ରୋଲର କନଭେୟର୍‌ସମତଳ ତଳ ଅଂଶ ସହିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବହନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତଃ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ରୋଲର୍, ଫ୍ରେମ୍, ସପୋର୍ଟ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶରେ ଗଠିତ। ଏଥିରେ ବଡ଼ ପରିବହନ କ୍ଷମତା, ଦ୍ରୁତ ଗତି, ହାଲୁକା ଦୌଡ଼ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି ଏବଂ ଏହା ବହୁ-ପ୍ରଜାତିର ସାଧାରଣ ରେଖା ପରିବହନକୁ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।ଆଇଡଲର୍ କନଭେୟର୍ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଛାଣିବା ସହଜ ଏବଂ ଏକାଧିକ ରୋଲର ଲାଇନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବହନ ଉପକରଣ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ସହିତ ଜଟିଳ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ସିଷ୍ଟମ ଗଠନ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ।

 

 

ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର:

ଏକ ରୋଲର କନଭେୟର ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ବାକ୍ସ, ବ୍ୟାଗ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଖଣ୍ଡ, ଢିଲା ସାମଗ୍ରୀ, ଛୋଟ ଜିନିଷ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହାକୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା ଟର୍ଣ୍ଣଓଭର ବାକ୍ସରେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା ଏକ ଖଣ୍ଡରେ ବଡ଼ ଓଜନ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନ କରିପାରିବ, କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ରୋଲର ରେଖା ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଜଟିଳ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ରୋଲର ରେଖା ଏବଂ ଅନ୍ୟ କନଭେୟର କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ସାମଗ୍ରୀ ପରିବହନର ସଂଗ୍ରହ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସଂଗ୍ରହ ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ରୋଲର କନଭେୟରର ଏକ ସରଳ ଗଠନ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହଜ।

 

 

ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍/ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ଚୟନ:

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍/ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ବାଛିବା ମୁଖ୍ୟତଃ କେଉଁ ପରିବେଶରେ ଚେନ୍ କାମ କରିବ ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

 ରୋଲର ଚେନ୍ ହେଉଛି ଅତ୍ୟନ୍ତ ମାନକୀକରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଚେନ୍। ରୋଲର ଚେନ୍‌ରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ପସନ୍ଦ ବହୁତ ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ ହେବା ଉଚିତ। ତଥାପି, ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏଗୁଡ଼ିକ ସଫା ଘର ଭିତର ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ ଗାଇଡ୍ୱେରେ କୌଣସି ଘର୍ଷଣ ସହ୍ୟ କରନ୍ତି ନାହିଁ।

 ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାର ପସନ୍ଦ ସେମାନଙ୍କୁ ବାହାର, ମଇଳା ପରିବେଶ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗାଇଡ୍ୱେ ସହିତ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସମ୍ପର୍କ ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧୀ କରିଥାଏ। କାରଣ ସେମାନେ ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍‌ରେ ଏପରି ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି ଯାହାକୁ ସାଧାରଣତଃ ରୋଲର ଚେନ୍‌ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ବେୟାରିଂ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଭାର ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍‌ ସାଧାରଣତଃ ସମାନ ଭାର ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ରୋଲର ଚେନ୍‌ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ। ଏହି କାରଣରୁ ଡ୍ରାଇଭ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, ଯଦିଓ ବଡ଼ ରୋଲର ଚେନ୍‌ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଯଦି ପ୍ରୟୋଗ ରୋଲର ଚେନ୍ ବାଛିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ରୋଲର ଚେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ। ଯଦି ପରିବେଶ ଏହାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ, ତେବେ କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସମାଧାନ ଚେନ୍ ଅଛି ଯାହା ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଅଧିକ ମଇଳା କାମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ଗାଇଡ୍ୱେରେ ସ୍ଲାଇଡିଂ ପାଇଁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଚେନ୍‌ରେ ଅଧିକ କ୍ଷମାଶୀଳ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ, କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।

 

 

ଜିସିଏସ୍କନଭେୟର ରୋଲର ନିର୍ମାତାଦୁଇ ପ୍ରକାରର ରୋଲର୍ ପ୍ରଦାନ କରେ (ଏକକ/ଦ୍ୱୈତ ଧାଡି ଗିଅର୍ଡ୍ ରୋଲର୍):

ରୋଲର ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସର ଆକାର ଏବଂ ପରିବହନ ଗତି ସହିତ ଗିୟରିଂ ମେଳ ଖିଆଯାଇଥାଏ। ଆକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଚାଳିତ ରୋଲର କନଭେୟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରସ୍ଥ ମଧ୍ୟ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ। ଉକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ବେଲ୍ଟର ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ମାନକ ଭିତର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ସାଧାରଣତଃ 300 mm, 600 mm, 900 mm, 1200 mm, ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

 

ଚେନ୍-ଚାଳିତ ରୋଲର କନଭେୟରଗୁଡ଼ିକର ଉପକରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:

୧, ଫ୍ରେମର ସାମଗ୍ରୀ: କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍।

2, ପାୱାର ମୋଡ୍: ରିଡ୍ୟୁସର୍ ମୋଟର ଡ୍ରାଇଭ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରୋଲର୍ ଡ୍ରାଇଭ୍, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରୂପ।

3, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ମୋଡ୍: ଏକକ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ, ଡବଲ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ

୪, ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍: ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଷ୍ଟେପ୍ଲେସ୍ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଇତ୍ୟାଦି।

ଶୃଙ୍ଖଳର ଟାଣ ଶକ୍ତିକୁ ବିଚାରକୁ ନେଇ, ସର୍ବାଧିକ ଏକକ ରେଖା ଲମ୍ବ ସାଧାରଣତଃ 10 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ।

 

କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ରୋଲର କନଭେୟର ପାଇଁ ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ବୈଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:

୧, ପରିବହନ କରାଯାଇଥିବା ବସ୍ତୁର ଲମ୍ବ, ପ୍ରସ୍ଥ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା;

2、ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବହନ ୟୁନିଟର ଓଜନ;

3, ପରିବହନିତ ବସ୍ତୁର ତଳଭାଗର ଅବସ୍ଥା;

4、କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି କି ନାହିଁ (ଯଥା ଆର୍ଦ୍ରତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ରାସାୟନିକ ପ୍ରଭାବ, ଇତ୍ୟାଦି);

5, କନଭେୟରଟି ଶକ୍ତିହୀନ କିମ୍ବା ମୋଟର-ଚାଳିତ।

 

ସାମଗ୍ରୀର ସୁଗମ ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଅତି କମରେ ତିନୋଟି ରୋଲର ସର୍ବଦା ପରିବହନ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ନରମ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉପରେ ପରିବହନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

 

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

 ବ୍ୟବହାରର କିଛି ସମୟ ପରେ, ଚାଳିତ ରୋଲର କନଭେୟରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି ଆବଶ୍ୟକ;

 

(୧) ପାୱାର ରୋଲର କନଭେୟରର ପ୍ରାଥମିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୁଖ୍ୟତଃ ମୁହଁ ଦର୍ଶନ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହା ପ୍ରତିଦିନ କରାଯାଏ।

1, ପ୍ରତିଦିନ କାମକୁ ଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋଲର କନଭେୟର ଲାଇନରେ ଷ୍ଟାକ ହୋଇଥିବା ପାୱାର, ଉପକରଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ;

2, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ରୋଲର କନଭେୟର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ସମସ୍ତ ଅପବ୍ୟବସ୍ତୁ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ।

(୨) ଦ୍ୱିତୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଦ୍ୱିତୀୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ଫିକ୍ସରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି - 2 ମାସ ବ୍ୟବଧାନରେ।

1, ବଙ୍କା ଡେଣ୍ଟ ପାଇଁ ରୋଲର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

2, ଚେନ୍ ଛାଡିଯାଇଥିବା ଚେନ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଢିଲା ଅଛି ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ;

3, ଡ୍ରମର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନମନୀୟ ଏବଂ କୌଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଶବ୍ଦ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।