપન, વગેરે નિયમિતપણે તપાસવા જોઈએ અને સમારકામ અને સારવાર માટે વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનને સોંપવા જોઈએ.

અમે વ્યાવસાયિક, ઉત્તમ ટેકનોલોજી અને સેવા છીએ. અમે GCS છીએકન્વેયર રોલર ઉત્પાદક. અમે જાણીએ છીએ કે અમારા કન્વેયર રોલને તમારા વ્યવસાયને કેવી રીતે આગળ વધારવો! વધુ તપાસ કરોwww.gcsconveyor.com ઇમેઇલgcs@gcsconveyoer.com