ベルトコンベアローラーコンベアベルトの駆動側と戻り側を支えるために一定間隔で設置されるローラーです。精密に製造され、厳格に設置され、適切にメンテナンスされたローラーは、ベルトコンベアのスムーズで効率的な運転に不可欠です。GCSローラーコンベアメーカー幅広い直径のローラーをカスタマイズでき、特殊なシーリング構造により、再給油不要でメンテナンスフリーを実現しています。ローラー径、ベアリング設計、シーリング要件は、摩擦抵抗に影響を与える主な要因です。適切なローラー径、ベアリング、シャフトサイズは、サービスの種類、搬送荷重、ベルト速度、運転条件に基づいて選定します。ローラーコンベアの設計ソリューションについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。GCS公式弊社には専門のローラーコンベア設計エンジニアが常駐しておりますので、ご安心ください。

1. ローラーセットの分類。

違いに応じて、キャリアローラーはコンベアベルトの負荷走行をサポートし、リターンローラーはコンベアベルトの空戻り走行をサポートします。

1.1 キャリアローラーセット。

キャリアローラーセットの荷重搬送側は通常、トラフローラーセットです。トラフローラーセットは、搬送物を搬送し、搬送物のこぼれによるベルトの汚れや損傷を防ぐために使用されます。一般的に、キャリアローラーは2個、3個、または5個のローラーを溝付き配置で構成し、溝角度は15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°から選択可能です。15°の溝角度は、ローラースロットが2つの場合のみ利用可能です。その他の特殊機能が必要な場合は、インパクトトラフローラーセット、垂直ローラーセルフアライニングローラーセット、吊り下げ式ガーランドローラーセットも使用できます。

1.2 リターンローラーセット。

リターンローラーセットは、その名の通り、ベルトの戻り側で使用されるローラーセットです。材料に接触することなく、ベルトをコンベアの始点まで戻す役割を果たします。これらのローラーは通常、キャリアローラーを支持する縦梁の下フランジの下に吊り下げられています。リターンローラーは、ベルトの戻り部分がコンベアフレームの下から見えるように設置することが望ましいです。一般的なリターンローラーセットには、フラットリターンローラーセット、V字型リターンローラーセット、セルフクリーニングリターンローラーセット、セルフアライニングリターンローラーセットなどがあります。

2. ローラー間の間隔。

ローラー間隔を選択する際に考慮すべき要素は、ベルト重量、材料重量、ローラー定格荷重、ベルトたわみ、ローラー寿命、ベルト定格、ベルト張力、垂直カーブ半径です。一般的なコンベアの設計と選定において、ベルトたわみは最小張力時のローラーピッチの2%以下に制限されます。コンベアの起動時および停止時のたわみ制限も、選定において総合的に考慮されます。溝付きベルトのたわみが過度に大きいと、トラフローラー間に材料がこぼれ落ちる可能性があります。したがって、適切なローラーピッチを選択することで、コンベアの運転効率を向上させ、故障を防ぐことができます。

2.1 リターンローラー間隔:

一般的なベルトコンベア作業では、リターンローラーの推奨標準間隔に関する規格があります。幅1,200mm以上の重いベルトの場合は、ローラーの定格荷重とベルトのたわみを考慮してリターンローラー間隔を決定することをお勧めします。

2.1 荷重点におけるローラーの間隔。

荷重点におけるローラー間隔は、ベルトの安定性を維持し、ベルトが全長にわたって荷重スカートのゴムエッジに接触し続けるようにする必要があります。荷重点におけるローラー間隔を慎重に調整することで、スカート下からの材料の漏れを最小限に抑え、ベルトカバーの摩耗も最小限に抑えることができます。荷重点にインパクトローラーを使用する場合は、インパクトローラーの定格が標準ローラー定格を超えないように注意してください。良好な施工方法としては、荷重点下のローラー間隔は、荷重の大部分がローラー間のベルトに接触できる程度にする必要があります。

2.3 テールプーリに隣接するトラフローラーの間隔。

ベルト端が最後のトラフローラーセットからテールプーリーまで伸びるにつれて、外縁の張力が増加します。ベルト端の応力がカーカスの弾性限界を超えると、ベルト端は永久的に伸びたままになり、ベルトの緊張が困難になります。一方、スルーローラーがテールプーリーから離れすぎると、荷重漏れが発生する可能性があります。トラフ形状からフラット形状への変化（遷移）において、この距離が重要です。遷移距離に応じて、最後の標準トラフローラーとテールプーリーの間で、1つ、2つ、またはそれ以上の遷移型トラフローラーを使用してベルトを支えることができます。これらのアイドラーは、固定角度または調整可能な中央角度に配置できます。

3. ローラーの選択。

お客様は、使用シナリオに応じてローラーの種類をお選びいただけます。ローラー業界には様々な規格があり、これらの規格に従えばローラーの品質を容易に判断できます。GCSローラーコンベアメーカーは、様々な国家規格に準拠したローラーを製造可能ですので、ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。

3.1 定格とローラー寿命。

ローラーの耐用年数は、シール、ベアリング、シェルの厚さ、ベルト速度、ブロックサイズ/材料密度、メンテナンス、環境、温度、そして計算された最大ローラー負荷に対応できるCEMA規格のローラーの適切なラインナップといった要因の組み合わせによって決まります。ベアリングの耐用年数はアイドラーの耐用年数の指標としてよく用いられますが、アイドラーの耐用年数を決定する際には、ベアリングよりも他の変数（例えばシールの有効性など）の影響の方が重要になる場合があることを認識しておく必要があります。しかしながら、実験室試験によって標準値が得られる変数はベアリング定格のみであるため、CEMAはローラーの耐用年数としてベアリングを使用しています。

3.2 ローラーの材質の種類。

使用シナリオに応じて、PU、HDPE、Q235炭素鋼、ステンレス鋼など、様々な材料が使用されます。一定の耐高温性、耐腐食性、難燃性を実現するために、ローラーには特定の材料が使用されることがよくあります。

3.3 ローラーの負荷

適切なCEMAクラス（シリーズ）のローラーを選択するには、転がり荷重を計算する必要があります。ローラー荷重は、ピークまたは最大条件で計算されます。ベルトコンベア設計者は、構造的なミスアライメントに加えて、ローラーのミスアライメント荷重（IML）の計算に関連するすべての条件を徹底的に調査する必要があります。標準固定ローラーと球面ローラー（またはその他の特殊タイプのローラー）間のローラー高さの偏差は、ローラーシリーズの選択、またはコンベアの設計と設置の管理によって対処する必要があります。

3.4 ベルト速度。

ベルト速度は、ベアリングの予想寿命に影響します。ただし、適切なベルトコンベア速度は、搬送対象物の特性、必要な搬送能力、および使用するベルト張力にも左右されます。ベアリング寿命（L10）は、ベアリングハウジングの回転数に依存します。ベルト速度が速いほど、1分間の回転数が増えるため、同じ回転数でも寿命は短くなります。CEMAのL10寿命定格はすべて500rpmに基づいています。