ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ರೋಲರುಗಳುಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಲರುಗಳಾಗಿವೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರೋಲರುಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.GCS ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರುವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮರು-ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ 0 ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ, ಬೇರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೇವೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ಹೊರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕುರಿತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.GCS ಅಧಿಕಾರಿಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ವಿಲೇವಾರಿಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವಿಶೇಷ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೇವೆ.

 

1. ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ.

ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ವಾಹಕ ರೋಲರುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಲೋಡ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರುಗಳು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಖಾಲಿ ರಿಟರ್ನ್ ರನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ.

 

1.1 ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು.

ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ನ ಲೋಡ್-ಕ್ಯಾರಿಯರಿಂಗ್ ಬದಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದು ಹೊರಗೆ ಚೆಲ್ಲುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಣ್ಣಾಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು 2, 3, ಅಥವಾ 5 ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° ಮತ್ತು 50° ಗ್ರೂವ್ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. 15-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಕೋನವು ಎರಡು ರೋಲರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಇತರ ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು, ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ಹಾರ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

 

1.2 ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್.

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್ ಎಂದರೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕೆಳಗೆ ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ರಿಟರ್ನ್ ರನ್ ಅನ್ನು ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು, ವೀ ಟೈಪ್ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು. ಸ್ವಯಂ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ಸ್ ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಣೆ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು.

 

2. ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ.

ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶಗಳು ಬೆಲ್ಟ್ ತೂಕ, ವಸ್ತು ತೂಕ, ರೋಲರ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್, ರೋಲರ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ರೇಟಿಂಗ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಕರ್ವ್ ತ್ರಿಜ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಪಿಚ್‌ನ 2% ಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಗ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಫ್ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುವು ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚೆಲ್ಲಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ರೋಲರ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

 

2.1 ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಅಂತರ:

ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. 1,200 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗಲವಿರುವ ಭಾರವಾದ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಲೋಡ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಗ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಿಟರ್ನ್ ರೋಲರ್ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

 

2.1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರ.

ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಂತರವು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಕರ್ಟ್‌ನ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ನೀಡುವುದರಿಂದ ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೋಲರ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೋಲರ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಲೋಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಳಗಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡಬೇಕು ಎಂಬುದು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

 

2.3 ಬಾಲ ರಾಟೆಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ತೊಟ್ಟಿ ರೋಲರುಗಳ ಅಂತರ.

ಕೊನೆಯ ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್ ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಟೈಲ್ ಪುಲ್ಲಿಗೆ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿದಂತೆ, ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚಿನ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಾರ್ಕ್ಯಾಸ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅಂಚು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ತರಬೇತಿಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಥ್ರೂ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಟೈಲ್ ಪುಲ್ಲಿಯಿಂದ ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಲೋಡ್ ಸ್ಪಿಲೇಜ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಟ್ರಫ್‌ನಿಂದ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬದಲಾವಣೆ (ಪರಿವರ್ತನೆ) ಯಲ್ಲಿ ಅಂತರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪರಿವರ್ತನೆಯ ದೂರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೊನೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಪುಲ್ಲಿ ನಡುವಿನ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಒಂದು, ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನಾ-ಮಾದರಿಯ ಟ್ರಫ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಐಡ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

 

3. ರೋಲರುಗಳ ಆಯ್ಕೆ.

ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶದಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವ ರೀತಿಯ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ರೋಲರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಈ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೋಲರುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ, GCS ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.

 

3.1 ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಜೀವನ.

ರೋಲರ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸೀಲುಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶೆಲ್ ದಪ್ಪ, ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ, ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರ/ವಸ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ರೋಲರ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ CEMA ಶ್ರೇಣಿಯ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಐಡ್ಲರ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಐಡ್ಲರ್ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಪ್ರಭಾವ (ಉದಾ. ಸೀಲ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ) ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೇರಿಂಗ್ ರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಏಕೈಕ ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, CEMA ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

 

3.2 ರೋಲರುಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ.

ಬಳಕೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, PU, ​​HDPE, Q235 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಾವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.

 

3.3 ರೋಲರುಗಳ ಲೋಡ್.

ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಿಯಾದ CEMA ವರ್ಗ (ಸರಣಿ) ವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ರೋಲಿಂಗ್ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರೋಲರ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ರೋಲರ್‌ಗಳ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ ಲೋಡ್ (IML) ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿರ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಳಾಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳು (ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು) ನಡುವಿನ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಸರಣಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು.

 

3.4 ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ.

ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವು ಸಾಗಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೇರಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ (L10) ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾದಷ್ಟೂ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಾಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳಿಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ CEMA L10 ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳು 500 rpm ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

 

3.5 ರೋಲರ್ ವ್ಯಾಸ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗಕ್ಕೆ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲರ್ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಐಡ್ಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಬೆಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.