ผู้ผลิตลูกกลิ้งสายพานลำเลียงที่มีอายุกว่า 45 ปี
เนื่องจากเราเป็นโรงงานผลิตลูกล้ออุปกรณ์การลำเลียง (GCS) ที่มีอายุกว่า 45 ปี เราจึงมีความเชี่ยวชาญในด้านนี้มามากกว่า 45 ปี ด้วยคุณภาพสูงและราคาที่ค่อนข้างมีการแข่งขัน
1. โรงงานโดยตรงด้วยราคาที่มีการแข่งขันค่อนข้างสูง
2.รับประกันคุณภาพหลังการตรวจสอบจากฝ่าย QA
3. คำสั่งซื้อ OEM เป็นที่ยินดีอย่างยิ่งและสามารถทำได้ง่าย คำขอที่กำหนดเองทั้งหมดพร้อมให้บริการ รวมถึงโลโก้ที่กำหนดเอง กล่องบรรจุภัณฑ์ รายละเอียดของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ
4. ระยะเวลาจัดส่งรวดเร็ว จัดส่งภายใน 1-2 วันหลังจากชำระเงิน
5. ทีมงานมืออาชีพ สมาชิกในทีมของเราทุกคนมีประสบการณ์ในสาขานี้มาอย่างน้อย 3 ปี มีความรู้และทักษะระดับมืออาชีพndการบริการ
ส่งมอบมากกว่า 1 ล้านชิ้นให้กับบริษัทมากกว่า 1,000 แห่ง
ลูกกลิ้งลำเลียงงานเบา แนะนำ
จีซีเอส ลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง(ลูกกลิ้งงานเบา) ใช้ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย เช่น สายการผลิต, สายการประกอบ, สายการบรรจุภัณฑ์, เครื่องจักรลำเลียง, และสายพานลำเลียงแบบต่างๆสำหรับการขนส่งสถานีโลจิสติกส์ สำหรับการดำเนินการที่ต้องการการกำหนดค่าที่ปรับเปลี่ยนได้ลูกกลิ้งลำเลียงแบบปรับได้sให้บริการโซลูชันแบบปรับแต่งได้เพื่อตอบสนองความต้องการการจัดการวัสดุที่หลากหลาย
มีอยู่หลายประเภทลูกกลิ้งฟรี, ลูกกลิ้งไร้กำลัง, ลูกกลิ้งขับเคลื่อน, ลูกกลิ้งสเตอร์, ลูกกลิ้งสปริง, ลูกกลิ้งเกลียวใน,ลูกกลิ้งสี่เหลี่ยม, ลูกกลิ้งเคลือบยาง, ลูกกลิ้ง PU, ลูกกลิ้งยาง, ลูกกลิ้งทรงกรวย, เรียวลูกกลิ้ง. ลูกกลิ้งสายพานซี่โครง ลูกกลิ้งสายพานวี ลูกกลิ้งร่องโอลูกกลิ้งสายพานลำเลียง, ลูกกลิ้งกลึง, ลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง, ลูกกลิ้ง PVC ฯลฯ
ประเภทโครงสร้าง ตามวิธีการขับเคลื่อนและการคำนวณการออกแบบสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง สามารถแบ่งได้เป็นลูกกลิ้งกำลังและลูกกลิ้งอิสระ และตามเค้าโครง สามารถแบ่งได้เป็นลูกกลิ้งแบน ลูกกลิ้งเอียง และลูกกลิ้งโค้งผู้ผลิตลูกกลิ้งสายพานลำเลียง GCS ยังสามารถออกแบบประเภทอื่นๆ ตามความต้องการของลูกค้าให้ครอบคลุมทุกความต้องการของลูกค้า
การบริการ
ด้วยประสบการณ์ด้านอุตสาหกรรมอันกว้างขวางของเรา เราจึงสำรวจแนวทางเฉพาะทางในการแก้ปัญหาสายพานลำเลียงแบบแหล่งเดียว
GCS CONVEYOR ใช้ประโยชน์จากประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 27 ปีเพื่อมอบแนวทางเฉพาะด้านให้กับลูกค้าสำหรับโซลูชันการขนส่งแบบแหล่งเดียว ไม่ว่าการดำเนินการขนส่งของคุณต้องการเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่อัปเดต กระบวนการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติใหม่ หรือวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ประหยัดและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ทีมงานของเราจะสนับสนุนและช่วยเหลือคุณในทุกขั้นตอนของกระบวนการ และรับรองว่าโซลูชันการขนส่งของคุณเหมาะสมกับธุรกิจของคุณ ผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมของเราได้รับการฝึกอบรมเพื่อช่วยคุณระบุ ประเมิน และนำโซลูชันการขนส่งของคุณไปใช้ ช่วยให้คุณประหยัดเวลา เงิน และความพยายาม
เลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมกับความต้องการทางธุรกิจของคุณ ตัวแทนขายที่มีความรู้ของเราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อมอบโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการในการดำเนินการลำเลียงของคุณ ได้รับประโยชน์จากประสบการณ์โครงการอันยาวนานของเรา
โรงงานของเราพัฒนาและออกแบบภายในองค์กร
เรามีทีมงานวิศวกร 15 คนที่จะนำเสนอแนวคิดการออกแบบที่สมเหตุสมผลมากขึ้นแก่คุณ เพื่อให้ประหยัดต้นทุนการจัดส่งได้สูงสุด
การผลิตภายในโรงงาน
โรงงานของเรามีสายการผลิตหลายสายเพื่อควบคุมความตรงเวลาและการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขนาดลูกกลิ้งสายพานลำเลียง
วิธีการวัดลูกกลิ้งสายพานลำเลียง (ลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง)
สำหรับผลลัพธ์การกำหนดขนาดลูกกลิ้งที่ดีที่สุด ให้ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ขนาดเพลา และโครงสายพานลำเลียงหรือพื้นที่ติดตั้ง "ระหว่างโครง" (BF)
กรอบหรือพื้นที่ติดตั้ง ผู้ผลิตสายพานลำเลียงใช้ความยาวท่อ ส่วนขยายตลับลูกปืน และความยาวเพลาที่แตกต่างกัน
เพื่อกำหนดขนาดลูกกลิ้ง โดยส่วนใหญ่ใช้ขนาด BF เป็นพื้นฐานในการกำหนดขนาด เมื่อคุณระบุขนาด BFแล้วเราก็สามารถกำหนดมิติที่เหลือได้
หากไม่มีขนาด BF ขนาดที่ดีที่สุดถัดไปคือขนาด OAC (ความยาวโดยรวม) หรือ ORL (ความยาวลูกกลิ้งโดยรวม)
ขนาด
ความยาวที่ตัดท่อหรือความยาวเพลาเป็นสายพานลำเลียงที่เชื่อถือได้น้อยที่สุดขนาดลูกกลิ้งความยาวที่ตัดท่อจะแตกต่างกันไปตามตลับลูกปืน
ความคลาดเคลื่อนในการผลิต OD ของลูกกลิ้ง และมาตรฐานทางวิศวกรรมแตกต่างกันไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งลูกกลิ้งในเฟรมของผู้ผลิตใดๆ ก็ตาม
คำอธิบายระยะห่างการติดตั้งลูกกลิ้ง:
| วิธีการติดตั้ง | ระยะการกวาดล้าง (มม.) | หมายเหตุ |
| การติดตั้งเครื่องกัดแบบแบน | 0.5~1.0 | ซีรีย์ 0100 โดยทั่วไปคือ 1.0 มม. ซีรีย์อื่นๆ โดยทั่วไปคือ 0.5 มม. |
| การติดตั้งเครื่องกัดแบบแบน | 0.5~1.0 | ซีรีย์ 0100 โดยทั่วไปคือ 1.0 มม. ซีรีย์อื่นๆ โดยทั่วไปคือ 0.5 มม. |
| การติดตั้งเกลียวตัวเมีย | 0 | ระยะห่างในการติดตั้งคือ 0 ความกว้างภายในของเฟรมเท่ากับความยาวเต็มของกระบอกสูบ L=BF |
| อื่น | กำหนดเอง |
ระบบสายพานลำเลียง การออกแบบโครงสร้างสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
การออกแบบโครงสร้างและเกณฑ์ของสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
การสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง-ลูกกลิ้งสายการผลิต) เหมาะสำหรับการขนย้ายกล่อง ถุง พาเลท ฯลฯ ทุกประเภท วัสดุจำนวนมาก สิ่งของขนาดเล็ก หรือสิ่งของไม่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องขนส่งบนพาเลทหรือกล่องแบบพลิกกลับได้ สามารถขนส่งวัสดุหนักชิ้นเดียวหรือรับแรงกระแทกได้มาก เชื่อมต่อง่ายและการเปลี่ยนแปลงระหว่างสายลูกกลิ้ง สายลูกกลิ้งหลายสายและสายพานลำเลียงอื่นๆ หรือระนาบพิเศษสามารถใช้เพื่อสร้างระบบการลำเลียงโลจิสติกส์ที่ซับซ้อนเพื่อตอบสนองความต้องการกระบวนการต่างๆ ลูกกลิ้งสะสมและปล่อยสามารถใช้เพื่อดำเนินการสะสมและขนส่งวัสดุ
สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งมีข้อดีคือมีโครงสร้างเรียบง่าย เชื่อถือได้สูง ใช้งานและบำรุงรักษาสะดวก สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเหมาะสำหรับการลำเลียงสิ่งของที่มีก้นแบน และประกอบด้วยส่วนประกอบหลักดังนี้ลูกกลิ้งลำเลียง, เอกรอบ, เอวงเล็บและ กส่วนขับเคลื่อนมีคุณลักษณะเด่นคือความสามารถในการลำเลียงขนาดใหญ่ ความเร็วสูง การทำงานที่เบา และการลำเลียงแบบคอลลิเนียร์หลายรูปแบบ
ข้อกำหนดเบื้องต้นด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับการออกแบบสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งแรงโน้มถ่วง
พิจารณาเงื่อนไขต่างๆ เช่น รูปร่าง น้ำหนัก และความเสียหายที่เกิดขึ้นได้ง่ายของวัตถุที่ขนส่ง
| เงื่อนไขการลำเลียง | ขนาดภายนอก น้ำหนัก รูปร่างพื้นผิวด้านล่าง (เรียบหรือไม่เรียบ) วัสดุ |
| สถานะการส่งต่อ | จัดเรียงและลำเลียงโดยไม่มีช่องว่างบนสายพาน ลำเลียงตามระยะห่างที่เหมาะสม |
| วิธีการโอนไปยังสายพานลำเลียง | ระดับแรงกระแทกเล็กน้อย (งานมือ, หุ่นยนต์), ระดับแรงกระแทกรุนแรง |
| สภาพแวดล้อม | อุณหภูมิ ความชื้น |
หลักการออกแบบวิธีการทำงานของระบบสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง
2.1 การออกแบบระบบสายพานลำเลียง
1. ควรกำหนดระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งให้พื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานที่ลำเลียงได้รับการรองรับโดยลูกกลิ้ง 4 ลูก
2. ในการเลือกตามสายพานลำเลียงที่จำหน่ายในท้องตลาด ให้เลือกตามความสัมพันธ์ของ (ความยาวของพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานที่ลำเลียง ÷ 4) > ระยะห่างระหว่างสายพานลำเลียง
3. ในการลำเลียงชิ้นงานหลากหลายชนิดแบบผสมผสาน ให้ใช้ชิ้นงานที่ลำเลียงที่มีขนาดเล็กที่สุดเป็นวัตถุเพื่อคำนวณระยะทาง
2.2 การออกแบบความกว้างของสายพานลำเลียง
1. ความกว้างของดรัมออกแบบตามขนาดภายนอกของชิ้นงานที่ลำเลียง
2. โดยทั่วไปแล้ว ความกว้างของกลองควรยาวกว่าความกว้างของพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานที่ลำเลียงมากกว่า 50 มม.
3. เมื่อมีการหมุนสายพานลำเลียง ให้เลือกตามความยาวและความกว้างของชิ้นงานที่ลำเลียงดังแสดงในรูปด้านขวา
2.3 การออกแบบระยะเฟรมและที่วางเท้า
คำนวณน้ำหนักของชิ้นงานที่ลำเลียงต่อ 1 เมตร ตามน้ำหนักของชิ้นงานที่ลำเลียงและช่วงการลำเลียง และเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัยให้กับค่านี้เพื่อกำหนดโครงสร้างเฟรมและช่วงการตั้งฐาน
เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของวัสดุที่ลำเลียง จำเป็นต้องใช้ลูกกลิ้ง 4 ลูกเพื่อรองรับวัสดุที่ลำเลียง นั่นคือ ความยาวของวัสดุที่ลำเลียง (L) ต้องมากกว่าหรือเท่ากับสามเท่าของระยะห่างจากศูนย์กลางของถังผสม (d) ในเวลาเดียวกัน ความกว้างภายในของโครงต้องมากกว่าความกว้างของวัสดุที่ลำเลียง (W) และต้องเหลือระยะขอบไว้ (โดยปกติ ค่าต่ำสุดคือ 50 มม.)
วิธีการติดตั้งลูกกลิ้งทั่วไปและคำแนะนำ:
| วิธีการติดตั้ง | ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ | หมายเหตุ |
| การติดตั้งเพลาแบบยืดหยุ่น | การลำเลียงน้ำหนักเบา | การติดตั้งเพลาแบบกดพอดีใช้กันอย่างแพร่หลายในโอกาสการลำเลียงที่มีน้ำหนักเบา และการติดตั้งและบำรุงรักษานั้นสะดวกมาก |
| การติดตั้งเครื่องกัดแบบแบน | โหลดปานกลาง | การติดตั้งแบบแบนที่ผ่านการกลึงทำให้มั่นใจได้ว่ามีการยึดเกาะที่ดีกว่าเพลาแบบใช้สปริง และเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักปานกลาง |
| การติดตั้งเกลียวตัวเมีย | การลำเลียงงานหนัก | การติดตั้งเกลียวตัวเมียสามารถล็อคลูกกลิ้งและเฟรมโดยรวมได้ ซึ่งสามารถเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักได้ และโดยปกติแล้วจะใช้ในงานลำเลียงแบบหนักหรือความเร็วสูง |
| เกลียวตัวเมีย + การติดตั้งแบบแบน | ความเสถียรสูงต้องใช้การลำเลียงแบบใช้งานหนัก | สำหรับข้อกำหนดด้านเสถียรภาพพิเศษ สามารถใช้เกลียวตัวเมียร่วมกับการกัดและการติดตั้งแบบแบนเพื่อเพิ่มความสามารถในการรับน้ำหนักและเสถียรภาพที่ยาวนาน |
การใช้งานของลูกค้า
ต้องการร่วมงานกับเราไหม?
ทีมงานของเรา
การสื่อสารกับลูกค้า
GCS ขอสงวนสิทธิ์ในการเปลี่ยนแปลงขนาดและข้อมูลสำคัญได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า ลูกค้าต้องแน่ใจว่าได้รับแบบที่ผ่านการรับรองจาก GCS ก่อนที่จะสรุปรายละเอียดการออกแบบ
