ベルトコンベアローラーコンベアベルトのアクティブ側とリターン側をサポートするために一定の間隔で使用されるローラーです。ベルトコンベアのスムーズで効率的な動作には、正確に製造され、厳密に設置され、よくメンテナンスされたローラーが不可欠です。GCSローラーコンベヤメーカー幅広い直径のローラーをカスタマイズでき、当社の製品は特殊なシール構造を備えており、再潤滑の必要がなくメンテナンス不要を実現します。ローラーの直径、ベアリングの設計、およびシール要件が摩擦抵抗に影響を与える主な要因です。適切なローラーの直径、ベアリング、およびシャフトのサイズは、サービスの種類、搬送される負荷、ベルト速度、および動作条件に基づいて選択されます。ローラーコンベアの設計ソリューションについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。GCS公式ローラーコンベア設計の専門エンジニアが対応いたします。

1. ローラーセットの分類。

違いにより、キャリアローラはコンベヤベルトの負荷走行をサポートし、リターンローラはコンベヤベルトの空戻り走行をサポートします。

1.1 キャリアローラーセット。

キャリアローラーセットの荷重がかかる側は、通常、トラフローラーセットで、材料を搬送し、材料がこぼれてベルトが汚れたり損傷したりするのを防ぐために使用されます。一般に、キャリアローラーは、溝付き構成に配置された 2、3、または 5 個のローラーで構成され、溝の角度を 15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°、および50°。15 度のスロット角度は、2 つのローラースロットでのみ使用できます。その他の特別な機能が必要な場合は、インパクトトラフローラーセット、垂直ローラー自動調心ローラーセット、および吊り下げガーランドローラーセットも使用できます。

1.2 リターンローラーセット。

リターンローラーセットは、名前が示すとおり、ベルトの戻り側で使用されるローラーセットで、材料には接触せずにベルトをコンベアの開始点に戻すようにサポートします。これらのローラーは通常、キャリアローラーを支持する縦梁の下側フランジの下に吊り下げられています。ベルトの戻り走行がコンベアフレームの下方に見えるようにリターンローラーを設置することが好ましい。一般的なリターンローラーセットはフラットリターンローラーセット、V形リターンローラーセットです。セルフクリーニングリターンローラーセットとセルフアライニングローラーセットを戻します。

2. ローラー間の間隔。

ローラー間の間隔を選択する際に考慮すべき要素は、ベルトの重量、材料の重量、ローラーの定格荷重、ベルトのたるみ、ローラーの寿命、ベルトの定格、ベルトの張力、および垂直曲線の半径です。一般的なコンベアの設計と選択では、ベルトのたるみは最小張力でローラーピッチの 2% に制限されます。コンベヤの起動時と停止時のたわみ制限も総合的な選定の際に考慮されます。過度の溝付きベルトのたるみがトラフローラー間にかかると、材料がベルトの端からこぼれる可能性があります。したがって、適切なローラーピッチを選択すると、コンベアの動作効率が向上し、故障の発生を防ぐことができます。

2.1 リターンローラーの間隔:

一般的なベルトコンベア作業では、リターンローラーの標準間隔の推奨値の規格があります。幅 1,200 mm 以上の重いベルトの場合は、ローラーの定格荷重とベルトのたるみを考慮してリターンローラーの間隔を決定することをお勧めします。

2.1 荷重点におけるローラーの間隔。

荷重点では、ローラーの間隔によってベルトが安定し、ベルトが全長に沿って荷重スカートのゴム端と接触した状態に保たれる必要があります。荷重点でのローラーの間隔に細心の注意を払うと、スカートの下の材料の漏れが最小限に抑えられ、ベルトカバーの摩耗も最小限に抑えられます。インパクトローラーを荷重領域で使用する場合、インパクトローラーの定格は標準ローラーの定格を超えてはいけないことに注意してください。適切な方法では、荷重領域の下のローラーの間隔によって、荷重の大部分がローラー間のベルトにかかるようにする必要があります。

2.3 テールプーリーに隣接するトラフローラーの間隔。

ベルトのエッジが最後のトラフローラーセットからテールプーリーまで伸びるにつれて、外側エッジの張力が増加します。ベルトの端にかかる応力がカーカスの弾性限界を超えると、ベルトの端が永久に伸びてしまい、ベルトのトレーニングが困難になります。一方、スルーローラーがテールプーリーから遠すぎると、負荷のこぼれが発生する可能性があります。谷から平坦な形状への変化（移行）には距離が重要です。移行距離に応じて、1 つ、2 つ、またはそれ以上の移行タイプのトラフローラーを使用して、最後の標準トラフローラーとテールプーリーの間でベルトを支持できます。これらのアイドラーは、固定角度または調整可能な中心角度で配置できます。

3. ローラーの選択。

お客様は使用シーンに応じてどのタイプのローラーを選択するかを決定できます。ローラー業界にはさまざまな規格があり、これらの規格に従ってローラーの品質を判断するのは簡単ですが、GCSローラーコンベヤメーカーはさまざまな国家規格に合わせてローラーを製造することができますので、ご要望があればお気軽にお問い合わせください。

3.1 定格とローラー寿命。

ローラーの耐用年数は、シール、ベアリング、シェルの厚さ、ベルト速度、ブロックサイズ/材料密度、メンテナンス、環境、温度、計算された最大ローラーを処理するための適切な CEMA ローラー範囲などの要因の組み合わせによって決まります。負荷。ベアリングの耐用年数は、アイドラーの耐用年数の指標としてよく使用されますが、アイドラーの寿命を決定する際には、他の変数 (シールの有効性など) の影響がベアリングよりも重要である可能性があることを認識する必要があります。ただし、ベアリングの定格は実験室試験で標準値を提供する唯一の変数であるため、CEMA はローラーの耐用年数にベアリングを使用します。

3.2 ローラーの材質の種類。

使用シナリオに応じて、PU、HDPE、Q235 炭素鋼、ステンレス鋼などのさまざまな素材が使用されます。特定の高温耐性、耐食性、難燃効果を達成するために、当社では特定の材質のローラーを使用することがよくあります。

3.3 ローラーの負荷。

適切な CEMA クラス (シリーズ) のローラーを選択するには、転がり荷重を計算する必要があります。ローラー負荷は、ピークまたは最大条件に対して計算されます。ベルトコンベアの設計者は、構造的なミスアライメントに加えて、ローラーのミスアライメント荷重 (IML) の計算に関連するすべての条件を徹底的に調査する必要があります。標準の固定ローラーと球面ローラー (またはその他の特殊なタイプのローラー) の間のローラーの高さの偏差は、ローラーシリーズの選択、またはコンベアの設計と設置の制御によって対処する必要があります。

3.4 ベルト速度。

ベルトの速度は、ベアリングの予想耐用年数に影響します。ただし、適切なベルトコンベア速度は、搬送する材料の特性、必要な容量、使用するベルト張力によっても異なります。軸受の寿命（L10）は軸受箱の回転数によって決まります。ベルト速度が速いほど、1 分あたりの回転数が増えるため、特定の回転数での寿命は短くなります。すべての CEMA L10 寿命評価は 500 rpm に基づいています。