軽量コンベアローラーの紹介

GCSの 重力ローラー(軽荷重用ローラー)は、次のような幅広い産業で使用されています。 製造ライン, 組立ライン, 包装ライン, 搬送機械、 そして各種ローラーコンベア物流ステーションの輸送用。柔軟な構成を必要とする業務には、調整可能なコンベアローラーs多様な材料取り扱いニーズを満たすカスタマイズ可能なソリューションを提供します。
種類はたくさんあります。フリーローラー, 無動力ローラー, 電動ローラー, スプロケットローラー, スプリングローラー, 内ねじローラー,スクエアローラー, ゴムコーティングされたローラー, PUローラー, ゴムローラー, 円錐ローラー, 先細りローラーリブベルトローラー、Vベルトローラー、Oスロットローラー、ベルトコンベアローラー、機械加工ローラー、重力ローラー、PVCローラーなど。
構造タイプ。駆動方式と重力ローラーコンベアの設計計算により、パワーローラーとフリーローラーに分けられ、レイアウトにより、フラットローラー、傾斜ローラー、カーブローラーに分けられます。GCSコンベアローラーメーカー あらゆる顧客のニーズを満たすために、顧客の要件に応じて他のタイプも設計できます。
サービス
当社は、豊富な業界経験を活かし、シングルソースのコンベア ソリューションへの専門的なアプローチを模索しています。
GCSコンベヤーは、27年にわたる業界経験を活かし、お客様にワンストップの輸送搬送ソリューションを提供するための専門的なアプローチを提供しています。最新の包装機械、新しい自動化包装プロセス、あるいはより経済的で環境に優しい包装材など、お客様の搬送業務に必要なものが何であれ、当社のチームはプロセスのあらゆる段階でお客様をサポートし、最適な輸送搬送ソリューションをご提案いたします。当社のエンジニアリング専門家は、お客様の輸送搬送ソリューションの特定、評価、導入をサポートできるよう訓練されており、お客様の時間、費用、労力を節約します。
お客様のビジネスニーズに最適な製品をお選びください。知識豊富な営業担当者が、お客様の搬送業務に最適なソリューションをご提案いたします。豊富なプロジェクト経験を活かし、お客様のニーズにお応えします。
当社工場では自社で開発・設計を行っております
当社には、配送コストを最大限に節約するためのより合理的な設計コンセプトをお客様に提供するために、15 名のエンジニアからなるチームがあります。
自社工場生産
当社工場には複数の生産ラインがあり、製品の適時性と品質保証を効果的に管理しています。

コンベアローラー寸法
コンベアローラー(重力ローラー)の測定方法
ローラーのサイズを最適に決定するには、ローラーの直径、シャフトのサイズ、コンベアのフレームまたは「フレーム間」(BF) の取り付けスペースを指定します。
フレームまたは取り付けスペース。コンベアメーカーは、チューブの長さ、ベアリングの延長、シャフトの長さをそれぞれ異なる方法で設定しています。
ローラーのサイズを決定するために、BF寸法を基準にしているところがほとんどです。BF寸法を指定するとそうすれば、残りの寸法を決定できます。
BF サイズが利用できない場合は、次に最適なサイズは OAC (全体テーパー) または ORL (全体ローラー長さ) サイズです。
寸法。
チューブの切断長さまたはシャフトの長さは、最も信頼性の低いコンベアです。ローラー寸法チューブの切断長さはベアリングごとに異なります。
製造許容差、ローラー外径、エンジニアリング標準は、特にローラーをどのメーカーのフレームに取り付ける場合でも異なります。


ローラー取り付けクリアランスの説明:
インストール方法 | クリアランス範囲(mm) | 備考 |
ミリングフラットの取り付け | 0.5~1.0 | 0100シリーズは通常1.0mm、その他は通常0.5mmです。 |
ミリングフラットの取り付け | 0.5~1.0 | 0100シリーズは通常1.0mm、その他は通常0.5mmです。 |
めねじ取り付け | 0 | 取り付けクリアランスは0、フレームの内幅はシリンダーの全長L=BFに等しい |
他の | カスタマイズ |
コンベアシステム ローラーコンベアの構造設計
ローラーコンベアの構造設計と基準
そのローラーコンベア(生産ラインローラー)は、あらゆる種類の箱、袋、パレットなどの搬送に適しています。バルク材、小物、不規則な形状の物品をパレットやターンオーバーボックスで搬送する必要があります。重量物の単品搬送や、大きな衝撃荷重の負荷にも対応できます。接続も簡単で、遷移ローラーライン間。複数のローラーラインと他のコンベア、または特殊平面を組み合わせることで、複雑な物流搬送システムを構築し、様々な工程のニーズに対応できます。アキュムレーターとリリースローラーを使用することで、材料のアキュムレーションと搬送を実現できます。
ローラーコンベアは、構造が簡単で信頼性が高く、使用とメンテナンスが容易という利点があります。ローラーコンベアは、平底の物品の搬送に適しており、主にコンベアローラー、aフレーム、aブラケット、そして駆動部搬送能力が大きく、速度が速く、操作が軽く、多品種の共線分岐搬送ができるなどの特徴があります。

重力ローラーコンベア設計における環境的前提条件
搬送物の形状、重量、破損しやすさなど、さまざまな条件を考慮してください。
搬送条件 | 外形寸法、重量、底面の形状(平面または凹凸)、材質 |
ステータスの伝達 | コンベア上に隙間なく並べて搬送し、適切な間隔で搬送する |
コンベア方式への移送 | 軽度影響レベル(手作業、ロボット)、強度影響レベル |
周囲 | 温度、湿度 |
ローラーコンベアの設計法の原理
2.1 ローラーコンベアの設計


1. 搬送されるワークの底面が 4 つのローラーで支えられるように、ローラー間の距離を決定します。
2.市販のコンベアに合わせて選定する場合は、(搬送ワーク底面の長さ÷4)>コンベア間距離の関係で選定してください。
3. 多種類のワークを混載搬送する場合は、搬送するワークのうち最小のワークを対象として距離を計算します。
2.2 ローラーコンベア幅の設計
1.ドラムの幅は搬送ワークの外形寸法に合わせて設計します。
2. 一般的に、ドラムの幅は搬送されるワークの底面の幅より50mm以上長くする必要があります。
3.コンベアラインに曲がりがある場合は、右図のように搬送ワークの長さ、幅に合わせて選択してください。
2.3 フレームと足の間隔の設計
搬送ワークの重量と搬送間隔から1メートルあたりの搬送ワーク重量を算出し、この値に安全率を加えてフレーム構造と足の設置間隔を決定します。
搬送物の安定性を確保するため、搬送物を支えるローラーは4つ必要であり、搬送物の長さ(L)はミキシングドラムの中心距離(d)の3倍以上である必要があります。同時に、フレームの内幅は搬送物の幅(W)よりも大きく、一定の余裕を持たせる必要があります。(通常、最小値は50mmです)

一般的なローラーの取り付け方法と手順:
インストール方法 | 場面に適応する | 備考 |
フレキシブルシャフトの取り付け | 軽荷重搬送 | 弾性シャフト圧入取り付けは、軽荷重搬送の場面で広く使用されており、取り付けとメンテナンスが非常に便利です。 |
ミリングフラットの取り付け | 中程度の負荷 | ミルドフラットマウントは、スプリング式シャフトよりも優れた保持力を保証し、中程度の負荷の用途に適しています。 |
めねじ取り付け | 重量搬送 | 雌ネジの取り付けにより、ローラーとフレーム全体をロックできるため、より大きな支持力が得られ、通常は高負荷または高速搬送の場面で使用されます。 |
めねじ+フライスフラット取り付け | 高い安定性には高耐久性の搬送が必要 | 特別な安定性が求められる場合には、フライス加工とフラットマウントと組み合わせて雌ねじを使用することで、より大きな支持力と永続的な安定性を実現できます。 |
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GCSは、寸法および重要なデータを予告なくいつでも変更する権利を留保します。お客様は、設計の詳細を確定する前に、GCSから認証済みの図面を受け取る必要があります。


