బెల్ట్ కన్వేయర్ రోలర్లుకన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క యాక్టివ్ మరియు రిటర్న్ వైపులకు మద్దతు ఇవ్వడానికి క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించే రోలర్లు. బెల్ట్ కన్వేయర్ సజావుగా మరియు సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి ఖచ్చితంగా తయారు చేయబడిన, కఠినంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మరియు బాగా నిర్వహించబడిన రోలర్లు అవసరం.GCS రోలర్ కన్వేయర్ తయారీదారులువిస్తృత శ్రేణి వ్యాసాలలో రోలర్లను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు మా ఉత్పత్తులు తిరిగి సరళత అవసరం లేకుండా 0 నిర్వహణను సాధించడానికి ప్రత్యేక సీలింగ్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. రోలర్ వ్యాసం, బేరింగ్ డిజైన్ మరియు సీలింగ్ అవసరాలు ఘర్షణ నిరోధకతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు. తగిన రోలర్ వ్యాసం మరియు బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ పరిమాణం యొక్క ఎంపిక సేవ రకం, మోయవలసిన లోడ్, బెల్ట్ వేగం మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది. రోలర్ కన్వేయర్ డిజైన్ పరిష్కారాల గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.GCS అధికారిమరియు మీ వద్ద మా వద్ద ఒక ప్రత్యేక రోలర్ కన్వేయర్ డిజైన్ ఇంజనీర్ ఉంటారు.

 

1. రోలర్ సెట్ల వర్గీకరణ.

వ్యత్యాసం ప్రకారం, క్యారియర్ రోలర్లు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క లోడ్ రన్నింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి మరియు రిటర్న్ రోలర్లు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఖాళీ రిటర్న్ రన్నింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తాయి.

 

1.1 క్యారియర్ రోలర్ సెట్లు.

క్యారియర్ రోలర్ సెట్ యొక్క లోడ్-మోసే వైపు సాధారణంగా ట్రఫ్ రోలర్ సెట్, ఇది మెటీరియల్‌ను మోసుకెళ్లడానికి మరియు అది బయటకు చిందకుండా మరియు బెల్ట్‌ను కలుషితం చేయకుండా లేదా దెబ్బతీయకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, క్యారియర్ రోలర్లు 2, 3 లేదా 5 రోలర్‌లను గ్రూవ్డ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో అమర్చబడి ఉంటాయి, వీటిని 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° మరియు 50° గ్రూవ్ కోణాలతో అనుకూలీకరించవచ్చు. 15-డిగ్రీల స్లాటింగ్ కోణం రెండు రోలర్ స్లాట్‌లకు మాత్రమే అందుబాటులో ఉంటుంది. ఇతర ప్రత్యేక లక్షణాలు అవసరమైతే, ఇంపాక్ట్ ట్రఫ్ రోలర్ సెట్‌లు, నిలువు రోలర్ స్వీయ-అలైన్ రోలర్ సెట్‌లు మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన గాడిద రోలర్ సెట్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

 

1.2 రిటర్న్ రోలర్ సెట్.

రిటర్న్ రోలర్ సెట్, పేరు సూచించినట్లుగా, బెల్ట్ యొక్క రిటర్న్ వైపు ఉపయోగించే రోలర్ సెట్, ఇది మెటీరియల్‌ను తాకదు కానీ కన్వేయర్ యొక్క ప్రారంభ బిందువు వరకు బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. ఈ రోలర్లు సాధారణంగా క్యారియర్ రోలర్‌లకు మద్దతు ఇచ్చే రేఖాంశ పుంజం యొక్క దిగువ అంచు క్రింద సస్పెండ్ చేయబడతాయి. బెల్ట్ యొక్క రిటర్న్ రన్ కన్వేయర్ ఫ్రేమ్ క్రింద కనిపించేలా రిటర్న్ రోలర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మంచిది. సాధారణ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు ఫ్లాట్ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు, వీ టైప్ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు. సెల్ఫ్-క్లీనింగ్ రిటర్న్ రోలర్ సెట్‌లు మరియు రిటర్న్స్ సెల్ఫ్-అలైన్నింగ్ రోలర్ సెట్‌లు.

 

2. రోలర్ల మధ్య అంతరం.

రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించవలసిన అంశాలు బెల్ట్ బరువు, మెటీరియల్ బరువు, రోలర్ లోడ్ రేటింగ్, బెల్ట్ సాగ్, రోలర్ లైఫ్, బెల్ట్ రేటింగ్, బెల్ట్ టెన్షన్ మరియు వర్టికల్ కర్వ్ రేడియస్. సాధారణ కన్వేయర్ డిజైన్ మరియు ఎంపిక కోసం, బెల్ట్ సాగ్ కనీస టెన్షన్ వద్ద రోలర్ పిచ్‌లో 2%కి పరిమితం చేయబడింది. కన్వేయర్ ప్రారంభం మరియు ఆపు సమయంలో సాగ్ పరిమితిని మొత్తం ఎంపికలో కూడా పరిగణిస్తారు. ట్రఫ్ రోలర్ల మధ్య అధిక గాడి బెల్ట్ సాగ్ లోడ్ కావడానికి అనుమతించినట్లయితే, పదార్థం బెల్ట్ అంచుపై చిందుతుంది. అందువల్ల సరైన రోలర్ పిచ్‌ను ఎంచుకోవడం వలన కన్వేయర్ ఆపరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు బ్రేక్‌డౌన్‌లు జరగకుండా నిరోధించడానికి సహాయపడుతుంది.

 

2.1 రిటర్న్ రోలర్ అంతరం:

సాధారణ బెల్ట్ కన్వేయర్ పని కోసం రిటర్న్ రోలర్ల యొక్క సిఫార్సు చేయబడిన సాధారణ అంతరానికి ప్రమాణాలు ఉన్నాయి. 1,200 mm లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వెడల్పు ఉన్న బరువైన బెల్ట్‌ల కోసం, రోలర్ లోడ్ రేటింగ్ మరియు బెల్ట్ సాగ్ పరిగణనలను ఉపయోగించి రిటర్న్ రోలర్ అంతరాన్ని నిర్ణయించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

 

2.1 లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద రోలర్ల మధ్య అంతరం.

లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద, రోలర్ల మధ్య అంతరం బెల్ట్‌ను స్థిరంగా ఉంచాలి మరియు లోడింగ్ స్కర్ట్ యొక్క రబ్బరు అంచుతో దాని మొత్తం పొడవునా బెల్ట్‌ను సంపర్కంలో ఉంచాలి. లోడింగ్ పాయింట్ వద్ద రోలర్ల మధ్య అంతరాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించడం వల్ల స్కర్ట్ కింద పదార్థం లీకేజీని తగ్గిస్తుంది మరియు బెల్ట్ కవర్‌పై దుస్తులు కూడా తగ్గుతాయి. లోడింగ్ ప్రాంతంలో ఇంపాక్ట్ రోలర్‌లను ఉపయోగిస్తే, ఇంపాక్ట్ రోలర్ రేటింగ్ ప్రామాణిక రోలర్ రేటింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదని గమనించండి. లోడింగ్ ప్రాంతం క్రింద ఉన్న రోలర్ల అంతరం లోడ్‌లో ఎక్కువ భాగాన్ని రోలర్ల మధ్య బెల్ట్‌ను నిమగ్నం చేయడానికి అనుమతించాలి.

 

2.3 టెయిల్ పుల్లీకి ఆనుకుని ఉన్న ట్రఫ్ రోలర్ల మధ్య అంతరం.

బెల్ట్ అంచును చివరి ట్రఫ్ రోలర్ సెట్ నుండి టెయిల్ పుల్లీకి సాగదీసినప్పుడు, బయటి అంచుపై ఉద్రిక్తత పెరుగుతుంది. బెల్ట్ అంచుపై ఒత్తిడి కార్కాస్ యొక్క సాగే పరిమితిని మించి ఉంటే, బెల్ట్ అంచు శాశ్వతంగా సాగదీయబడుతుంది మరియు బెల్ట్ శిక్షణలో ఇబ్బందులకు దారితీస్తుంది. మరోవైపు, త్రూ రోలర్లు టెయిల్ పుల్లీ నుండి చాలా దూరంలో ఉంటే, లోడ్ స్పిలేజ్ సంభవించవచ్చు. ట్రఫ్ నుండి ఫ్లాట్ ఆకారానికి మార్పు (పరివర్తన)లో దూరం ముఖ్యమైనది. పరివర్తన దూరాన్ని బట్టి, చివరి ప్రామాణిక ట్రఫ్ రోలర్ మరియు టెయిల్ పుల్లీ మధ్య బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఒకటి, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ట్రాన్సిషన్-టైప్ ట్రఫ్ రోలర్‌లను ఉపయోగించవచ్చు. ఈ ఐడ్లర్‌లను స్థిర కోణంలో లేదా సర్దుబాటు చేయగల కేంద్రీకృత కోణంలో ఉంచవచ్చు.

 

3. రోలర్ల ఎంపిక.

వినియోగ దృష్టాంతాన్ని బట్టి ఏ రకమైన రోలర్‌లను ఎంచుకోవాలో కస్టమర్ నిర్ణయించవచ్చు. రోలర్ పరిశ్రమలో వివిధ ప్రమాణాలు ఉన్నాయి మరియు ఈ ప్రమాణాల ప్రకారం రోలర్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడం సులభం, GCS రోలర్ కన్వేయర్ తయారీదారులు వివిధ జాతీయ ప్రమాణాలకు రోలర్‌లను తయారు చేయవచ్చు, కాబట్టి మీకు అవసరమైతే దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

 

3.1 రేటింగ్‌లు మరియు రోలర్ జీవితం.

రోలర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని సీల్స్, బేరింగ్‌లు, షెల్ మందం, బెల్ట్ వేగం, బ్లాక్ పరిమాణం/పదార్థ సాంద్రత, నిర్వహణ, పర్యావరణం, ఉష్ణోగ్రత మరియు గరిష్టంగా లెక్కించబడిన రోలర్ లోడ్‌ను నిర్వహించడానికి తగిన CEMA శ్రేణి రోలర్‌లు వంటి అంశాల కలయిక ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. బేరింగ్ సేవా జీవితాన్ని తరచుగా ఇడ్లర్ సేవా జీవితానికి సూచికగా ఉపయోగిస్తున్నప్పటికీ, ఇడ్లర్ జీవితాన్ని నిర్ణయించడంలో బేరింగ్‌ల కంటే ఇతర వేరియబుల్స్ (ఉదా. సీల్ ప్రభావం) ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనదని గుర్తించాలి. అయితే, ప్రయోగశాల పరీక్షలు ప్రామాణిక విలువను అందించే ఏకైక వేరియబుల్ బేరింగ్ రేటింగ్ కాబట్టి, CEMA రోలర్‌ల సేవా జీవితానికి బేరింగ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది.

 

3.2 రోలర్ల పదార్థం రకం.

వినియోగ దృష్టాంతాన్ని బట్టి, PU, ​​HDPE, Q235 కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి విభిన్న పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. నిర్దిష్ట అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు జ్వాల నిరోధక ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, మేము తరచుగా రోలర్ల యొక్క నిర్దిష్ట పదార్థాలను ఉపయోగిస్తాము.

 

3.3 రోలర్ల లోడ్.

రోలర్ల యొక్క సరైన CEMA తరగతి (సిరీస్)ని ఎంచుకోవడానికి, రోలింగ్ లోడ్‌ను లెక్కించడం అవసరం. రోలర్ లోడ్‌లు గరిష్ట లేదా గరిష్ట పరిస్థితుల కోసం లెక్కించబడతాయి. నిర్మాణాత్మక తప్పు అమరికతో పాటు, బెల్ట్ కన్వేయర్ డిజైనర్ రోలర్ల తప్పు అమరిక లోడ్ (IML) గణనకు సంబంధించిన అన్ని పరిస్థితులను క్షుణ్ణంగా పరిశోధించాలి. ప్రామాణిక స్థిర రోలర్లు మరియు గోళాకార రోలర్లు (లేదా ఇతర ప్రత్యేక రకాల రోలర్లు) మధ్య రోలర్ల ఎత్తులో వ్యత్యాసాలను రోలర్ సిరీస్ ఎంపిక ద్వారా లేదా కన్వేయర్ డిజైన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ నియంత్రణ ద్వారా పరిష్కరించాలి.

 

3.4 బెల్ట్ వేగం.

బెల్ట్ వేగం అంచనా వేసిన బేరింగ్ సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అయితే, తగిన బెల్ట్ కన్వేయర్ వేగం కూడా ప్రసారం చేయవలసిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, అవసరమైన సామర్థ్యం మరియు ఉపయోగించిన బెల్ట్ టెన్షన్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. బేరింగ్ జీవితం (L10) బేరింగ్ హౌసింగ్ యొక్క విప్లవాల సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బెల్ట్ వేగం ఎంత వేగంగా ఉంటే, నిమిషానికి ఎక్కువ విప్లవాలు వస్తాయి మరియు అందువల్ల ఇచ్చిన సంఖ్యలో విప్లవాలకు జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది. అన్ని CEMA L10 జీవిత రేటింగ్‌లు 500 rpm ఆధారంగా ఉంటాయి.

 

3.5 రోలర్ వ్యాసం.

ఇచ్చిన బెల్ట్ వేగం కోసం, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోలర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఇడ్లర్ బేరింగ్‌లు పెరుగుతాయి. అదనంగా, తక్కువ వేగం కారణంగా, పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోలర్‌లు బెల్ట్‌తో తక్కువ సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అందువల్ల హౌసింగ్‌పై తక్కువ దుస్తులు మరియు ఎక్కువ జీవితకాలం ఉంటాయి.