경량 컨베이어 롤러 소개

GCS 'S 중력 롤러(경량 롤러)는 다음과 같은 다양한 산업에 사용됩니다. 제조 라인, 조립 라인, 포장 라인, 운반 기계, 그리고다양한 롤러 컨베이어물류 스테이션 운송용. 적응형 구성이 필요한 작업의 경우,조절식 컨베이어 롤러s다양한 물류 처리 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
여러 종류가 있습니다.프리 롤러, 무동력 롤러, 전동 롤러, 스프로킷 롤러, 스프링 롤러, 내부 스레드 롤러,사각 롤러, 고무 코팅 롤러, PU 롤러, 고무 롤러, 원뿔형 롤러, 테이퍼형롤러. 리브 벨트 롤러, V 벨트 롤러, O 슬롯 롤러,벨트 컨베이어 롤러, 가공 롤러, 중력 롤러, PVC 롤러 등
구조 유형. 구동 방식과 중력 롤러 컨베이어 설계 계산에 따라 파워 롤러와 프리 롤러로 구분할 수 있으며, 레이아웃에 따라 플랫 롤러, 경사 롤러, 곡선 롤러로 구분할 수 있습니다.GCS 컨베이어 롤러 제조업체 또한 고객의 모든 필요 사항을 충족시키기 위해 고객의 요구 사항에 따라 다른 유형을 설계할 수 있습니다.
서비스
우리는 광범위한 업계 경험을 활용하여 단일 소스 컨베이어 솔루션에 대한 전문적인 접근 방식을 모색합니다.
GCS 컨베이어는 27년간 축적된 업계 경험을 바탕으로 고객에게 단일 공급원 운송 컨베이어 솔루션에 대한 전문적인 접근 방식을 제공합니다. 운송 작업에 최신 포장 기계, 새로운 자동화 포장 공정, 또는 더욱 경제적이고 환경 친화적인 포장재가 필요한 경우, 저희 팀은 프로세스의 모든 단계에서 귀사를 지원하고 귀사의 비즈니스에 적합한 운송 컨베이어 솔루션을 제공합니다. 저희 엔지니어링 전문가들은 귀사의 운송 컨베이어 솔루션을 파악하고 평가하며 구현할 수 있도록 지원하여 시간, 비용, 노력을 절감해 드립니다.
귀사의 비즈니스 요구에 맞는 최적의 제품을 선택하세요. 저희의 전문 영업 담당자가 귀사의 운송 작업 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공해 드립니다. 저희의 풍부한 프로젝트 경험을 활용하세요.
당사 공장은 자체적으로 개발 및 설계합니다.
저희는 최대의 배송 비용 절감을 위한 더욱 합리적인 설계 개념을 제공하기 위해 15명의 엔지니어로 구성된 팀을 보유하고 있습니다.
자체 공장 생산
당사 공장은 제품의 적시성과 품질 보증을 효과적으로 관리하기 위해 여러 개의 생산 라인을 갖추고 있습니다.

컨베이어 롤러 치수
컨베이어 롤러(중력 롤러) 측정 방법
가장 적합한 롤러 크기 결과를 얻으려면 롤러 직경, 샤프트 크기, 컨베이어 프레임 또는 "프레임 사이"(BF)의 장착 공간을 제공하세요.
프레임 또는 장착 공간. 컨베이어 제조업체는 다양한 튜브 길이, 베어링 연장부, 샤프트 길이를 사용합니다.
롤러 크기를 결정합니다. 대부분의 롤러는 BF 치수를 크기 결정 기준으로 사용합니다. BF 치수를 제공할 때그러면 나머지 차원을 결정할 수 있습니다.
BF 사이즈를 사용할 수 없는 경우, 그 다음으로 좋은 사이즈는 OAC(전체 테이퍼) 또는 ORL(전체 롤러 길이) 사이즈입니다.
치수.
튜브 절단 길이 또는 샤프트 길이는 가장 신뢰할 수 없는 컨베이어입니다.롤러 치수튜브 절단 길이는 베어링마다 다릅니다.
제조 허용 오차, 롤러 OD 및 엔지니어링 표준은 다양하며, 특히 제조업체 프레임에 롤러를 장착하는 경우 더욱 그렇습니다.


롤러 설치 간격 설명:
설치 방법 | 클리어런스 범위(mm) | 비고 |
밀링 플랫 설치 | 0.5~1.0 | 0100 시리즈는 일반적으로 1.0mm이고 다른 시리즈는 일반적으로 0.5mm입니다. |
밀링 플랫 설치 | 0.5~1.0 | 0100 시리즈는 일반적으로 1.0mm이고 다른 시리즈는 일반적으로 0.5mm입니다. |
암나사 설치 | 0 | 설치간격은 0이고, 프레임의 내부폭은 실린더의 전체길이 L=BF와 같습니다. |
다른 | 맞춤형 |
컨베이어 시스템 롤러 컨베이어의 구조 설계
롤러 컨베이어의 구조 설계 및 기준
그만큼롤러 컨베이어(생산 라인 롤러)는 모든 종류의 상자, 가방, 팔레트 등을 운반하는 데 적합합니다. 벌크 자재, 소형 품목 또는 불규칙한 품목은 팔레트나 턴오버 박스에 담아 운반해야 합니다. 무거운 자재 한 조각을 운반하거나 큰 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 연결 및이행롤러 라인 사이. 여러 개의 롤러 라인과 기타 컨베이어 또는 특수 플레인을 사용하여 다양한 공정 요건을 충족하는 복합 물류 이송 시스템을 구축할 수 있습니다. 집적 및 배출 롤러를 사용하여 자재의 집적 및 운반을 실현할 수 있습니다.
롤러 컨베이어는 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 사용 및 유지 보수가 편리하다는 장점이 있습니다. 롤러 컨베이어는 바닥이 평평한 물품을 운반하는 데 적합하며 주로컨베이어 롤러, 아액자, 아까치발, 그리고구동부. 대용량 이송 용량, 빠른 속도, 가벼운 작동, 다양한 종류의 동일선형 션트 이송이라는 특징을 가지고 있습니다.

중력 롤러 컨베이어 설계를 위한 환경적 전제 조건
운반하는 물건의 모양, 무게, 쉽게 손상될 수 있는 정도 등 다양한 조건을 고려하세요.
운반 조건 | 외부 치수, 무게, 바닥면의 모양(평평하거나 고르지 않음), 재질 |
상태 전달 | 컨베이어에 틈새 없이 배열 및 이송, 적절한 간격으로 이송 |
컨베이어 방식으로 이송 | 약간의 충격 수준(수동 작업, 로봇), 강한 충격 수준 |
주위 | 온도, 습도 |
롤러 컨베이어 설계 방법의 원리
2.1 롤러 컨베이어의 설계


1. 롤러 사이의 거리는 운반되는 작업물의 바닥면이 4개의 롤러에 의해 지지되도록 결정되어야 합니다.
2. 시중에 판매되는 컨베이어에 따라 선정할 경우, (반송되는 작업물의 바닥면 길이 ÷ 4) > 컨베이어 간 거리의 관계에 따라 선정합니다.
3. 다양한 종류의 작업물을 혼합하여 운반하는 경우, 운반되는 작업물의 가장 작은 부분을 대상으로 하여 거리를 계산합니다.
2.2 롤러 컨베이어 폭 설계
1. 드럼의 폭은 운반되는 작업물의 외부 치수에 따라 설계됩니다.
2. 일반적으로 드럼의 폭은 이송되는 작업물의 바닥면 폭보다 50mm 이상 길어야 합니다.
3. 컨베이어 라인에 회전이 있을 경우, 오른쪽 그림과 같이 이송되는 작업물의 길이와 너비에 맞게 선택합니다.
2.3 프레임 및 발 간격 설계
운반되는 작업물의 무게와 운반 간격에 따라 1미터당 운반되는 작업물의 무게를 계산하고, 이 값에 안전율을 더하여 프레임 구조와 발 위치 간격을 결정합니다.
이송물의 안정성을 확보하기 위해서는 이송물을 지지하는 롤러 4개가 필요하며, 즉 이송물의 길이(L)는 믹싱 드럼 중심 거리(d)의 3배 이상이어야 하며, 프레임의 내부 너비는 이송물의 너비(W)보다 커야 하며, 일정 여유를 두어야 합니다.(일반적으로 최소값은 50mm입니다.)

일반적인 롤러 설치 방법 및 지침:
설치 방법 | 장면에 적응하다 | 비고 |
플렉시블 샤프트 설치 | 가벼운 하중 운반 | 탄성 샤프트 압입 설치는 경부하 운반에 널리 사용되며, 설치 및 유지관리가 매우 편리합니다. |
밀링 플랫 설치 | 중간 하중 | 밀링된 플랫 마운트는 스프링 장착 샤프트보다 더 나은 고정력을 보장하며 중간 하중 적용 분야에 적합합니다. |
암나사 설치 | 중량물 운반 | 암나사 설치는 롤러와 프레임을 전체적으로 고정할 수 있어 더 큰 지지 용량을 제공하며 일반적으로 중량물이나 고속 운반 상황에 사용됩니다. |
암나사 + 밀링 플랫 설치 | 높은 안정성에는 견고한 운반이 필요합니다. | 특별한 안정성 요구 사항의 경우 암나사를 밀링 및 평면 장착과 함께 사용하여 더 큰 지지 용량과 지속적인 안정성을 제공할 수 있습니다. |
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GCS는 사전 고지 없이 언제든지 치수 및 중요 데이터를 변경할 권리가 있습니다. 고객은 설계 세부 사항을 확정하기 전에 GCS로부터 인증된 도면을 받아야 합니다.


