Jako 45-letni producent rolek przenośnikowych
Jako 45-letnia fabryka kół zębatych do urządzeń transportowych (GCS) specjalizujemy się w tej dziedzinie od ponad 45 lat, zapewniając wysoką jakość i konkurencyjne ceny.
1. Bezpośrednio z fabryki, w bardzo konkurencyjnych cenach
2. Gwarancja jakości po sprawdzeniu przez dział zapewnienia jakości
3. Zamówienia OEM są mile widziane i łatwo osiągalne. Dostępne są wszystkie niestandardowe prośby, w tym niestandardowe logo, opakowanie, szczegóły produktów itp.
4. Szybki czas dostawy. Wysyłka w ciągu 1-2 dni od zaksięgowania płatności.
5. Zespół profesjonalistów. Wszyscy członkowie naszego zespołu pracują w terenie co najmniej 3 lata, mają profesjonalną wiedzę i doświadczenie.ndusługi.
Ponad 1 milion dostarczonych do ponad 1000 firm
Wprowadzenie do lekkiego przenośnika rolkowego
GCS-y Rolki grawitacyjne(rolki lekkie) są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak: linie produkcyjne, linie montażowe, linie pakujące, maszyny transportowe, Iróżne przenośniki rolkowedo transportu stacji logistycznych. Do operacji wymagających konfigurowalnych,regulowana rolka przenośnikaszapewniamy rozwiązania dostosowane do różnych potrzeb w zakresie transportu materiałów.
Istnieje wiele typów.Wolne rolki, rolki bez napędu, rolki napędzane, rolki zębate, wałki sprężynowe, rolki z gwintem wewnętrznym,wałki kwadratowe, rolki pokryte gumą, Rolki PU, wałki gumowe, rolki stożkowe, zwężający sięwałki. Rolka paska żebrowanego, rolka paska klinowego. Rolka z rowkiem O,rolka przenośnika taśmowego, wałek obrabiany maszynowo, wałek grawitacyjny, wałek PVC, itp.
Typ konstrukcji. Zgodnie z metodą napędu i obliczeniami projektowymi przenośnika rolkowego grawitacyjnego, można go podzielić na rolkę napędową i rolkę swobodną, a zgodnie z układem można go podzielić na rolkę płaską, rolkę pochyłą i rolkę zakrzywioną,Producenci rolek transportowych GCS Możemy również zaprojektować inne typy według wymagań klienta, aby spełnić wszystkie jego potrzeby.
Usługi
Wykorzystując nasze bogate doświadczenie branżowe, stosujemy specjalistyczne podejście do rozwiązań przenośnikowych pochodzących z jednego źródła.
GCS CONVEYOR Wykorzystując 27 lat doświadczenia w branży, aby zapewnić naszym klientom specjalistyczne podejście do rozwiązań transportowych z jednego źródła. Niezależnie od tego, czy Twoja operacja transportowa wymaga zaktualizowanych maszyn pakujących, nowych zautomatyzowanych procesów pakowania, czy bardziej ekonomicznych i przyjaznych dla środowiska materiałów opakowaniowych, nasz zespół będzie Cię wspierać i pomagać na wszystkich etapach procesu i zapewni, że Twoje rozwiązanie transportowe jest odpowiednie dla Twojej firmy. Nasi eksperci ds. inżynierii są przeszkoleni, aby pomóc Ci zidentyfikować, ocenić i wdrożyć rozwiązania transportowe, oszczędzając Twój czas, pieniądze i wysiłek.
Wybierz odpowiedni produkt, aby spełnić potrzeby Twojej firmy. Nasi kompetentni przedstawiciele handlowi będą z Tobą współpracować, aby zapewnić najlepsze rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie transportu. Skorzystaj z naszego bogatego doświadczenia w projektach.
Nasza fabryka zajmuje się projektowaniem i rozwojem produktów
Mamy zespół 15 inżynierów, którzy przedstawią Ci bardziej racjonalne koncepcje projektowe, pozwalające na maksymalne obniżenie kosztów dostawy.
Produkcja w fabryce
Nasza fabryka dysponuje wieloma liniami produkcyjnymi, co pozwala na skuteczną kontrolę terminowości i jakości naszych produktów.
Wymiary rolki przenośnika
Jak mierzyć rolki przenośnikowe (rolki grawitacyjne)
Aby uzyskać najlepsze wyniki w zakresie wymiarowania rolek, należy podać średnicę rolki, rozmiar wału oraz ramę przenośnika lub przestrzeń montażową „pomiędzy ramami” (BF).
Rama lub przestrzeń montażowa. Producenci przenośników stosują różne długości rur, przedłużki łożysk i długości wałów
aby określić ich rozmiary rolek. Większość z nich używa wymiarów BF jako podstawy do określania rozmiaru. Gdy podasz wymiary BF, możemy następnie określić resztę wymiarów.
Jeżeli rozmiar BF nie jest dostępny, następnym najlepszym rozmiarem jest rozmiar OAC (ogólny stożek) lub ORL (ogólna długość rolki).
Wymiary.
Długość rury lub długość wału to najmniej niezawodny przenośnikwymiar rolkiDługości rur różnią się w zależności od łożyska.
Tolerancje produkcyjne, średnica zewnętrzna rolek i standardy inżynieryjne mogą się różnić, zwłaszcza w przypadku montażu rolek w ramach dowolnego producenta.
Opis odstępu montażowego rolki:
| Metoda instalacji | Zakres prześwitu (mm) | Uwagi |
| Montaż frezarki płaskiej | 0,5~1,0 | Seria 0100 ma zwykle 1,0 mm, inne mają zwykle 0,5 mm |
| Montaż frezarki płaskiej | 0,5~1,0 | Seria 0100 ma zwykle 1,0 mm, inne mają zwykle 0,5 mm |
| Montaż z gwintem żeńskim | 0 | Luz montażowy wynosi 0, szerokość wewnętrzna ramy jest równa całkowitej długości cylindra L=BF |
| Inny | Dostosowane |
System przenośnikowy Projekt konstrukcyjny przenośnika rolkowego
Projekt konstrukcyjny i kryteria przenośnika rolkowego
Tenprzenośnik rolkowy(rolki linii produkcyjnej)nadaje się do transportu wszelkiego rodzaju pudeł, toreb, palet itp. Materiały luzem, małe przedmioty lub przedmioty o nieregularnych kształtach muszą być transportowane na paletach lub w skrzyniach obrotowych. Może transportować pojedynczy element ciężkiego materiału lub wytrzymać duże obciążenie udarowe. Jest łatwy w podłączeniu iprzemianamiędzy liniami rolkowymi. Linie rolkowe i inne przenośniki lub specjalne płaszczyzny mogą być używane do tworzenia złożonego systemu transportu logistycznego w celu realizacji różnych potrzeb procesowych. Rolka akumulacyjna i zwalniająca może być używana do realizacji akumulacji i transportu materiałów.
Przenośnik rolkowy ma zalety prostej konstrukcji, wysokiej niezawodności oraz wygodnego użytkowania i konserwacji. Przenośnik rolkowy nadaje się do transportu przedmiotów o płaskim dnie i składa się głównie zrolka przenośnika, Arama, Anawiasiczęść napędowaCharakteryzuje się dużą wydajnością transportu, dużą prędkością, lekką pracą i wielowariantowym transportem bocznikowym współliniowym.
Wymagania środowiskowe dla projektu przenośnika rolkowego grawitacyjnego
Należy wziąć pod uwagę różne czynniki, takie jak kształt, ciężar i łatwość uszkodzenia przewożonego przedmiotu.
| Warunki transportu | Wymiary zewnętrzne, waga, kształt powierzchni dna (płaska lub nierówna), materiał |
| Status przekazywania | Ułożone i transportowane bez przerw na przenośniku, transportowane w odpowiednich odstępach |
| Przeniesienie do metody przenośnika | Poziom niewielkiego wpływu (praca ręczna, robot), poziom silnego wpływu |
| Okolica | Temperatura, wilgotność |
Zasady projektowania przenośnika rolkowego
2.1 Projekt przenośnika rolkowego
1. Odległość między rolkami należy dobrać tak, aby dolna powierzchnia transportowanego przedmiotu była podparta przez 4 rolki.
2. Dokonując wyboru według dostępnych na rynku przenośników, należy kierować się stosunkiem (długości dolnej powierzchni transportowanego przedmiotu ÷ 4) > odległości między przenośnikami.
3. W przypadku transportu różnych przedmiotów obrabianych w sposób mieszany, jako obiekt do obliczenia odległości należy przyjąć najmniejszy transportowany przedmiot obrabiany.
2.2 Projektowanie szerokości przenośnika rolkowego
1. Szerokość bębna dobierana jest w zależności od wymiarów zewnętrznych transportowanego przedmiotu.
2. Zasadniczo szerokość bębna powinna być o co najmniej 50 mm większa od szerokości dolnej powierzchni transportowanego przedmiotu obrabianego.
3. Jeżeli na linii przenośnika występuje zakręt, należy go wybrać na podstawie długości i szerokości transportowanego przedmiotu obrabianego, pokazanych na rysunku po prawej stronie.
2.3 Projekt rozstawu ramy i stóp
Oblicz ciężar transportowanego przedmiotu obrabianego na 1 metr, biorąc pod uwagę ciężar transportowanego przedmiotu obrabianego i odstęp między kolejnymi etapami transportu, a następnie dodaj do tej wartości współczynnik bezpieczeństwa, aby określić konstrukcję ramy i odstęp między kolejnymi etapami ustawiania stóp.
Aby zapewnić stabilność transportowanego materiału, wymagane są 4 rolki podtrzymujące transportowany materiał, tzn. długość transportowanego materiału (L) musi być większa lub równa trzykrotności odległości między środkami bębna mieszającego (d); jednocześnie wewnętrzna szerokość ramy musi być większa niż szerokość transportowanego materiału (W) i pozostawiać pewien margines. (Zwykle minimalna wartość wynosi 50 mm)
Typowe metody i instrukcje montażu rolek:
| Metoda instalacji | Dostosuj się do sceny | Uwagi |
| Montaż wału elastycznego | Przenoszenie lekkich ładunków | Elastyczny montaż wału poprzez wcisk jest powszechnie stosowany przy transporcie lekkich ładunków, a jego montaż i konserwacja są bardzo wygodne. |
| Montaż frezarki płaskiej | średnie obciążenie | Frezowane płaskie mocowania zapewniają lepsze trzymanie niż wałki sprężynowe i nadają się do zastosowań o umiarkowanym obciążeniu. |
| Montaż z gwintem żeńskim | Transport ciężki | Montaż z gwintem żeńskim umożliwia zablokowanie rolki i ramy jako całości, co zapewnia większą nośność i jest zwykle stosowane w przypadku transportu ciężkiego lub o dużej prędkości. |
| Montaż gwintu wewnętrznego + frezowanie płaskie | Wysoka stabilność wymaga transportu ciężkiego | W przypadku szczególnych wymagań dotyczących stabilności można zastosować gwint żeński w połączeniu z frezowaniem i montażem płaskim, aby zapewnić większą nośność i długotrwałą stabilność. |
Użytkowanie przez klienta
CHCESZ Z NAMI PRACOWAĆ?
Nasz zespół
Komunikacja z klientem
GCS zastrzega sobie prawo do zmiany wymiarów i danych krytycznych w dowolnym momencie bez powiadomienia. Klienci muszą upewnić się, że otrzymają certyfikowane rysunki od GCS przed sfinalizowaniem szczegółów projektu.
