بيلٽ ڪنورٽر رولراهي رولر آهن جيڪي ڪنويئر بيلٽ جي فعال ۽ واپسي پاسن کي سهارو ڏيڻ لاءِ باقاعده وقفن تي استعمال ٿيندا آهن. بيلٽ ڪنويئر جي هموار ۽ ڪارآمد آپريشن لاءِ صحيح طور تي تيار ڪيل، سختي سان نصب ٿيل، ۽ چڱي طرح برقرار رکيل رولر ضروري آهن.GCS رولر ڪنويئر ٺاهيندڙرولرز کي قطر جي وسيع رينج ۾ ترتيب ڏئي سگھجي ٿو ۽ اسان جي شين ۾ خاص سيلنگ تعميرات آهن ته جيئن ٻيهر لوبريڪيشن جي ضرورت کان سواءِ 0 سار سنڀال حاصل ڪري سگهجي. رولر قطر، بيئرنگ ڊيزائن، ۽ سيلنگ جون گهرجون رگڙ جي مزاحمت کي متاثر ڪندڙ مکيه عنصر آهن. مناسب رولر قطر ۽ بيئرنگ ۽ شافٽ سائيز جو انتخاب سروس جي قسم، کڻڻ واري لوڊ، بيلٽ جي رفتار، ۽ آپريٽنگ حالتن تي ٻڌل آهي. جيڪڏهن توهان وٽ رولر ڪنويئر ڊيزائن حلن بابت ڪو سوال آهي، مهرباني ڪري رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو.جي سي ايس آفيسر۽ اسان وٽ توهان جي اختيار ۾ هڪ ماهر رولر ڪنويئر ڊيزائن انجنيئر هوندو.

 

1. رولر سيٽن جي درجه بندي.

فرق جي مطابق، ڪيريئر رولر ڪنويئر بيلٽ جي لوڊ رننگ کي سپورٽ ڪن ٿا ۽ ريٽرن رولر ڪنويئر بيلٽ جي خالي ريٽرن رننگ کي سپورٽ ڪن ٿا.

 

1.1 ڪيريئر رولر سيٽ.

ڪيريئر رولر سيٽ جو لوڊ کڻڻ وارو پاسو عام طور تي هڪ گرت رولر سيٽ هوندو آهي، جيڪو مواد کي کڻڻ ۽ ان کي ٻاهر نڪرڻ ۽ مٽي ڪرڻ يا بيلٽ کي نقصان پهچائڻ کان روڪڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، ڪيريئر رولرز ۾ 2، 3، يا 5 رولر هوندا آهن جيڪي هڪ گروو ٿيل ترتيب ۾ ترتيب ڏنل هوندا آهن، جن کي 15°، 20°، 25°، 30°، 35°، 40°، 45°، ۽ 50° جي گروو اينگل سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. 15-ڊگري سلاٽنگ اينگل صرف ٻن رولر سلاٽس لاءِ موجود آهي. جيڪڏهن ٻيون خاص خاصيتون گهربل هجن، ته امپيڪٽ گرت رولر سيٽ، عمودي رولر سيلف الائننگ رولر سيٽ، ۽ معطل ٿيل گارلينڊ رولر سيٽ پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا.

 

1.2 ريٽرن رولر سيٽ.

ريٽرن رولر سيٽ، جيئن نالي مان ظاهر آهي، اهو رولر سيٽ آهي جيڪو بيلٽ جي ريٽرن پاسي استعمال ٿيندو آهي، جيڪو مواد کي نه ڇهندو آهي پر بيلٽ کي ڪنويئر جي شروعاتي نقطي تائين واپس سپورٽ ڪندو آهي. اهي رولر عام طور تي ڪيريئر رولرز کي سپورٽ ڪندڙ ڊگھائي بيم جي هيٺين فلانج هيٺان معطل هوندا آهن. ريٽرن رولرز کي انسٽال ڪرڻ بهتر آهي ته جيئن بيلٽ جو ريٽرن رن ڪنويئر فريم جي هيٺان ڏسي سگهجي. عام ريٽرن رولر سيٽ فليٽ ريٽرن رولر سيٽ، وي قسم ريٽرن رولر سيٽ آهن. خود صفائي ريٽرن رولر سيٽ ۽ واپسي سيلف الائننگ رولر سيٽ.

 

2. رولرز جي وچ ۾ فاصلو.

رولرز جي وچ ۾ فاصلو چونڊڻ وقت غور ڪرڻ وارا عنصر آهن بيلٽ جو وزن، مواد جو وزن، رولر لوڊ ريٽنگ، بيلٽ ساگ، رولر لائف، بيلٽ ريٽنگ، بيلٽ ٽينشن، ۽ عمودي وکر ريڊيس. عام ڪنويئر ڊيزائن ۽ چونڊ لاءِ، بيلٽ ساگ گهٽ ۾ گهٽ ٽينشن تي رولر پچ جي 2٪ تائين محدود آهي. ڪنويئر جي شروعات ۽ اسٽاپ دوران ساگ جي حد کي مجموعي چونڊ ۾ پڻ سمجهيو ويندو آهي. جيڪڏهن گرت رولرز جي وچ ۾ گهڻي گروو ٿيل بيلٽ ساگ لوڊ ٿيڻ جي اجازت ڏني وڃي، ته مواد بيلٽ جي ڪنڊ تي پکڙجي سگهي ٿو. تنهن ڪري صحيح رولر پچ چونڊڻ ڪنويئر آپريشن جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ خراب ٿيڻ کان روڪڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو.

 

2.1 ريٽرن رولر اسپيسنگ:

عام بيلٽ ڪنويئر ڪم لاءِ ريٽرن رولرز جي سفارش ڪيل عام فاصلي لاءِ معيار آهن. 1,200 ملي ميٽر يا وڌيڪ ويڪر وارن ڳري بيلٽن لاءِ، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته ريٽرن رولر اسپيسنگ رولر لوڊ ريٽنگ ۽ بيلٽ سيگ غورن کي استعمال ڪندي طئي ڪئي وڃي.

 

2.1 لوڊنگ پوائنٽ تي رولرز جي وچ ۾ فاصلو.

لوڊنگ پوائنٽ تي، رولرز جي وچ ۾ فاصلو بيلٽ کي مستحڪم رکڻ گهرجي ۽ بيلٽ کي لوڊنگ اسڪرٽ جي رٻڙ جي ڪنڊ سان ان جي پوري ڊيگهه سان رابطي ۾ رکڻ گهرجي. لوڊنگ پوائنٽ تي رولرز جي وچ ۾ فاصلي تي احتياط سان ڌيان ڏيڻ سان اسڪرٽ جي هيٺان مواد جي رساو کي گهٽ ۾ گهٽ ڪيو ويندو ۽ بيلٽ جي ڍڪ تي پائڻ کي به گهٽ ۾ گهٽ ڪيو ويندو. نوٽ ڪريو ته جيڪڏهن امپيڪٽ رولرز لوڊنگ ايريا ۾ استعمال ڪيا وڃن ٿا، ته امپيڪٽ رولر جي درجه بندي معياري رولر جي درجه بندي کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. سٺي عمل جي ضرورت آهي ته لوڊنگ ايريا کان هيٺ رولرز جي فاصلي کي لوڊ جي اڪثريت کي رولرز جي وچ ۾ بيلٽ کي مشغول ڪرڻ جي اجازت ڏيڻ گهرجي.

 

2.3 ٽيل پُلي جي ڀرسان گرت رولرز جي فاصلي.

جيئن بيلٽ جي ڪنڊ کي آخري گرت رولر سيٽ کان ٽيل پللي تائين وڌايو ويندو آهي، ٻاهرين ڪنڊ تي ٽينشن وڌي ويندو آهي. جيڪڏهن بيلٽ جي ڪنڊ تي دٻاءُ ڪارس جي لچڪدار حد کان وڌي وڃي ٿو، ته بيلٽ جي ڪنڊ مستقل طور تي وڌي ويندي آهي ۽ بيلٽ جي تربيت ۾ مشڪلاتن جو سبب بڻجي ٿي. ٻئي طرف، جيڪڏهن ٿرو رولر ٽيل پللي کان تمام پري آهن، ته لوڊ اسپليج ٿي سگهي ٿو. ٽرت کان فليٽ شڪل ۾ تبديلي (منتقلي) ۾ فاصلو اهم آهي. منتقلي جي فاصلي تي منحصر ڪري، هڪ، ٻه، يا وڌيڪ ٽرانزيشن قسم جي گرت رولر آخري معياري گرت رولر ۽ ٽيل پللي جي وچ ۾ بيلٽ کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا. انهن آئيڊلرز کي هڪ مقرر زاويه يا هڪ ترتيب ڏيڻ واري مرڪزي زاويه تي رکي سگهجي ٿو.

 

3. رولرز جي چونڊ.

گراهڪ استعمال جي صورتحال جي لحاظ کان اهو طئي ڪري سگهي ٿو ته ڪهڙي قسم جا رولر چونڊڻ گهرجن. رولر انڊسٽري ۾ مختلف معيار آهن ۽ انهن معيارن جي مطابق رولرز جي معيار جو فيصلو ڪرڻ آسان آهي، GCS رولر ڪنويئر ٺاهيندڙ مختلف قومي معيارن تي رولر تيار ڪري سگهن ٿا، تنهن ڪري جيڪڏهن توهان کي ضرورت هجي ته مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو.

 

3.1 ريٽنگ ۽ رولر لائف.

رولر جي سروس لائف ڪيترن ئي عنصرن جي ميلاپ سان طئي ڪئي ويندي آهي جهڙوڪ سيل، بيرنگ، شيل جي ٿلهي، بيلٽ جي رفتار، بلاڪ سائيز/مواد جي کثافت، سار سنڀال، ماحول، گرمي پد، ۽ رولرز جي هڪ مناسب CEMA رينج جيڪا وڌ ۾ وڌ حساب ڪيل رولر لوڊ کي سنڀالي سگهي ٿي. جيتوڻيڪ بيئرنگ سروس لائف اڪثر ڪري آئيڊلر سروس لائف جي اشاري طور استعمال ڪئي ويندي آهي، اهو تسليم ڪيو وڃي ته ٻين متغيرن جو اثر (مثال طور سيل جي اثرائتي) آئيڊلر لائف کي طئي ڪرڻ ۾ بيئرنگ کان وڌيڪ اهم ٿي سگهي ٿو. جڏهن ته، جيئن ته بيئرنگ ريٽنگ واحد متغير آهي جنهن لاءِ ليبارٽري ٽيسٽ هڪ معياري قدر فراهم ڪن ٿا، CEMA رولرز جي سروس لائف لاءِ بيئرنگ استعمال ڪري ٿو.

 

3.2 رولرز جي مواد جو قسم.

استعمال جي صورتحال تي منحصر ڪري، مختلف مواد استعمال ڪيا ويندا آهن، جهڙوڪ PU، HDPE، Q235 ڪاربان اسٽيل، ۽ اسٽينلیس سٹیل. ڪجهه اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ شعلا retardant اثر حاصل ڪرڻ لاءِ، اسان اڪثر رولرز جي مخصوص مواد استعمال ڪندا آهيون.

 

3.3 رولرز جو لوڊ.

رولرز جي صحيح CEMA ڪلاس (سيريز) کي چونڊڻ لاءِ، رولنگ لوڊ جو حساب لڳائڻ ضروري آهي. رولر لوڊ چوٽي يا وڌ ۾ وڌ حالتن لاءِ ڳڻيا ويندا. ساخت جي غلط ترتيب کان علاوه، بيلٽ ڪنويئر ڊيزائنر کي رولرز جي غلط ترتيب لوڊ (IML) جي حساب سان لاڳاپيل سڀني حالتن جي چڱي طرح جاچ ڪرڻ جي ضرورت آهي. معياري مقرر ٿيل رولرز ۽ گولائي رولرز (يا ٻين خاص قسمن جي رولرز) جي وچ ۾ رولرز جي اوچائي ۾ انحراف کي رولر سيريز جي چونڊ يا ڪنويئر ڊيزائن ۽ انسٽاليشن جي ڪنٽرول ذريعي حل ڪيو وڃي.

 

3.4 بيلٽ جي رفتار.

بيلٽ جي رفتار متوقع بيئرنگ سروس لائف کي متاثر ڪري ٿي. بهرحال، مناسب بيلٽ ڪنويئر جي رفتار پڻ پهچائڻ واري مواد جي خاصيتن، گهربل گنجائش، ۽ استعمال ٿيل بيلٽ ٽينشن تي منحصر آهي. بيئرنگ لائف (L10) بيئرنگ هائوسنگ جي گردشن جي تعداد تي منحصر آهي. بيلٽ جي رفتار جيتري تيز هوندي، في منٽ ۾ اوترو وڌيڪ انقلاب ۽ تنهن ڪري ڏنل تعداد ۾ انقلابن جي زندگي گهٽ هوندي. سڀئي CEMA L10 لائف ريٽنگ 500 rpm تي ٻڌل آهن.

 

3.5 رولر قطر.

ڏنل بيلٽ جي رفتار لاءِ، وڏي قطر واري رولر استعمال ڪرڻ سان آئيڊلر بيئرنگ ۾ اضافو ٿيندو. ان کان علاوه، ننڍي رفتار جي ڪري، وڏي قطر واري رولرز جو بيلٽ سان گهٽ رابطو هوندو آهي ۽ ان ڪري هائوسنگ تي گهٽ پائڻ ۽ وڌيڪ زندگي هوندي آهي.