벨트 컨베이어 롤러컨베이어 벨트의 작동면과 복귀면을 지지하기 위해 정기적으로 설치되는 롤러입니다. 정밀하게 제작되고, 엄격하게 설치되며, 잘 유지 관리되는 롤러는 벨트 컨베이어의 원활하고 효율적인 작동에 필수적입니다.GCS 롤러 컨베이어 제조업체다양한 직경의 롤러를 맞춤 제작할 수 있으며, 당사 제품은 특수 밀봉 구조를 통해 재윤활 없이 유지보수가 전혀 필요하지 않습니다. 롤러 직경, 베어링 설계, 밀봉 요건은 마찰 저항에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 적절한 롤러 직경, 베어링 및 샤프트 크기는 서비스 유형, 운반 하중, 벨트 속도, 작동 조건에 따라 결정됩니다. 롤러 컨베이어 설계 솔루션에 대한 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오.GCS 공식그리고 우리는 귀하의 필요에 맞춰 롤러 컨베이어 설계 엔지니어를 전문으로 배치해 드리겠습니다.

1. 롤러 세트의 분류

차이점에 따르면, 캐리어 롤러는 컨베이어 벨트의 하중 주행을 지지하고, 리턴 롤러는 컨베이어 벨트의 빈 복귀 주행을 지지합니다.

1.1 캐리어 롤러 세트.

캐리어 롤러 세트의 하중 지지 부분은 일반적으로 트러프 롤러 세트로, 재료를 운반하고 재료가 쏟아져 벨트를 더럽히거나 손상시키는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 일반적으로 캐리어 롤러는 2개, 3개 또는 5개의 롤러가 홈이 있는 형태로 배열되어 있으며, 홈 각도는 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°로 맞춤 제작할 수 있습니다. 15도 슬로팅 각도는 롤러 슬롯 2개에만 적용됩니다. 다른 특수 기능이 필요한 경우, 임팩트 트러프 롤러 세트, 수직 롤러 자동 정렬 롤러 세트, 그리고 매달린 가랜드 롤러 세트도 사용할 수 있습니다.

1.2 리턴 롤러 세트.

이름에서 알 수 있듯이 리턴 롤러 세트는 벨트의 리턴 면에 사용되는 롤러 세트로, 재료에 닿지 않고 벨트를 컨베이어 시작 지점까지 지지합니다. 이 롤러는 일반적으로 캐리어 롤러를 지지하는 세로 빔의 하단 플랜지 아래에 설치됩니다. 벨트의 리턴 구간이 컨베이어 프레임 아래에서 보이도록 리턴 롤러를 설치하는 것이 좋습니다. 일반적인 리턴 롤러 세트로는 플랫 리턴 롤러 세트, V형 리턴 롤러 세트, 자가 세척 리턴 롤러 세트, 자가 정렬 리턴 롤러 세트가 있습니다.

2. 롤러 사이의 간격.

롤러 간격을 선택할 때 고려해야 할 요소는 벨트 무게, 자재 무게, 롤러 하중 정격, 벨트 처짐, 롤러 수명, 벨트 정격, 벨트 장력, 수직 곡선 반경입니다. 일반적인 컨베이어 설계 및 선정 시, 벨트 처짐은 최소 장력에서 롤러 피치의 2%로 제한됩니다. 컨베이어 시작 및 정지 시 처짐 한계 또한 전체 선정 시 고려됩니다. 홈이 있는 벨트 처짐이 트러프 롤러 사이에 과도하게 가해지면 자재가 벨트 가장자리 위로 흘러넘칠 수 있습니다. 따라서 적절한 롤러 피치를 선택하면 컨베이어 작동 효율을 높이고 고장을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2.1 리턴 롤러 간격:

일반 벨트 컨베이어 작업에 권장되는 리턴 롤러의 표준 간격이 있습니다. 폭이 1,200mm 이상인 무거운 벨트의 경우, 롤러 정격 하중과 벨트 처짐을 고려하여 리턴 롤러 간격을 결정하는 것이 좋습니다.

2.1 적재 지점의 롤러 간격.

적재 지점에서 롤러 간격은 벨트를 안정적으로 유지하고 벨트가 적재 스커트의 고무 가장자리와 전체 길이에 걸쳐 접촉하도록 해야 합니다. 적재 지점에서 롤러 간격을 세심하게 조정하면 스커트 아래로 재료가 새어 나가는 것을 최소화하고 벨트 커버의 마모도 최소화할 수 있습니다. 적재 구역에 임팩트 롤러를 사용하는 경우, 임팩트 롤러 정격은 표준 롤러 정격보다 높아서는 안 됩니다. 적재 구역 아래의 롤러 간격은 하중의 대부분이 롤러 사이에 있는 벨트에 닿을 수 있도록 하는 것이 좋습니다.

2.3 테일 풀리에 인접한 트러프 롤러의 간격.

벨트 가장자리가 마지막 트로프 롤러 세트에서 테일 풀리까지 늘어남에 따라 바깥쪽 가장자리의 장력이 증가합니다. 벨트 가장자리에 가해지는 응력이 카커스의 탄성 한계를 초과하면 벨트 가장자리가 영구적으로 늘어나 벨트 훈련에 어려움을 초래합니다. 반면, 스루 롤러가 테일 풀리에서 너무 멀리 떨어져 있으면 하중 유출이 발생할 수 있습니다. 이 거리는 트로프에서 플랫 형태로의 변화(전환)에 중요합니다. 전환 거리에 따라 하나, 둘 또는 그 이상의 전환형 트로프 롤러를 사용하여 마지막 표준 트로프 롤러와 테일 풀리 사이의 벨트를 지지할 수 있습니다. 이러한 아이들러는 고정 각도 또는 조정 가능한 중앙 각도로 배치할 수 있습니다.

3. 롤러의 선택.

고객은 사용 상황에 따라 어떤 유형의 롤러를 선택할지 결정할 수 있습니다. 롤러 산업에는 다양한 표준이 있으며, 이러한 표준에 따라 롤러의 품질을 쉽게 판단할 수 있습니다. GCS 롤러 컨베이어 제조업체는 다양한 국가 표준에 맞춰 롤러를 제작할 수 있으므로, 필요하시면 언제든지 문의해 주십시오.

3.1 정격 및 롤러 수명.

롤러의 수명은 씰, 베어링, 셸 두께, 벨트 속도, 블록 크기/재료 밀도, 유지보수, 환경, 온도, 그리고 계산된 최대 롤러 하중을 감당할 수 있는 CEMA 롤러 제품군 등 여러 요인의 조합에 의해 결정됩니다. 베어링 수명은 아이들러 수명의 지표로 자주 사용되지만, 아이들러 수명을 결정하는 데 있어 베어링보다 다른 변수(예: 씰 효율성)의 영향이 더 중요할 수 있다는 점을 인지해야 합니다. 그러나 베어링 정격은 실험실 테스트에서 표준값을 제공하는 유일한 변수이므로, CEMA는 롤러의 수명 측정에 베어링을 사용합니다.

3.2 롤러의 재료 유형.

사용 시나리오에 따라 PU, HDPE, Q235 탄소강, 스테인리스강 등 다양한 소재가 사용됩니다. 특정 고온 내성, 내식성, 난연 효과를 달성하기 위해 특정 소재의 롤러를 사용하는 경우가 많습니다.

3.3 롤러의 하중.

적합한 CEMA 등급(시리즈) 롤러를 선택하려면 롤링 하중을 계산해야 합니다. 롤러 하중은 최대 또는 최대 조건에 대해 계산됩니다. 벨트 컨베이어 설계자는 구조적 오정렬 외에도 롤러의 오정렬 하중(IML) 계산과 관련된 모든 조건을 철저히 조사해야 합니다. 표준 고정 롤러와 구형 롤러(또는 기타 특수 유형의 롤러) 사이의 롤러 높이 차이는 롤러 시리즈를 선택하거나 컨베이어 설계 및 설치를 제어하여 해결해야 합니다.

3.4 벨트 속도.

벨트 속도는 예상 베어링 수명에 영향을 미칩니다. 그러나 적절한 벨트 컨베이어 속도는 이송 재료의 특성, 필요한 용량, 그리고 사용되는 벨트 장력에 따라 달라집니다. 베어링 수명(L10)은 베어링 하우징의 회전수에 따라 달라집니다. 벨트 속도가 빠를수록 분당 회전수가 증가하므로 주어진 회전수에서 수명이 짧아집니다. 모든 CEMA L10 수명 등급은 500rpm을 기준으로 합니다.