ଭୂମିକାକନଭେୟର ଆଇଡଲର୍ ରୋଲର୍ସକନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟ ନମନୀୟ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ କରିବା କନଭେୟର ବେଲ୍ଟର ଜୀବନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା କନଭେୟରର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟର 25% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ। ଯଦିଓ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ବେଲ୍ଟ କନଭେୟରର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଏବଂ ଗଠନ ଜଟିଳ ନୁହେଁ, ତଥାପି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ରୋଲର ତିଆରି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ।

ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ଭଲତା ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାନଦଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ: ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍-ଆଉଟ୍ ପରିମାଣ; ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ନମନୀୟତା; ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ରନ୍-ଆଉଟ୍ ପରିମାଣ।

ଏପରିକି ସବୁଠାରୁ ମୌଳିକ କାରଖାନା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମଧ୍ୟ କୌଣସି ସ୍ଥାନରେ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହି ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକ ଲେଜର ଏବଂ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ସ ବ୍ୟବହାର କରି ତିଆରି କରାଯାଏ।

ପାଇପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଲାଇନ

ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ପାସ୍ ହୋଇଥିବା ଟ୍ୟୁବ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍‌ରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ। ଟ୍ୟୁବ୍ କାଟିବା ପରେ, ଡବଲ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଷ୍ଟପ୍‌କୁ କାଉଣ୍ଟରବୋର କରାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଲୁହା ଚିପ୍ସ ଏବଂ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ସଫା କରେ।

ରୋଲ୍ ସ୍କିନ୍‌ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ରୋଲ୍ ସ୍କିନ୍‌ର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଟେକିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ବେୟାରିଂ ସିଟ୍ ଆସେମ୍ବଲିର ଅନୁରୂପ ଇନଲେ ଅଂଶ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତତା ସର୍ତ୍ତରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗୋଟିଏ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ପଏଣ୍ଟ ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରୋସେସିଂ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ।

ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ-ସଂସ୍ଥାପନ-ନିରୀକ୍ଷଣ ଲାଇନ

ଏହି ଲାଇନଟି ସିଧାସଳଖ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଲାଇନ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ଆମେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚର ଡିଜାଇନ୍ କରୁ, ସିଧାସଳଖ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ ରେଫରେନ୍ସର ଉପାୟ ଗ୍ରହଣ କରୁ, ଶାଫ୍ଟକୁ ଫିଡ୍ କରୁ ଏବଂ ବେୟାରିଂରେ ଦବା, ପରେ, ରୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟର ଦୁଇ ପ୍ରାନ୍ତର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ନେଉ, ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ବଡିର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ କରୁ, ଯାହା ଶାଫ୍ଟର ସଠିକତା ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଫିକ୍ସଚରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏବଂ କ୍ରମରେ ଏକାଧିକ ଅଂଶ ଏକତ୍ରିତ ହେବା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ସ୍ଥିତିକରଣ ଦ୍ୱାରା ସଞ୍ଚିତ ତ୍ରୁଟିକୁ ହଲାଇ ଦିଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ରୋଲ୍ ର ଆସେମ୍ବଲିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ଶେଷ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଗ୍ରୀସ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ, ସିଲ୍ ଚାପ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ନାପ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଏକତ୍ରିତ ହୁଏ। ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧର ପରୀକ୍ଷା ପରୀକ୍ଷଣ ଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ପରୀକ୍ଷିତ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର କମ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଏ, ଏବଂ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୁଏ।

କାର୍ଯ୍ୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଦିରୋଲର ନିର୍ମାତାGCS ରୋଲର ଶାଫ୍ଟର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଦୁଇଟି ବେୟାରିଂ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କିଛି ମାଇକ୍ରନର ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯିବ, ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବିୟରିଂର ବୋର/ଭିତର ବ୍ୟାସ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ପାଇଁ ରୋଲର ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ଅତି ସଠିକ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବ।

ସେହିପରି, ନୂତନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ହେଡ୍ ଡାଇର ଦୁଇଟି ବିପରୀତ କେନ୍ଦ୍ର ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଫମ୍ପା ସ୍ଲିଭ୍ସକୁ ଅତି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଅତି ସଠିକ୍ ଭିତର ବ୍ୟାସ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇପାରିବ। ଏହି ଭିତର ବ୍ୟାସରେ ରୋଲ୍ ଶାଫ୍ଟର ଦୁଇଟି ପ୍ରସ୍ତୁତ ପ୍ରାନ୍ତ ପାଇଁ କିଛି ମାଇକ୍ରୋନ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଫିଟ୍ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଏହା ସହିତ, ୱେଲ୍ଡର୍ ସ୍ଥାପନ ହେବା ସମୟରେ ଦୁଇଟି ବିପରୀତ କେନ୍ଦ୍ର ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍‌ର ଦୁଇଟି କେନ୍ଦ୍ର ଅକ୍ଷ ରୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡର୍‌ର କେନ୍ଦ୍ର ଅକ୍ଷ ଚାରିପାଖରେ ପରସ୍ପର ସହିତ ବହୁତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ (ଏବେ ଏହି ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ)।

ବିୟରିଂ ସିଟ୍; ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ

ଥଣ୍ଡା-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍‌କୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସର୍ଭିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଲାଇନ୍‌ରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ 8ଟି ପ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ନିରନ୍ତର ଚାପି ଏବଂ ଗଠନ କରାଯାଏ। ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ: ପ୍ରେସ୍‌କୁ ଗତିଶୀଳ ମାନିପୁଲେଟର ଦ୍ୱାରା ସଂଯୋଗ କରାଯାଏ। ସେମାନେ ସମସ୍ତେ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ଏବଂ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା କୋଲ୍ଡ-ରୋଲ୍ ହୋଇଥିବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବେୟରିଂ ସିଟ୍‌ର ଭିତର ବ୍ୟାସର ସହନଶୀଳତା 0.019mm ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ, ଯାହା O.04mm ର ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡଠାରୁ ବହୁତ କମ୍।

କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ହ୍ରାସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଗତି, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଳ, ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ସୀମିତ କରି, ବେୟାରିଂ ସିଟର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ। ଗରମ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଆମକୁ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବେୟାରିଂ ସିଟ୍ ଉପରେ ଷ୍ଟାମ୍ପ କରିବାକୁ ପଡିବ କିନ୍ତୁ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଫସଫେଟ୍ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ବିୟରିଂ ସିଟ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଲାଇନ

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ସମାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ବେୟାରିଂ ହାଉସିଂକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭାବରେ ଟ୍ୟୁନ୍ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏହାର ବାହ୍ୟ ଧାର ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ଭିତର ଷ୍ଟପ୍ ଫିଟ୍ ର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ଏକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଫିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟ ଭୁଲ ସ୍ଥିତି ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ। ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିକରଣ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ବିୟରିଂ ସିଟର ପୂର୍ବ-ସମାବେଶ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସମକାକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପ ବିକୃତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ।

ଶାଫ୍ଟ ମେସିନିଂ ଲାଇନ

ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ସଠିକତା ସହିତ ଥଣ୍ଡା-ଅଙ୍କିତ ଗୋଲ ଇସ୍ପାତକୁ ଶାଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଶାଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲମ୍ବରେ କାଟି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ତା'ପରେ କେନ୍ଦ୍ରର ଗର୍ତ୍ତକୁ ପଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଏବଂ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ରିଙ୍ଗର ଗ୍ରୁଭ୍ ବୁଲାଇ ଦିଆଯାଏ। ସମଗ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସମାନ ଷ୍ଟେସନରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକାଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଯୋଗୁଁ ସଂଗୃହିତ ତ୍ରୁଟି ବହୁତ ବଡ଼ ହେବ ନାହିଁ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ପଏଣ୍ଟ ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ ମଲ୍ଟିପଏଣ୍ଟ ପ୍ରୋସେସିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଏକାଧିକ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପୋଜିସନିଂ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହିତ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଏ, ଏବଂ ସମ-ଅକ୍ଷତା ଏବଂ ନଳାକାରତା ଅନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ।

ରଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ଲାଇନ

ପାଉଁଶ ଅପସାରଣ ଏବଂ ତେଲ ଅପସାରଣ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଯୋଗ୍ୟ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଚେନ୍ ଇନପୁଟ୍ ମେସିନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଜେନେରେସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ପେଣ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣରେ ଗଠିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଲାଇନ ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ରଙ୍ଗ ଆଣ୍ଟି-ରଷ୍ଟ ଉପାଦାନ ସହିତ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ପରେ ଗଠିତ ରଙ୍ଗ ଫିଲ୍ମ କଠିନ ହୋଇଥାଏ। ଏହା ପାଣି, ତେଲ ଏବଂ ଏସିଡ୍ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଦୃଢ଼ ଆସନ ଅଛି, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।