Szállítószalag görgőkolyan görgők, amelyeket szabályos időközönként használnak a szállítószalag aktív és visszatérő oldalának megtámasztására. A precízen gyártott, gondosan beépített és jól karbantartott görgők elengedhetetlenek a szállítószalag zökkenőmentes és hatékony működéséhez.GCS görgős szállítószalag gyártókA görgőket széles átmérőtartományban tudjuk testre szabni, és termékeink speciális tömítési konstrukciókkal rendelkeznek, hogy 0 karbantartást igényeljenek újrakenés nélkül. A görgőátmérő, a csapágy kialakítása és a tömítési követelmények a súrlódási ellenállást befolyásoló fő tényezők. A megfelelő görgőátmérő, valamint a csapágy- és tengelyméret kiválasztása a szolgáltatás típusán, a szállítandó terhelésen, a szalagsebességen és az üzemi körülményeken alapul. Ha bármilyen kérdése van a görgős szállítószalagok tervezési megoldásaival kapcsolatban, kérjük, forduljon bizalommal a ...-hoz.GCS tisztviselőés egy speciális görgős szállítószalag-tervező mérnök áll rendelkezésére.

 

1. Görgőkészletek osztályozása.

A különbség szerint a hordozógörgők a szállítószalag tehermenetét, a visszatérő görgők pedig a szállítószalag üres visszatérő menetét támogatják.

 

1.1 Hordozógörgő-készletek.

A hordozógörgő-készlet teherhordó oldala általában egy vályúgörgő-készlet, amely az anyag szállítására és a kiömlés, valamint a szalag szennyeződésének vagy sérülésének megakadályozására szolgál. A hordozógörgők általában 2, 3 vagy 5 görgőből állnak, amelyek hornyolt konfigurációban vannak elrendezve, és 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° és 50°-os horonyszögekkel testreszabhatók. A 15 fokos horonyszög csak két görgőhorony esetén érhető el. Ha egyéb speciális jellemzőkre van szükség, akkor ütővályúgörgő-készletek, függőleges görgős önbeálló görgő-készletek és függő koszorúgörgő-készletek is használhatók.

 

1.2 Visszatérő görgőkészlet.

A visszatérő görgőkészlet, ahogy a neve is sugallja, a szalag visszatérő oldalán használt görgőkészlet, amely nem érinti az anyagot, hanem a szalagot a szállítószalag kiindulópontjáig tartja vissza. Ezek a görgők általában a hordozógörgőket tartó hossztartó alsó pereme alatt vannak felfüggesztve. Célszerű a visszatérő görgőket úgy beszerelni, hogy a szalag visszatérő pályája látható legyen a szállítószalag váza alatt. A gyakori visszatérő görgőkészletek a lapos visszatérő görgőkészletek, a V típusú visszatérő görgőkészletek, az öntisztító visszatérő görgőkészletek és az önbeálló visszatérő görgőkészletek.

 

2. Görgők közötti távolság.

A görgők közötti távolság kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők a szalag súlya, az anyag súlya, a görgők terhelhetősége, a szíj megereszkedése, a görgők élettartama, a szíj névleges értéke, a szíj feszessége és a függőleges görbületi sugár. Az általános szállítószalag-tervezéshez és -kiválasztáshoz a szíj megereszkedése a görgőosztás 2%-ára korlátozódik minimális feszesség mellett. A szállítószalag indításakor és leállításakor a megereszkedési határt is figyelembe veszik az általános kiválasztás során. Ha a vályúgörgők között túlzott mértékű barázdált szíjmegereszkedés alakul ki, az anyag túlfolyhat a szalag szélén. A megfelelő görgőosztás megválasztása ezért segíthet a szállítószalag működésének hatékonyságának javításában és a meghibásodások megelőzésében.

 

2.1 Visszatérő görgők távolsága:

Általános szállítószalagos munkákhoz léteznek szabványok a visszatérő görgők ajánlott normál távolságára vonatkozóan. Nehezebb, 1200 mm-es vagy annál szélesebb szalagok esetén ajánlott a visszatérő görgők távolságát a görgők terhelhetőségi osztálya és a szíj megereszkedésének figyelembevételével meghatározni.

 

2.1 A görgők távolsága a rakodási ponton.

A rakodási ponton a görgők távolságának stabilnak kell lennie, és a szalagnak teljes hosszában érintkeznie kell a rakodószoknya gumi szélével. A görgők távolságának gondos megválasztása a rakodási ponton minimalizálja az anyag szivárgását a szoknya alatt, és minimalizálja a szalagburkolat kopását is. Fontos megjegyezni, hogy ha ütőgörgőket használnak a rakodási területen, az ütőgörgők névleges teljesítménye nem lehet magasabb, mint a standard görgők névleges teljesítménye. A bevált gyakorlat megköveteli, hogy a rakodási terület alatti görgők távolsága lehetővé tegye, hogy a rakomány nagy része a görgők közötti szalaggal érintkezzen.

 

2.3 A vályúgörgők távolsága a farokgörgő mellett.

Ahogy a szíj széle az utolsó vályúgörgő-készlettől a faroktárcsáig megnyúlik, a külső szélén a feszültség megnő. Ha a szíj szélére ható feszültség meghaladja a szövetváz rugalmassági határát, a szíj széle tartósan megnyúlik, és nehézségeket okoz a szíj betanításában. Másrészt, ha az átmenőgörgők túl messze vannak a faroktárcsától, terheléskiömlés léphet fel. A távolság fontos a vályúból sík alakba való átmenetben. Az átmeneti távolságtól függően egy, kettő vagy több átmeneti vályúgörgő használható a szíj megtámasztására az utolsó szabványos vályúgörgő és a faroktárcsa között. Ezek a feszítőgörgők fix szögben vagy állítható központosított szögben helyezkedhetnek el.

 

3. A hengerek kiválasztása.

Az ügyfél a felhasználási forgatókönyv alapján döntheti el, hogy milyen típusú görgőt válasszon. A görgős szállítószalag-iparban számos szabvány létezik, és a görgők minősége könnyen megítélhető ezen szabványok alapján. A GCS görgős szállítószalag-gyártók különböző nemzeti szabványok szerint gyárthatnak görgőket, ezért kérjük, forduljon hozzánk bizalommal, ha szüksége van ránk.

 

3.1 Névleges teljesítmény és a görgő élettartama.

Egy görgő élettartamát olyan tényezők kombinációja határozza meg, mint a tömítések, csapágyak, héjvastagság, szíjsebesség, tömbméret/anyagsűrűség, karbantartás, környezet, hőmérséklet, valamint a CEMA által a maximálisan számított görgőterhelést elbíró görgőválaszték. Bár a csapágy élettartamát gyakran használják a feszítőgörgő élettartamának mutatójaként, fel kell ismerni, hogy más változók (pl. tömítés hatékonysága) hatása fontosabb lehet, mint a csapágyak a feszítőgörgő élettartamának meghatározásakor. Mivel azonban a csapágy névleges értéke az egyetlen változó, amelyre a laboratóriumi vizsgálatok standard értéket adnak, a CEMA a csapágyakat használja a görgők élettartamának meghatározásához.

 

3.2 A görgők anyagának típusa.

A felhasználási forgatókönyvtől függően különböző anyagokat használunk, például PU-t, HDPE-t, Q235 szénacélt és rozsdamentes acélt. A magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a korrózióállóság és az égésgátló hatás elérése érdekében gyakran speciális anyagokat használunk a hengerekhez.

 

3.3 Görgők terhelése.

A megfelelő CEMA osztályú (sorozatú) görgők kiválasztásához ki kell számítani a gördülési terhelést. A görgőterheléseket csúcs- vagy maximális körülmények között kell kiszámítani. A szerkezeti eltérés mellett a szállítószalag tervezőjének alaposan meg kell vizsgálnia a görgők eltérési terhelésének (IML) kiszámításához releváns összes körülményt. A szabványos rögzített görgők és a gömbgörgők (vagy más speciális típusú görgők) magasságának eltéréseit a görgősorozat kiválasztásával vagy a szállítószalag tervezésének és telepítésének szabályozásával kell kezelni.

 

3.4 Szalagsebesség.

A szíjsebesség befolyásolja a csapágy várható élettartamát. A megfelelő szállítószalag-sebesség azonban a szállítandó anyag jellemzőitől, a szükséges kapacitástól és a használt szíjfeszességtől is függ. A csapágy élettartama (L10) a csapágyház fordulatszámától függ. Minél nagyobb a szíjsebesség, annál több fordulat percenként, és ezért annál rövidebb az élettartam egy adott fordulatszám mellett. Minden CEMA L10 élettartam-besorolás 500 fordulat/perc fordulatszámon alapul.

 

3,5 henger átmérője.

Adott szíjsebesség mellett nagyobb átmérőjű görgő használata növeli a feszítőgörgő csapágyainak terhelését. Ezenkívül a kisebb sebesség miatt a nagyobb átmérőjű görgők kevésbé érintkeznek a szíjjal, ezért kisebb a ház kopása és hosszabb az élettartamuk.