ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍
+୮୬୧୮୯୪୮୨୫୪୪୮୧
ଆମକୁ କଲ୍ କରନ୍ତୁ
+୮୬ ୦୭୫୨ ୨୬୨୧୦୬୮/+୮୬ ୦୭୫୨ ୨୬୨୧୧୨୩/+୮୬ ୦୭୫୨ ୩୫୩୯୩୦୮
ଇ-ମେଲ୍
gcs@gcsconveyor.com

ପ୍ରବନ୍ଧ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ-କନଭେୟର

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍ସ

ପରିଚୟ

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲଟି ଏକ ଗଭୀର ଦୃଷ୍ଟିପାତ କରିବବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ.

ଏହି ଲେଖାଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅଧିକ ବୁଝାମଣା ଆଣିବ:

  • ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍ ଏବଂ ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
  • ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ପ୍ରକାରଭେଦ
  • ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଚୟନ
  • ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଲାଭ
  • ଏବଂ ଆହୁରି ଅନେକ…

 


ଅଧ୍ୟାୟ ୧: ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ଅଧ୍ୟାୟରେ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର କ'ଣ ଏବଂ ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ।

 

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର କ'ଣ?

ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ହେଉଛି ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲୋକଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ପରିବହନ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଚେନ୍, ସର୍ପିଲ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ପରିବହନ ଉପାୟ ପରି ନୁହେଁ, ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବେ। ଏଥିରେ ଏକ ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଲୁପ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଏକ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ସକ୍ରିୟ ହୋଇଥାଏ।

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍ସ

ପରିବହନ କରାଯାଉଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତି ଭିନ୍ନ ହୋଇଥିବାରୁ, ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ଏଥିରେ ନିୟୋଜିତ ସିଷ୍ଟମ ଅନୁସାରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ପଲିମର କିମ୍ବା ରବର ବେଲ୍ଟ ଭାବରେ ଆସିଥାଏ।

ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ସରଳ କନଭେୟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ

ଏକ ମାନକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମରେ ଏକ ହେଡ୍ ପୁଲି, ଟେଲ୍ ପୁଲି, ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍ସ, ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଥାଏ।

 

ହେଡ୍ ପୁଲି

ହେଡ୍ ପୁଲି ହେଉଛି ଆକ୍ଚୁଏଟର ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ସହିତ ଯୋଡା ହୋଇଥିବା ଏକ ପଦାର୍ଥ। ହେଡ୍ ପୁଲି କନଭେୟରକୁ ଚଲାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଠେଲିବା ବଦଳରେ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ସେହି ସ୍ଥାନରେ ଅବସ୍ଥିତ ଯେଉଁଠାରେ କନଭେୟର ତାର ଭାରକୁ ଅଫଲୋଡ୍ କରେ, ଯାହାକୁ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଡିସଚାର୍ଜିଂ ଏଣ୍ଡ କୁହାଯାଏ। ଯେହେତୁ ହେଡ୍ ପୁଲି ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମକୁ ଚଳାଏ, ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଏହାର ଟ୍ରାକ୍ସନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପ୍ରାୟତଃ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେଣୁ ଏହାର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରି ଏକ ଖର୍ଫ ଜ୍ୟାକେଟ୍ ରହିବ। ଏହି ଜ୍ୟାକେଟ୍ କୁ ଲେଗିଂ କୁହାଯାଏ। ଜ୍ୟାକେଟ୍ ସହିତ ଯେକୌଣସି ପୁଲି କିପରି ଦେଖାଯିବ ତାହା ତଳେ ଦିଆଯାଇଛି।

ଲାଗିଂ ସହିତ ପୁଲି

ସାଧାରଣତଃ ସମସ୍ତ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ହେଡ୍ ପୁଲିର ବ୍ୟାସ ସର୍ବାଧିକ ଥାଏ। କେତେକ ସମୟରେ ଏକ ସିଷ୍ଟମରେ ଏକାଧିକ ପୁଲି ଥାଇପାରେ ଯାହା ଡ୍ରାଇଭ୍ ପୁଲି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଡିସଚାର୍ଜ ଏଣ୍ଡରେ ଥିବା ପୁଲି ହେଉଛି ଏକ ଡ୍ରାଇଭ୍କନଭେୟର ଆଇଡଲର୍ସାଧାରଣତଃ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ସହିତ ଏବଂ ଏହାକୁ ହେଡ୍ ପୁଲି ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ।

 

ଫେରସ୍ତ କିମ୍ବା ଟେଲ୍ ପୁଲି

ଏହା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଲୋଡିଂ ଏଣ୍ଡରେ ଅବସ୍ଥିତ। କେତେକ ସମୟରେ ଏହା ଏକ ଡେଣା ଆକାର ସହିତ ଆସିଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସପୋର୍ଟ ସଦସ୍ୟମାନଙ୍କ ଉପରେ ପଡ଼ିବାକୁ ଦେଇ ବେଲ୍ଟକୁ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ।

ଏକ ସରଳ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସେଟଅପ୍‌ରେ, ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଲଟ୍ ହୋଇଥିବା ଗାଇଡ୍ ଉପରେ ଟେଲ୍ ପୁଲି ଲଗାଯିବ। ଆମେ ଦେଖିବା ପରି ଅନ୍ୟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ ରୋଲର ନାମକ ଅନ୍ୟ ଏକ ରୋଲର ଉପରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ।

 

ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍

ଏଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟର ଲମ୍ବ ସହିତ ବେଲ୍ଟକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଲୋଡ୍ କରିବା, ଝୁଲି ପଡ଼ିବା ରୋକିବା, ବେଲ୍ଟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ କ୍ୟାରିବ୍ୟାକ୍ (ବେଲ୍ଟରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ) ସଫା କରିବା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ ରୋଲର। ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍ ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଯେକୌଣସି ଏକ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ, ସେମାନେ ସର୍ବଦା ବେଲ୍ଟ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବେ।

ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍

ନିମ୍ନରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅନେକ ଭିନ୍ନ ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍ ଅଛି:

 

ଟ୍ରୋଅଘଟଣକାରୀ ଆଇଡଲର୍ସ

ଟ୍ରଫିଂ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକରେ ତିନୋଟି ଆଇଡଲର ରୋଲର ଏପରି ଏକ ବିନ୍ୟାସରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବ ଯାହା ବେଲ୍ଟର ଏକ "ଟ୍ରଫ୍" ତିଆରି କରିବ। ଏଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଉପରେ ଭାର ବହନ କରୁଥିବା ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବସ୍ଥିତ। କେନ୍ଦ୍ରରେ ଆଇଡଲର ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଶେଷ ଭାଗରେ ଦୁଇଟିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଫଳରେ ଟ୍ରଫ୍ର କୋଣ ଏବଂ ଗଭୀରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରିବ।

ଟ୍ରଫିଂ ରୋଲର୍ସ

ଏହି ଆଇଡଲର୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟୋଜିତ କଲେ, ସ୍ପିଲେଜ୍ ହ୍ରାସ ହେବ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଲମ୍ବ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବଜାୟ ରହିବ। ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ କ୍ଷେତ୍ର ବଜାୟ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 

 

ରବର୍ ଡିସ୍କ ଆଇଡଲର୍
ରବର୍ ଡିସ୍କ ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର

ଏହି ଆଇଡଲରରେ ରୋଲରର ଅକ୍ଷ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତାରେ ରବର ଡିସ୍କ ରଖାଯାଇଥାଏ। ଶେଷ ଭାଗରେ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ନିକଟତର ଥାଏ ଯାହା ଫଳରେ ସେମାନେ ବେଲ୍ଟ ଧାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବେ, ଯାହା ଛିଣ୍ଡିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ। ବ୍ୟବଧାନରେ ଥିବା ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ ଯେକୌଣସି ସଂଯୁକ୍ତ କ୍ୟାରିବ୍ୟାକ୍ / ଅବଶିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଭାଙ୍ଗିଦେବ ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ତଳ ଭାଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ଭୁଲ ଟ୍ରାକିଂର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ (ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟ ସିଷ୍ଟମର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ ଏବଂ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ କାରଣ ହୁଏ)।

କେତେବେଳେ ଡିସ୍କଗୁଡ଼ିକ ସ୍କ୍ରୁ ପରି ହେଲିକାଲ୍ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ଆଇଡଲରକୁ ରବର ସ୍କ୍ରୁ ଆଇଡଲର ରୋଲର ବୋଲି କୁହାଯିବ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମାନ ରହିବ। ଏକ ସ୍କ୍ରୁ ଆଇଡଲର ରୋଲରର ଏକ ଉଦାହରଣ ତଳେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ସ୍କ୍ରୁ ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍

ସ୍କ୍ରୁ ଆଇଡଲର୍ ମଧ୍ୟ ରବର ହେଲିକ୍ସରୁ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ। ସ୍କ୍ରୁ ଆଇଡଲର୍ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାପର୍ ଯାହା କ୍ୟାରିବ୍ୟାକ୍ ଉଠାଇଥାଏ ତାହା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ବିଶେଷକରି ମୋବାଇଲ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ।

 

ପ୍ରଶିକ୍ଷକ ଆଇଡଲର୍
ପ୍ରଶିକ୍ଷକ ଆଇଡଲର୍

ପ୍ରଶିକ୍ଷକ ଆଇଡଲର୍ସ ବେଲ୍ଟକୁ ସିଧା ଚଳାଇ ରଖନ୍ତି। ଏହା ଭୁଲ ଟ୍ରାକିଂ ବିରୁଦ୍ଧରେ କାମ କରେ। ଏହା ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ପିଭଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଏହା ହାସଲ କରେ ଯାହା ବେଲ୍ଟଟି ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଚାଲିଗଲେ ରୋଲରକୁ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଫେରାଇ ଆଣେ। ଏଥିରେ ବେଲ୍ଟର ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ଗାଇଡ୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

 

 

କନଭେୟର୍ ବେଲ୍ଟ

ବେଲ୍ଟ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ୍

ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସ୍ଥାପନ କରିବାରେ, ବେଲ୍ଟଟି ହୁଏତ ସବୁଠାରୁ ଜଟିଳ। ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ପରିବହନ କରିବା ସମୟରେ ବେଲ୍ଟକୁ ବହୁତ ଦଣ୍ଡ ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ, ତେଣୁ ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଲମ୍ବା ପରିବହନ ଲମ୍ବ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଗବେଷଣାକୁ ଉତ୍ତେଜିତ କରିଛି, ଯଦିଓ ଏହା ସର୍ବଦା ଏକ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇ ଆସେ। ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ନିୟମଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ପାଳନ କରୁଥିବା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସେଟଅପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ଆସିଥାଏ, କେତେକ ସମୟରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ଯଥାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ଯଦି ଏକ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ତେବେ ବେଲ୍ଟ ସାଧାରଣତଃ ବିଫଳ ହୁଏ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ। ବେଲ୍ଟର ଖର୍ଚ୍ଚ ସାଧାରଣତଃ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟର 50% ତଳେ ରହିବା ଉଚିତ।

ଏକ ବେଲ୍ଟ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗଠିତ:

 

କନଭେୟର ଶବ

ଯେହେତୁ ଏହା ବେଲ୍ଟର କଙ୍କାଳ, ଏହାକୁ ବେଲ୍ଟକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଟାନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ପାର୍ଶ୍ଵିକ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ଲୋଡିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଶୋଷଣ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ବେଲ୍ଟ ଏକ ଲୁପ୍ ତେଣୁ ଏହାକୁ ଯୋଡିବାକୁ ପଡିବ; ଏହାକୁ ସ୍ପ୍ଲିସିଂ କୁହାଯାଏ। କାରଣ କିଛି ସ୍ପ୍ଲିସିଂ ପଦ୍ଧତିରେ ବୋଲ୍ଟ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କାରକାସ୍ ଏହି ଫାଷ୍ଟନର ପାଇଁ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ଦୃଢ଼ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ ବେଲ୍ଟ

 

କାରକାସ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ କର୍ଡ କିମ୍ବା ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ପ୍ଲାଇରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ପ୍ଲାଇ ଆରାମିଡ୍, ପଲିଆମାଇଡ୍ ଏବଂ ପଲିଷ୍ଟର ଭଳି ଫାଇବରରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଯଦି କେବଳ ଗୋଟିଏ ପ୍ଲାଇ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ଏକ PVC-ଆବୃତ ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ କାର୍କାସ ମଧ୍ୟ ସାଧାରଣ। କାରକାସଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ଉପରେ ଛଅଟି ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ଗଦା ହୋଇପାରେ। କାରକାସରେ ଧାର ସୁରକ୍ଷା ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ବଲ୍କ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ।

ଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ କାରକାସ୍ ବେଲ୍ଟ

 

କନଭେୟର କଭର (ଉପର ଏବଂ ତଳ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ)

ଏହା ରବର କିମ୍ବା ପିଭିସିରେ ତିଆରି ଏକ ନମନୀୟ ସାମଗ୍ରୀ। କଭରଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ପାଣିପାଗ ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ। ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଭରଗୁଡ଼ିକର ଯତ୍ନର ସହିତ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅଗ୍ନି ପ୍ରତିରୋଧ, ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ତେଲ ପ୍ରତିରୋଧ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍।

କ୍ଲିଏଟେଡ୍ (ଶେଭ୍ରନ୍) ବେଲ୍ଟ

ଭାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କନଭେୟରର ବହନ ପାର୍ଶ୍ୱ, କନଭେୟରର ଢଳାଇ କୋଣ ଏବଂ ବେଲ୍ଟର ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହାରର ବିଶେଷ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହା ଢଳାଇ, ମସୃଣ କିମ୍ବା କ୍ଲିଟେଡ୍ ହୋଇପାରେ।

କୋଟେରାଗେଟେଡ୍ ବେଲ୍ଟ

CNC ମେସିନରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ କନଭେୟର ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ କାରଣ ଏହା ଅନ୍ୟ ପାରମ୍ପରିକ ସାମଗ୍ରୀ ପରି ଏତେ ଖରାପ ହେବ ନାହିଁ।

ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲ୍ଟ

ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ, ଖାଦ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ କମ କରିବା ପାଇଁ PVC, PU, ​​ଏବଂ PE ବେଲ୍ଟ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ବେଲ୍ଟ

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ନୂଆ, ଯଦିଓ ସେମାନଙ୍କର ବିଶାଳ ସୁବିଧା ଯୋଗୁଁ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗତି ପାଇବାରେ ଲାଗିଛି। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ସହଜ, ଏହାର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ବିସ୍ତୃତ ଏବଂ ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ଭିସ୍କୋସିଟି ଗୁଣ ରହିଛି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧୀ, କ୍ଷାରୀୟ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଲୁଣିଆ ପାଣି ପ୍ରତିରୋଧୀ।

 

କନଭେୟର୍ ଫ୍ରେମ୍

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଟ୍ରସ୍ ଫ୍ରେମ୍

ଲୋଡିଂ, କାର୍ଯ୍ୟର ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ କଭର କରିବାକୁ ଥିବା ଦୂରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଫ୍ରେମ୍ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସରଳ ସେଟଅପ୍ ହୋଇପାରେ ଯାହାକୁ ଏକ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରାଯାଇପାରିବ। ବଡ଼ ଲୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରସ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ। ସରଳ ଏବଂ ହାଲୁକା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଧ୍ୟ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ।

ଫ୍ରେମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କନଭେୟର ଡିଜାଇନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗ। ଏକ ଖରାପ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫ୍ରେମ୍ କାରଣ ହୋଇପାରେ:

  • ବେଲ୍ଟ ଟ୍ରାକରୁ ଚାଲିଯାଉଛି
  • ସାଂରଚନିକ ବିଫଳତାର ଫଳାଫଳ ହେଉଛି:
  • ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଳମ୍ବକୁ ନେଇଥାଏ।
  • ଆହତ ଏବଂ ଆହତଙ୍କ ସଂଖ୍ୟା
  • ମହଙ୍ଗା ପଡ଼ିବା
  • ମହଙ୍ଗା ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସ୍ଥାପନ।
ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଟ୍ରସ୍ ଫ୍ରେମ୍

ଫ୍ରେମରେ, ଉପରେ ଦର୍ଶାଯାଇଥିବା ପରି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପଦଯାତ୍ରା ଏବଂ ଆଲୋକୀକରଣ ଭଳି ଲଗାଯାଇପାରିବ। ଆଲୋକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ସେଡ୍ ଏବଂ ଗାର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ ହେବ।

ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଚୁଟ୍ ମଧ୍ୟ ଲଗାଯାଇପାରିବ। ଅଗଣିତ ଓଭରଲୋଡିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ତ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଆଡ-ଇନଗୁଡ଼ିକର ଜ୍ଞାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 

 

ଅଧ୍ୟାୟ ୨: ପ୍ରକାରଭେଦବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍ସ

ଏହି ଅଧ୍ୟାୟରେ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ପ୍ରକାର ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

 

 

ରୋଲର ବେଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ଏହି ସଂସ୍କରଣର କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଠିକ୍ ତଳେ ଥିବା ପୃଷ୍ଠଟି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ତିଆରି। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପାଖାପାଖି ରଖାଯାଇଛି ଯାହା ଫଳରେ ବେଲ୍ଟର କୌଣସି ଝୁଲିବା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ।

ରୋଲର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍ ଫ୍ରେମ୍

ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଦୂରତା ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଏତେ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ ଯେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ କେବଳ ଦୁଇଟି ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ରୋଲର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ଲୋଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ରୋଲର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ବାଛିବା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ବିକଳ୍ପ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଯଦି କେହି ମାନୁଆଲ୍ ଲୋଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଆଘାତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ କାରଣ ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣତଃ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିୟରିଂ ଥାଏ। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସାଧାରଣତଃ ମସୃଣ ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ପରିବହନ ପାଇଁ ସହଜ କରିଥାଏ।

ରୋଲର ବେଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଯେଉଁଠାରେ ହାତ ସଜାଡ଼ିବା, ଏକତ୍ର କରିବା, ପରିବହନ କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  • ବିମାନବନ୍ଦରର ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା
  • ଡାକଘର ସମେତ କୋରିଅର୍ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ିବା

 

ଫ୍ଲାଟ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ଫ୍ଲାଟ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କନଭେୟର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସୁବିଧା ମଧ୍ୟରେ ଜିନିଷ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବେଲ୍ଟକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରିବହନ ପାଇଁ ଚାଳିତ ରୋଲର୍ / ପୁଲିର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ଫ୍ଲାଟ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ଫ୍ଲାଟ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କପଡ଼ା ଏବଂ ପଲିମରଠାରୁ ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ। ଏହି କାରଣରୁ, ପରିବହନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଏହା ବହୁମୁଖୀ ହୋଇଯାଏ। ସାଧାରଣତଃ ଲଗାଯାଇଥିବା ଟେଲ୍ ପୁଲି ସହିତ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ିବା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ସହଜ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବେଲ୍ଟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ପାଇଁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯାଇପାରିବ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ କମ୍-ସ୍ପିଡ୍ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ।

ଫ୍ଲାଟ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  • ଧୀର ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍
  • ଧୋଇବା ପାଇଁ ଆବେଦନ
  • ହାଲୁକା ଧୂଳିଯୁକ୍ତ ଶିଳ୍ପ ଆସେମ୍ବଲି

 

ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ଏକ ନମନୀୟ ବେଲ୍ଟର "ସିମଲେସ୍" ଲୁପ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଫ୍ଲାଟ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ବିପରୀତ, ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁରୁ ତିଆରି ଇଣ୍ଟରଲକିଂ କଠିନ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଶୃଙ୍ଖଳା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଇକେଲରେ ଚେନ୍ ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ନମନୀୟ ବେଲ୍ଟ ପ୍ରତିପକ୍ଷଙ୍କ ତୁଳନାରେ ଏକ ବିରାଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଦୃଢ଼ କରିଥାଏ କାରଣ ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ PH ସ୍ତର ଉପରେ କାମ କରିପାରିବେ।

ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟର ଏକ ଅଂଶ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ସମଗ୍ର ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡ଼ିବ ବୋଲି ନମନୀୟ ବେଲ୍ଟ ବଦଳରେ କେବଳ ସେହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ସହଜରେ ବଦଳାଇ ପାରିବେ। ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଗୋଟିଏ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରି କୋଣ, ସରଳ ରେଖା, ଢଳା ଏବଂ ହ୍ରାସ ଚାରିପାଖରେ ଯାତ୍ରା କରିପାରିବେ। ଅନ୍ୟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଯେପରି ସମାନ କରିପାରିବେ, ଏହା ଜଟିଳତା ଏବଂ ପାଣ୍ଠିର ମୂଲ୍ୟରେ ଆସିଥାଏ। ଯେଉଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଲମ୍ବ କିମ୍ବା କନଭେୟରର ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ "ଅପାରମ୍ପରିକ" ପ୍ରସ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସେହି ସଫଳତାକୁ ବହୁତ ସହଜରେ ହାସଲ କରିପାରିବେ।

ଯେହେତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁହୀନ, ସଫା କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ, ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ:

  • ଖାଦ୍ୟ ପରିଚାଳନା
  • ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରିଚାଳନା
  • ଧାତୁ ଚିହ୍ନଟକରଣ

 

କ୍ଲିଏଟେଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

କ୍ଲିଏଟେଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍‌ରେ ସର୍ବଦା ଏକ ବାଧା କିମ୍ବା କ୍ଲିଟ୍ ରହିବ। କ୍ଲିଟ୍ସ ବେଲ୍ଟରେ ସମାନ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବା ପାଇଁ କାମ କରେ। ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କଣିକା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ରଖେ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଢଳିବା ଏବଂ ହ୍ରାସ ସମୟରେ କନଭେୟରରୁ ପଛକୁ ଗଡ଼ାଇପାରେ କିମ୍ବା ଖସି ପଡ଼ିପାରେ।

କ୍ଲିଏଟେଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

କ୍ଲିଟ୍ସ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ ଆସିଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

 

ଓଲଟା କ୍ୟାପିଟାଲ୍ T

ଏହି କ୍ଲିଟ୍ ବେଲ୍ଟର 90 ଡିଗ୍ରୀରେ ରହିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ନାଜୁକ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ ଏବଂ ନମନୀୟତା ମିଳିବ। ଏହା ହାଲୁକା କାମ କରିବା ଏବଂ ଛୋଟ ଅଂଶ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ହୋଇଥିବା ଜିନିଷ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଓଲଟା ଟି କ୍ଲିଟ୍

 

ଆଗକୁ- ଲିନିଂ କ୍ୟାପିଟାଲ ଏଲ୍

ଏହାର ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶନ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ସହଜରେ ଲିଭରେଜ୍ ବଳକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିପାରିବ। ଏହାକୁ କଣାଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କୁପ୍ କରିବା ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହାକୁ ହାଲୁକାରୁ ମଧ୍ୟମ ଓଜନର କଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଲିନିଂ ଏଲ୍ କ୍ଲିଟ୍

ଓଲଟା V କ୍ଲିଟ୍ସ

ଏହି କ୍ଲିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚତା 5 ସେମିରୁ କମ୍ ଏବଂ ଏହା ଏକ ଟ୍ରଫ୍ ପରି ସମାନ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକର କ୍ଲିଟ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ହୋଇଥିବାରୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଭାରୀ କିମ୍ବା ବଡ଼ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ସହ୍ୟ କରିପାରେ।

ଲଗ୍ ଏବଂ ପେଗ୍ସ

ପନିପରିବା ଏବଂ ଫଳ ଭଳି ଜିନିଷ ଧୋଇବା ପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରବାହକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି କ୍ଲିଟ୍ସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଲଗ୍ ଏବଂ ପେଗ୍ ହେଉଛି ବଡ କାର୍ଟନ୍ କିମ୍ବା ରଡ୍ ଭଳି ବେଲ୍ଟର ଲମ୍ବ ସହିତ ସମର୍ଥନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନ ଥିବା ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କମ ଖର୍ଚ୍ଚି ଉପାୟ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚୟନ କରି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଏବଂ ଏକକ ଉତ୍ପାଦକୁ ସ୍ଥାନରେ ରଖିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

କ୍ଲିଏଟେଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  • ଏସ୍କାଲେଟରଗୁଡ଼ିକ କ୍ଲିଟେଡ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏହି ଅର୍ଥରେ ଯେ ସେମାନେ ଢିଲା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଖଡ଼ା ଢଳା ଉପରକୁ ବହନ କରନ୍ତି।

 

ବକ୍ର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ଏହି କନଭେୟର ଏକ ଫ୍ରେମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ତିଆରି ଏବଂ ପୂର୍ବରୁ ବକ୍ର ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କୋଣରେ ବହନ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସେହି ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ ଥାଏ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ। ବକ୍ରଗୁଡ଼ିକ 180 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖଡ଼ା ଯାଇପାରିବ।

ଯଦି କନଭେୟର ବକ୍ର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସିଧା ଗତି କରେ, ତେବେ ଇଣ୍ଟରଲକିଂ ସେଗମେଣ୍ଟ ସହିତ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ବେଲ୍ଟଟି ମୁଖ୍ୟତଃ କେବଳ ବକ୍ର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଫ୍ଲାଟ ନମନୀୟ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।

ବକ୍ର ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

 

ଇନକ୍ଲାଇନ୍/ଡିକ୍ଲାଇନ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରରୁ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଖସି ନ ପଡ଼ିବା ପାଇଁ ଇନକ୍ଲାଇନ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକୁ ବେଲ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଅଧିକ ଟାଇଟ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଫୋର୍ସ, ଅଧିକ ଟର୍କ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ତେଣୁ, ସେମାନେ ଏକ ଗିଅର୍ ମୋଟର, ଏକ ସେଣ୍ଟର ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ଏକ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବେ। ଅଧିକ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ପାଇଁ ବେଲ୍ଟର ଏକ ଖରସମ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଇନକ୍ଲାଇନ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର୍

କ୍ଲିଟ୍ କନଭେୟର ପରି, ଏଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଉପରକୁ ନେଇଯାଆନ୍ତି ଯାହା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପଡ଼ିବାକୁ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପ୍ରବାହକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

 

ସାନିଟାରୀ ୱାଶଡାଉନ୍ କନଭେୟର

ଔଷଧ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ, ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଜୀବାଣୁମୁକ୍ତକରଣ ଏବଂ କଠୋର ଧୋଇବା ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ। ଧୋଇବା ଏବଂ ସାନିଟାରୀ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସେହି ପ୍ରକାରର ସାନିଟାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏଠାରେ ନିୟୋଜିତ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଫ୍ଲାଟ ବେଲ୍ଟ ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା।

ସାନିଟାରୀ ୱାଶ୍-ଡାଉନ୍ କନଭେୟର୍

ଫ୍ରିଜର ଏବଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ ଭଳି ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରୁ ଆସୁଥିବା ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକରେ ସାନିଟାରୀ ୱାସ୍-ଡାଉନ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। କେତେକ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଗରମ ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ଲେଜ୍‌ରେ କାମ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ସେମାନେ ତେଲିଆ ପରିବେଶକୁ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବେ, ସେଥିପାଇଁ କେତେକ ସମୟରେ ଜାହାଜରୁ ତେଲ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ କ୍ରେଟ୍ ଖାଲି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

 

ଟ୍ରଫ୍ଡ୍ କନଭେୟର୍ସ

ଟ୍ରଫିଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକାରର ବେଲ୍ଟ ନୁହେଁ କାରଣ ଟ୍ରଫିଂକୁ ଯେକୌଣସି କନଭେୟର ପ୍ରକାରରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।

କ୍ଲିଟ୍ସ ସହିତ ଟ୍ରଫ୍ଡ୍ କନଭେୟର୍

ଏହା ଏକ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରେ ଯାହା ତଳେ ଥିବା ଟ୍ରଫ୍ ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର ଯୋଗୁଁ ଏକ ଟ୍ରଫ୍ ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ଟ୍ରଫିଂ କନଭେୟର ରୋଲର୍ସ

ଟ୍ରଫିଂ ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ରୋଲର ଥାଏ ଯାହାର ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଅକ୍ଷ ଥାଏ, ଏବଂ ବାହାର ଦୁଇଟି ରୋଲର (ୱିଙ୍ଗ ରୋଲର) ରେ ଏକ ଅକ୍ଷ ଭୂସମାନ୍ତର କୋଣରେ ଉଠାଯାଇଥାଏ। କୋଣଟି ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 25 ଡିଗ୍ରୀ ହୋଇଥାଏ। ଟ୍ରଫିଂ କେବଳ ଉପର ଆଇଡଲର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରକୃତରେ କେବେବି ତଳ ଭାଗରେ ହୁଏ ନାହିଁ।

ଉଚ୍ଚ କୋଣର ଟ୍ରଫିଂ ବେଲ୍ଟକୁ ସ୍ଥାୟୀ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ। ଯଦି ବେଲ୍ଟକୁ ଅଧିକ କୋଣରେ ଟ୍ରଫି କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ଏହାର କପ୍ ଆକାର ବଜାୟ ରଖିବ ଏବଂ ସଫା କରିବା କଷ୍ଟକର, ଟ୍ରାକ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର ଏବଂ ବେଲ୍ଟର କାକାର୍ସିସ୍ ଭାଙ୍ଗିଯିବ। ଏହା ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍ସ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କର ପରିମାଣକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଶେଷରେ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମର ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଟ୍ରଫିଂ ରେଡିୟସ୍ ପ୍ରଭାବ

ଟ୍ରଫ୍ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ ସମତଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଭୂସମାନ୍ତର କିମ୍ବା ଢଳା ଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଢଳା କେବଳ 25 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଥାଏ। ବେଲ୍ଟର ଏକ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହା ଟ୍ରଫ୍ ଆଇଡଲରରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିପାରିବ। ଟ୍ରଫ୍ କୋଣର ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ବେଲ୍ଟ କେନ୍ଦ୍ର ଆଇଡଲର ରୋଲରକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବେଲ୍ଟର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ମୋଟାମୋଟି ଭାବରେ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମର ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।

 

 

ଅଧ୍ୟାୟ 3: ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଚୟନ

ଏକ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ବିଚାର କରିବାକୁ ଥିବା ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

  • ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ଚୟନ
  • ବେଲ୍ଟର ବେଗ
  • ଟେନସନ୍ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ
  • ପହଞ୍ଚାଇବାକୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ
  • ପରିବହନ ପାଇଁ ଦୂରତା
  • କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ଯଥା ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଇତ୍ୟାଦି।

 

 

ମୋଟର ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ଚୟନ

ମୋଟର ଚୟନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ କନଭେୟର ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି କ'ଣ ତାହା ଜାଣିବାକୁ ପଡିବ।

ଭୂସମାନ୍ତର କନଭେୟର୍

 

ଏକ ସରଳ ଭୂସମାନ୍ତର କନଭେୟର ପାଇଁ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଛି:

ଫୁ=µR*g*(ମି+ମି+ମିR)

 

କେଉଁଠାରେ

  • ଫୁ = ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି
  • µR = ରୋଲର ଉପରେ ଚଲାଇଲେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ
  • g = ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ହେତୁ ତ୍ୱରଣ
  • m = କନଭେୟରର ସମଗ୍ର ଲମ୍ବରେ ପରିବହନ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ
  • mb = ବେଲ୍ଟର ପରିମାଣ
  • mR = ସମସ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲରର ବସ୍ତୁତ୍ୱ ବିଯୋଗ କରି ଡ୍ରାଇଭ ରୋଲରର ବସ୍ତୁତ୍ୱ

 

ଏକ ଢଳାଣ ଉପରେ ଥିବା ଏକ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟାଣିବା ବଳ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି:

ଇନକ୍ଲାଇନ୍ କନଭେୟର୍

 

ଫୁ=µR*g*(m+mb+mR)+gmsina

 

କେଉଁଠାରେ

  • ଫୁ = ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି
  • µR = ରୋଲର ଉପରେ ଚଲାଇଲେ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ
  • g = ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ହେତୁ ତ୍ୱରଣ
  • m = କନଭେୟରର ସମଗ୍ର ଲମ୍ବରେ ପରିବହନ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ
  • mb = ବେଲ୍ଟର ପରିମାଣ
  • mR = ସମସ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ରୋଲରର ବସ୍ତୁତ୍ୱ ବିଯୋଗ କରି ଡ୍ରାଇଭ ରୋଲରର ବସ୍ତୁତ୍ୱ
  • α = ଢଳାଣ କୋଣ

ଥରେ ଟାଣିବା ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହୋଇଗଲେ, ଟର୍କ ଆକଳନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତେଣୁ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ମଧ୍ୟ ଏହା ଅନୁସରଣ କରିବ।

 

କନଭେୟରର ଗତି

କନଭେୟରର ଗତି ଡ୍ରାଇଭ୍ ପୁଲିର ପରିଧିକୁ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ସମୟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦ୍ୱାରା ଗୁଣିତ କରାଯିବ।

ଭିସି=ଡିଏଫ୍

  • Vc = ms-1 ରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ବେଗ
  • D = ମିଟରରେ ଡ୍ରାଇଭ ପୁଲିର ବ୍ୟାସ।
  • F = ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ଡ୍ରାଇଭ ପୁଲିର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ

 

ଦଶବେଲ୍ଟର ଗଠନ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ

ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ହାସଲ କରିବାରେ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତାରେ ବହୁଳ ଅବଦାନ ରଖିବ।

ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଟେନ୍ସନ୍ ହୋଇଥିବା ବେଲ୍ଟ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବ ଏବଂ ଟ୍ରଫ୍‌ରେ ସମାନ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ରଖିବ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ଉପରେ ଯିବା ସମୟରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଭାବରେ ଚାଲିବ।

ଟେକ୍-ଅପ୍

 

ସମସ୍ତ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ସେମାନଙ୍କର ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥରେ କିଛି ଟାଣ ଅନୁଭବ କରିବେ। ସାଧାରଣତଃ, ଏହା ଗ୍ରହଣୀୟ ଯେ ଏକ ନୂତନ ବେଲ୍ଟ ଏହାର ମୂଳ ଲମ୍ବରୁ ଅତିରିକ୍ତ 2 ପ୍ରତିଶତ ଟାଣ ହେବ। ଯେହେତୁ ଏହି ଅଂଶ ବେଲ୍ଟର ଲମ୍ବକୁ ଯୋଡିବ, ସମଗ୍ର ବେଲ୍ଟରେ ଏକ ଟାଣ ରହିବ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟାଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହି ଟାଣକୁ ଉଠାଇବାକୁ ପଡିବ।

କନଭେୟର ଯେତେ ଲମ୍ବା ହେବ, ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ। 2 ପ୍ରତିଶତ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, 2 ମିଟର ଲମ୍ବା କନଭେୟର 40 ମିମି ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ 200 ମିଟର ଲମ୍ବା କନଭେୟର 4 ମିଟର ବିସ୍ତାର କରିବ।

ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟଟି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡ଼େ ସେତେବେଳେ ଟେକ୍-ଅପ୍ ମଧ୍ୟ ଲାଭଦାୟକ। ଏପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଟେକ୍-ଅପ୍‌କୁ ଖାଲି ଛାଡ଼ି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ କର୍ମଚାରୀମାନେ ସହଜରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ।

 

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଟେକ-ଅପ୍ସର ପ୍ରକାରଭେଦ

ଟେକ୍-ଅପ୍‌ର ଅନେକ ବିନ୍ୟାସ ଅଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟିର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି। ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଟେକ୍-ଅପ୍‌ର ସାଧାରଣ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ବ ଟେକ୍-ଅପ୍, ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଟେକ୍-ଅପ୍।

 

ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ-ଅପ୍

ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ୍-ଅପ୍ ବିନ୍ୟାସ ବେଲ୍ଟରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସ୍ଲାକ୍ ନେବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଏକ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରି ଏହାକୁ ହାସଲ କରେ, ବିଶେଷକରି ଟେଲ୍ ରୋଲର। ଏହି ଥ୍ରେଡେଡ୍ ରଡ୍ ରୋଲରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ରହିବ ତେଣୁ ଏହା ଏକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାମ କରିପାରିବ। ଯେହେତୁ ଏହା ଏକ ହାତ-ଅନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ପଦ୍ଧତି, ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ୍-ଅପ୍ କୁ ପ୍ରାୟତଃ ମାନୁଆଲ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ କୁହାଯାଏ।

ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ-ଅପ୍

 

ଆଉ ଏକ ଶୈଳୀକୁ ଟପ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଟେକ୍-ଅପ୍ କୁହାଯାଏ। ଯଦିଓ ଏହା ଲୋକପ୍ରିୟ, ଏହାକୁ ସଂଗ୍ରହ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଏବଂ ଭାରୀ ଟେଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଗାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ବଡ଼ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ୍-ଅପ୍ ହେଉଛି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ କନଭେୟର ପାଇଁ ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ଶସ୍ତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଉପାୟ ଏବଂ ଅନେକଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ସବୁଠାରୁ ସହଜ ଏବଂ ମାନକ ଟେକ୍-ଅପ୍ ପସନ୍ଦ।

 

ଗ୍ରାଭିଟି ଟେକ-ଅପ୍

100 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବା କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକରେ ହେଉଥିବା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ଲମ୍ବକୁ ଲଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ୍-ଅପ୍ ସାଧାରଣତଃ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏହି ସେଟଅପ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ, ବେଲ୍ଟ ଟେନସନିଂ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ବ ଟେକ୍-ଅପ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେବ।

ଏକ ଗ୍ରାଭିଟି ଟେକ୍-ଅପ୍ ଆସେମ୍ବଲି ତିନୋଟି ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଦୁଇଟି ବେଣ୍ଡ ରୋଲର ହେବ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଏକ ଗ୍ରାଭିଟି କିମ୍ବା ସ୍ଲାଇଡିଂ ରୋଲର ହେବ ଯାହା ନିୟମିତ ଭାବରେ ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ପରିଚାଳନା କରେ। ଗ୍ରାଭିଟି ଟେକ୍-ଅପ୍ ରୋଲରରେ ଲଗାଯାଇଥିବା ଏକ କାଉଣ୍ଟରୱେଟ୍ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଟେନସନ୍ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ପାଇଁ ବେଲ୍ଟକୁ ତଳକୁ ଟାଣିଥାଏ। ବେଣ୍ଡ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟ ସ୍ଲାକ୍କୁ ଗ୍ରାଭିଟି ଟେକ୍-ଅପ୍ ରୋଲର ଚାରିପାଖରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କରନ୍ତି।

ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଆସେମ୍ବଲି କନଭେୟର ଫ୍ରେମର ତଳ ଭାଗରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବେଲ୍ଟରେ ଏକ ନିରନ୍ତର ଟେନ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ସ୍ୱୟଂ-ଟେନ୍ସନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଟେକ୍-ଅପ୍‌କୁ ଟେନ୍ସନ୍ କିମ୍ବା ଲୋଡର ହଠାତ୍ ସ୍ପାଇକ୍ ସହିତ ସହଜରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ତେଣୁ, ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟେକ୍-ଅପ୍ ପଦ୍ଧତି ସର୍ବଦା ଉପଯୁକ୍ତ ବେଲ୍ଟ ଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ହଠାତ୍ ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ପାଇକ୍ ଯୋଗୁଁ ବେଲ୍ଟର କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଏ। ଯେହେତୁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟେନ୍ସନ୍ର୍ସଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂ-ଟେନ୍ସନ୍ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରୁ ଟେକ୍-ଅପ୍ ପଦ୍ଧତି ପରି ସେମାନଙ୍କୁ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ସାଧାରଣତଃ ଯେତେବେଳେ ବେଲ୍ଟଟି ଏହାର ଜୀବନକାଳର ଶେଷ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ ସେତେବେଳେ ସେମାନଙ୍କର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ଏପରି ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇଥାଏ ଯେ ଆସେମ୍ବଲି ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାତ୍ରା ଦୂରତାର ତଳ ଭାଗରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘଟେ, କନଭେୟର ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ ହେବ କିମ୍ବା କାଟି ଭଲକାନାଇଜଡ୍ କରାଯିବ। ଏକ ଗୁରୁତ୍ବ ଟେକ୍-ଅପ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟେକ୍-ଅପ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଯାଏ କାରଣ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ।

 

ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ଟେକ-ଅପ୍

ଭୂସମାନ୍ତର ଟେକ-ଅପ୍ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟେକ-ଅପ୍ ପାଇଁ ଏକ ବିକଳ୍ପ କିନ୍ତୁ କେବଳ ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥାନ ସୀମିତ ଥାଏ। ଏହି ଟେକ-ଅପ୍ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଟେକ-ଅପ୍ ସହିତ ସମାନ, କିନ୍ତୁ ଆସେମ୍ବଲି ବେଲ୍ଟ ତଳେ ଅବସ୍ଥିତ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ଟେଲ୍ ରୋଲର ପଛରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଲାଭଦାୟକ କରିଥାଏ ଯେତେବେଳେ କନଭେୟର ଏକ ଗ୍ରେଡରେ ଅବସ୍ଥିତ ଯାହା କନଭେୟର ତଳେ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଥାନ ଥାଏ।

ହରିଜୋଣ୍ଟାଲ ଟେକ-ଅପ୍

 

ଯେହେତୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଟେକ-ଅପ୍ କନଭେୟର ତଳେ ପଡ଼ିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଏକ ଓଜନ ବାକ୍ସ ସହିତ ବେଲ୍ଟକୁ ଟାଣ କରିବା ପାଇଁ କେବୁଲ୍ ଏବଂ ପୁଲିର ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଟେଲ୍ ପୁଲି ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କେବୁଲ୍ ଏକ ଗାଡ଼ି ଉପରେ ଚଢ଼େ ଯାହା ପରେ ଏହାକୁ ସ୍ଥାନରୁ ଭିତରକୁ ଏବଂ ବାହାରକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇ ପାରିବ।

 

 

ଅଧ୍ୟାୟ ୪: ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଲାଭ

ଏହି ଅଧ୍ୟାୟରେ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଲାଭ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯିବ। ଏହା ସାଧାରଣ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସମସ୍ୟା, ସେମାନଙ୍କର କାରଣ ଏବଂ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ ବିଷୟରେ ମଧ୍ୟ ଆଲୋଚନା କରିବ।

 

 

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ପ୍ରୟୋଗ

ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଖଣି ଶିଳ୍ପ

ବଲ୍କ ପରିଚାଳନା

 

  • ବଲ୍କ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ
  • ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟ
  • ଶାଫ୍ଟରୁ ଭୂମି ସ୍ତରକୁ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ ନେବା

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ

ସ୍କ୍ରାପ୍ କନଭେୟର୍

 

  • ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ
  • CNC ମେସିନର ସ୍କ୍ରାପ୍ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ

ପରିବହନ ଏବଂ କୋରିଅର୍ ଶିଳ୍ପ

ବିମାନବନ୍ଦର ବ୍ୟାଗେଜ୍ ପରିଚାଳନା

 

  • ବିମାନବନ୍ଦରରେ ବ୍ୟାଗେଜ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ
  • କୋରିଅର୍ ପ୍ରେରଣରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ

ଖୁଚୁରା ଉଦ୍ୟୋଗ

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ବ୍ୟବହାର କରି ଟିଲ୍ ପଏଣ୍ଟ

 

  • ଗୋଦାମ ପ୍ୟାକେଜିଂ
  • ପଏଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କନଭେୟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

  • ଗ୍ରେଡିଂ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଖାଦ୍ୟ ପରିଚାଳନା ଶିଳ୍ପ
  • ବଏଲରଗୁଡ଼ିକୁ କୋଇଲା ପରିବହନ କରି ବିଦ୍ୟୁତ ଉତ୍ପାଦନ
  • ଏସ୍କେଲେଟର ଭାବରେ ସିଭିଲ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ

 

 

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଲାଭ

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

  • ଏହା ଦୀର୍ଘ ଦୂରତାରେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନର ଏକ ଶସ୍ତା ଉପାୟ।
  • ଏହା ପରିବହନ କରାଯାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦକୁ ଖରାପ କରେ ନାହିଁ।
  • ବେଲ୍ଟର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଲୋଡିଂ କରାଯାଇପାରିବ।
  • ଟ୍ରିପର ସହିତ, ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଲାଇନର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଅଫଲୋଡ୍ ହୋଇପାରିବ।
  • ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପରି ଅଧିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ନାହିଁ।
  • କନଭେୟରର ଯେକୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଓଜନ କରାଯାଇପାରିବ।
  • ଏଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମୟ ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ମାସ ମାସ ଧରି ବିନା ବନ୍ଦରେ କାମ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ।
  • ଏହାକୁ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
  • ମାନବ ଆଘାତ ପାଇଁ କମ୍ ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପଦ ଅଛି
  • କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ

 

ସାଧାରଣ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସମସ୍ୟା

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି ଏବଂ ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ସମସ୍ୟା ୧: ସିଷ୍ଟମର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ କନଭେୟର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଚାଲିଯାଏ।

ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ:

  • ଅଳସୁଆଙ୍କ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା ଏପରି କିଛି ଯାହା ଅଳସୁଆଙ୍କୁ ଲାଗି ରହିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରେ
  • ଅଳସୁଆମାନେ ଆଉ କନଭେୟରର ରାସ୍ତାରେ ସିଧା ଦୌଡ଼ନ୍ତି ନାହିଁ।
  • କନଭେୟର ଫ୍ରେମ ଢଳି ପଡ଼ିଛି, ଫାଟିଯାଇଛି, କିମ୍ବା ଆଉ ସମାନ ନୁହେଁ।
  • ବେଲ୍ଟଟି ବର୍ଗାକାର ଭାବରେ କଟା ଯାଇନଥିଲା।
  • ବେଲ୍ଟଟି ସମାନ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇନାହିଁ, ବୋଧହୁଏ କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି।

ସମସ୍ୟା ୨: କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଖସିଯାଏ

ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ:

  • ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଖରାପ ଅଛି।
  • ନିଷ୍କ୍ରିୟ ବ୍ୟକ୍ତିମାନେ ଫସି ରହିଛନ୍ତି କିମ୍ବା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁନାହାଁନ୍ତି
  • ଘଷିଯାଇଥିବା ପୁଲି ଲେଗିଂ (ପୁଲି ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଆବରଣ ଯାହା ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ)।

ସମସ୍ୟା ୩: ବେଲ୍ଟର ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରସାରଣ

ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ:

  • ବେଲ୍ଟ ଟେନସନର୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଅଛି
  • ବେଲ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯାଇ ନାହିଁ, ସମ୍ଭବତଃ "ବେଲ୍ଟ ତଳେ"
  • କନଭେୟର କାଉଣ୍ଟରୱେଟ୍ ବହୁତ ଭାରୀ
  • ଆଇଡଲର୍ ରୋଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ବହୁତ ଲମ୍ବା।

ସମସ୍ୟା ୪: ବେଲ୍ଟଟି ଧାରରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପିନ୍ଧିଯାଏ।

ଏହାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବ:

  • ବେଲ୍ଟଟି କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଛି
  • ବେଲ୍ଟ ଉପରେ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ
  • କନଭେୟର ଗଠନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଚାଲୁଥିବା ବେଲ୍ଟ
  • ସାମଗ୍ରୀର ଝଡ଼
  • ସାମଗ୍ରୀ ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ପୁଲି ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଛି

 

ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପରିବେଶଗତ ପ୍ରଭାବ

ପାଣି, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ଉତ୍ପାଦ, ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ, ଗରମ, ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି।

କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଏହିପରି ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ:

ଆର୍ଦ୍ରତାର ପ୍ରଭାବ

  • ବେଲ୍ଟ ପଚିଯିବା ଏବଂ ଫାଟ ହେବା
  • ବେଲ୍ଟ ଢିଲା ଆଡ଼ସେସନ୍
  • ଖସିଯିବାର କାରଣ ହୁଏ
  • ଷ୍ଟିଲ୍ ଶବଗୁଡ଼ିକ କଳଙ୍କି ଲାଗିପାରେ

ସୂର୍ଯ୍ୟକିରଣ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ରଭାବ

  • ରବର ଶୁଖିଯିବ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ
  • ରବର ଫାଟିଯିବ
  • ରବରରେ ଅଧିକ ଶିଥିଳତା ଥାଇପାରେ ଏବଂ ତେଣୁ ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ।

ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଭାବ

  • ବେଲ୍ଟଟି କଠିନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ତାଲିମ ଦେବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ।
  • ଇନକ୍ଲାଇନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ, ତୁଷାର ଜମିପାରେ ଏବଂ ଖସିଯିବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ।
  • ନଳକୂପରେ ବରଫ ଜମା ହୋଇ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ

ତେଲର ପ୍ରଭାବ

  • ରବର ଫୁଲିଯିବ
  • ରବର ଟାଣ ଶକ୍ତି ହରାଇବ
  • ରବର ଟାଣ ଶକ୍ତି ହରାଇବ
  • ବେଲ୍ଟଟି ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧିବ
  • ରବର ଆଡ଼ସେସନ୍ ହରାଇବ

 

 

ଉପସଂହାର

ଏକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ହେଉଛି ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲୋକଙ୍କୁ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନରୁ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ପରିବହନ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଚେନ୍, ସର୍ପିଲ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ପରିବହନ ଉପାୟ ପରି ନୁହେଁ, ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବେ। ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବିଭିନ୍ନ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଡିଜାଇନ୍ ବିଚାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ବିଷୟରେ ସଚେତନ ହେବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

 

 ଏହି ଲେଖାଟି - ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି କ୍ୱିକ୍ ସର୍ଚ୍ଚ ଏଡିଟୋରିଆଲ - ରୁ ପୁନରୁତ୍ପାଦିତ ହୋଇଛି।https://www.iqsdirectory.com/articles/

 

ଭିଡିଓର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ କନଭେୟର ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳ

ଡ୍ରମ୍ ବ୍ୟବଧାନର ଚିହ୍ନଟକରଣ
ପାଇପ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର
GCS ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ନୀତି

ରୋଲର କନଭେୟରର ଗଠନାତ୍ମକ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ

ଦିରୋଲର କନଭେୟରସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବାକ୍ସ, ବ୍ୟାଗ, ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।ବଲ୍କ ସାମଗ୍ରୀ, ଛୋଟ ଜିନିଷ, କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବାକ୍ସରେ ପରିବହନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

 

ପାଇପ୍ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି

ଦିପାଇପ୍ କନଭେୟରଏହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି। ଏହା କରିପାରିବଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରନ୍ତୁ, ଭୂସମାନ୍ତରିକ ଭାବରେ, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଦିଗରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଭାବରେ। ଏବଂ ଉଠାଣ ଉଚ୍ଚତା ଅଧିକ, ପରିବହନ ଲମ୍ବ ଲମ୍ବା, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍, ଏବଂ ସ୍ଥାନ କମ୍।

GCS ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ପ୍ରକାର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ନୀତି

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସାଧାରଣ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟର ଗଠନ, କ୍ଲାଇମ୍ବିଂ ବେଲ୍ଟ ମେସିନ୍, ଟିଲ୍ଟ ବେଲ୍ଟ ମେସିନ୍, ସ୍ଲଟେଡ୍ ବେଲ୍ଟ ମେସିନ୍, ଫ୍ଲାଟ୍ ବେଲ୍ଟ ମେସିନ୍, ଟର୍ଣ୍ଣିଂ ବେଲ୍ଟ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରୂପରେ।

 

ଆମ ସହିତ କାମ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି କି?

ଆପଣଙ୍କ ବାର୍ତ୍ତା ଏଠାରେ ଲେଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମକୁ ପଠାନ୍ତୁ।

ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୨୬-୨୦୨୨