୧.୪୫--- ଉଚ୍ଚମାନର ଗଠନାତ୍ମକ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ, ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ କ୍ୱେଞ୍ଚଡ୍, ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତ
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ: ରେକନଭେୟର ଆଇଡଲର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପର୍ଡ ଇସ୍ପାତ, ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, କମ୍ କଠିନତା, ଏବଂ ପାଣି ଦ୍ୱାରା କ୍ୱଞ୍ଚଡ୍ ହେଲେ ଫାଟିବା ସହଜ। ଛୋଟ ଅଂଶ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ, ବଡ଼ ଅଂଶ ସାଧାରଣୀକରଣ ଚିକିତ୍ସା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
ପ୍ରୟୋଗ: ମୁଖ୍ୟତଃ ଟର୍ବାଇନ୍ ଇମ୍ପେଲର୍ ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ପିଷ୍ଟନ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ର୍ୟାକ୍, ୱର୍ମ, ଇତ୍ୟାଦି। ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଆନିଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।
2, Q235A (A3) - ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ସଂରଚନାତ୍ମକ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଉଚ୍ଚ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, କଠିନତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଥଣ୍ଡା ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, ଏବଂ ଭଲ ଥଣ୍ଡା ବଙ୍କିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା।
ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ: ଅଂଶ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗଠନର ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦି ବଳ ବଡ଼ ଟାଇ ରଡ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ପିନ୍, ଶାଫ୍ଟ, ସ୍କ୍ରୁ, ନଟ୍, ରିଙ୍ଗ୍, ବ୍ରାକେଟ୍, ବେସ୍, କୋଠା ଗଠନ, ବ୍ରିଜ୍ ଇତ୍ୟାଦି ନୁହେଁ।
3, 40Cr - ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଏକ ଗଠନାତ୍ମକ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: କ୍ୱେନଚିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଏହାର ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, କମ୍-ତାପମାନ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଏବଂ କମ୍ ନଚ୍ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଅଛି, ଭଲ କଠିନତା, ତେଲ ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଉଚ୍ଚ ଥକା ଶକ୍ତି ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଣି ଥଣ୍ଡା ହେଲେ ଫାଟିବା ସହଜ, ଥଣ୍ଡା ବଙ୍କିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି ମଧ୍ୟମ। ଟେମ୍ପରିଂ କିମ୍ବା କ୍ୱେନଚିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ମେସିନ୍ କ୍ଷମତା ଭଲ, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା ଭଲ ନୁହେଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ସହଜ 100 ~ 150 °C ରେ ପ୍ରିହିଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସାଧାରଣତଃ କ୍ୱେନଚ୍ଡ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱେନଚିଙ୍ଗ୍ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ।
ପ୍ରୟୋଗର ଉଦାହରଣ: କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ମଧ୍ୟମ ଗତି ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଭାରର ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍ସ, ଶାଫ୍ଟ, ୱର୍ମ, ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ଶାଫ୍ଟ, ଥିମ୍ବଲ୍ସ, ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆବୃତ୍ତି ପୃଷ୍ଠ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ପରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଗିଅର୍ସ, ଶାଫ୍ଟ, ସ୍ପ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, କ୍ରାଙ୍କସାଫ୍ଟ, ମାଣ୍ଡରେଲ୍, ସ୍ଲିଭ୍, ପିନ୍, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ସ୍କ୍ରୁ ନଟ୍, ଇନଟେକ୍ ଭଲଭ୍, ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତେଲ ପମ୍ପ ରୋଟର, ସ୍ଲାଇଡ୍ ବ୍ଲକ୍, ଗିଅର୍ସ, ସ୍ପ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ରିଙ୍ଗ, ଇତ୍ୟାଦି ଭାରୀ-ଭାର, କମ ପ୍ରଭାବ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କୀଟ, ସ୍ପ୍ପିଣ୍ଡଲ୍, ଶାଫ୍ଟ, ରିଙ୍ଗ, ଇତ୍ୟାଦି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ବଡ଼ ଆକାରର ନିର୍ମାଣ ପରେ କାର୍ବୋନିଟ୍ରାଇଡିଂ, ଉଚ୍ଚ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଶାଫ୍ଟ, ଗିଅର୍ସ, ଇତ୍ୟାଦିର କମ୍-ତାପମାନ ପ୍ରଭାବ କଠିନତା।
୪, HT150 -- ଧୂସର କାଷ୍ଟ ଲୁହା
ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ: ଗିଅରବକ୍ସ, ମେସିନ୍ ବେଡ୍, ବାକ୍ସ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର, ପମ୍ପ ବଡି, ଭଲଭ୍ ବଡି, ଫ୍ଲାଇଭେଇଲ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ହେଡ୍, ଚକ, ବିୟରିଂ କଭର, ଇତ୍ୟାଦି।
୫, ୩୫ -- ବିଭିନ୍ନ ମାନକ ଅଂଶ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟନର ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ
ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ଉପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି, ଭଲ ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ଉଚ୍ଚ ଥଣ୍ଡା ପ୍ଲାଷ୍ଟିସିଟି, ଏବଂ ଭଲ ୱେଲ୍ଡେବଲିଟି। ଏହାକୁ ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥାରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଅପସେଟିଂ ଏବଂ ତାର ଡ୍ରଇଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। କମ କଠିନତା, ସାଧାରଣୀକରଣ କିମ୍ବା କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ: ଛୋଟ ଅଂଶ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ବଡ଼ ଭାର ଅଂଶ ବହନ କରିପାରିବ: ଯେପରିକି କ୍ରାଙ୍କଶାଫ୍ଟ, ଲିଭର, ସଂଯୋଗକାରୀ ରଡ୍, ହୁକ୍ ଏବଂ ଲୁପ୍, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ମାନକ ଅଂଶ, ଫାଷ୍ଟନର୍।
6, 65Mn - ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍
ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ: ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଛୋଟ ଆକାରର ଫ୍ଲାଟ୍, ଗୋଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, କୁଶନ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ରିଙ୍ଗ, ଭଲଭ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, କ୍ଲଚ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ବ୍ରେକ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, କୋଲ୍ଡ କଏଲ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, କ୍ଲିପ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ।
୭, ୦Cr୧୮Ni୯ - ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଆମେରିକୀୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ୩୦୪, ଜାପାନୀ ଷ୍ଟିଲ୍ SUS୩୦୪)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ: ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯେପରିକି ଖାଦ୍ୟ ଉପକରଣ, ସାଧାରଣ ରାସାୟନିକ ଉପକରଣ, ଏବଂ ମୂଳ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣ।
୮, Cr୧୨ - ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଆମେରିକୀୟ ଷ୍ଟିଲ୍ D3, ଜାପାନୀ ଷ୍ଟିଲ୍ SKD1)
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ: Cr12 ଇସ୍ପାତ ଏକ ପ୍ରକାରର କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ଷ୍ଟିଲ୍ର ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି। Cr12 ଇସ୍ପାତର କାର୍ବନ ପରିମାଣ 2.3% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ହୋଇଥିବାରୁ, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା ଦୁର୍ବଳ, ଫାଟିବା ସହଜ ଏବଂ ବିବିଧ ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବା ସହଜ। ଏହାର ଭଲ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧକତା ଯୋଗୁଁ Cr12 ଇସ୍ପାତ, ଉଚ୍ଚ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କୋଲ୍ଡ ଡାଇ, ପଞ୍ଚ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଡାଇ, ଥଣ୍ଡା ଅପସେଟିଂ, ପଞ୍ଚର ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ଡାଇ ଏବଂ ଫ୍ଲାଟ୍ ଡାଇ, ଡ୍ରିଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍, ଗଜ୍, ତାର ଡ୍ରଇଂ ଡାଇ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ, ଥ୍ରେଡ୍ ରୋଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍, ଡ୍ରଇଂ ଡାଇ ଏବଂ ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟାର ଛୋଟ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ।
୯, DC53 - ଜାପାନରୁ ଆମଦାନୀ ହେଉଥିବା ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କୋଲ୍ଡ ଡାଏ ଷ୍ଟିଲ୍
ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା କୋଲ୍ଡ ୱାର୍କ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍, ଡାଟୋଙ୍ଗ ସ୍ପେଶାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ତାର କଟିଙ୍ଗ ଅଛି। ସଠିକ୍ କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ, ଡ୍ରଇଂ ଡାଇ, ତାର ରୋଲିଂ ଡାଇ, କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ, ପଞ୍ଚ, ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧୦, DCCr12MoV - ପିନ୍ଧା-ପ୍ରତିରୋଧୀ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଇସ୍ପାତ
Cr12 ଇସ୍ପାତ ତୁଳନାରେ, କାର୍ବନ ପରିମାଣ କମ୍, ଏବଂ Mo ଏବଂ V ଯୋଡାଯିବା ସହିତ, କାର୍ବାଇଡ୍ ବିଷମତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। MO କାର୍ବାଇଡ୍ ପୃଥକୀକରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଏବଂ V ଶସ୍ୟ ଆକାରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିପାରିବ ଏବଂ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। ଏହି ଇସ୍ପାତର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଅଛି, 400mm ତଳେ ଥିବା ଅଂଶକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କ୍ୱଚିତ କରାଯାଇପାରିବ। 300 ~ 400 °C ରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, Cr12 ତୁଳନାରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଅଛି, କ୍ୱଚିତ୍ ପରିମାଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଭଲ ବ୍ୟାପକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ଡାଏ, ଯେପରିକି ସାଧାରଣ ଡ୍ରଇଂ ଡାଏ, ପଞ୍ଚିଂ ଡାଏ, ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଡାଏ, ଟ୍ରିମିଂ ଡାଏ, ଫ୍ଲାଙ୍ଗିଂ ଡାଏ, ତାର ଡ୍ରଇଂ ଡାଏ, କୋଲ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ଡାଏ, କୋଲ୍ଡ କଟିଂ ସିଞ୍ଚି, ଗୋଲାକାର କରତ, ମାନକ ଉପକରଣ, ମାପ ଉପକରଣ, ଇତ୍ୟାଦି।
୧୧, SKD୧୧ - ନମନୀୟ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଇସ୍ପାତ
ଜାପାନୀ ହିଟାଚି ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ। ଇସ୍ପାତରେ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନକୁ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ, Cr12mov ର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଡାଇର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
୧୨, D୨ - ଉଚ୍ଚ କାର୍ବନ ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଥଣ୍ଡା ଇସ୍ପାତ
ଆମେରିକାରେ ତିଆରି। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, କଠିନତା, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନର ଅକ୍ସିଡେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଛି। କ୍ୱେନିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପରେ ଭଲ କ୍ଷୋଭ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ ଛୋଟ ବିକୃତି, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଥଣ୍ଡା କାମ କରୁଥିବା ଡାଇ, କଟିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ମାପ ଉପକରଣର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ, ଯେପରିକି ଡ୍ରଇଂ ଡାଇ, ଥଣ୍ଡା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡିଂ ଡାଇ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସିୟରିଂ ଛୁରୀ।
୧୩. SKD11 (SLD) - ବିକୃତି କଠିନତା ବିନା ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଇସ୍ପାତ
ଇସ୍ପାତରେ MO ଏବଂ V ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ହେତୁ, ଇସ୍ପାତର କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଶସ୍ୟକୁ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଇଥିଲା। କାର୍ବାଇଡ୍ ଆକୃତି ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ତେଣୁ ଏହି ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା (ବଙ୍କିବା ଶକ୍ତି, ବିଚ୍ୟୁତି, ପ୍ରଭାବ କଠିନତା, ଇତ୍ୟାଦି) SKD1 ଏବଂ D2 ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି ଏବଂ ଏହାର ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଅଛି। ଅଭ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରିଛି ଯେ Cr12mov ଅପେକ୍ଷା ଏହି ଇସ୍ପାତ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି। ପ୍ରାୟତଃ ଡ୍ରଇଂ ଡାଏ, ଇମ୍ପାକ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଚିପ୍ ଡାଏ, ଇତ୍ୟାଦି ଦାବି କରୁଥିବା ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ କରେ।
୧୪, DC53 -- ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଉଚ୍ଚ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଇସ୍ପାତ
ଡାଇଡୋ କର୍ପୋରେସନ, ଜାପାନ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ। ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କଠୋରତା SKD11 ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ (520-530) ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, କଠୋରତା 62-63 HRC ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, ଏବଂ DC53 ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧରେ SKD11 ଅତିକ୍ରମ କରେ। DC53 ର କଠୋରତା ଏପରି ଯେ ଥଣ୍ଡା କାମ ଟୁଲିଂରେ ଫାଟ ଏବଂ କ୍ରେଜିଂ ବହୁତ କମ ଦେଖାଯାଏ। କମ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ। ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପୁନଃକାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ହ୍ରାସ। ତାର କଟିବା ଯୋଗୁଁ ଫାଟ ଏବଂ ବିକୃତି ଦମନ କରାଯାଏ। କଟିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗୁଣ SKD11 ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ।
୧୫, SKH-୯ - ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ, ସାଧାରଣ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତର ଦୃଢ଼ତା
ହିଟାଚି, ଜାପାନ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ। କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ ଡାଇ, ସ୍ଲାଇସିଂ ମେସିନ୍, ଡ୍ରିଲ୍ସ, ରିମର୍ସ, ପଞ୍ଚସ୍ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୧୬. ASP-23 - ପାଉଡର ଧାତୁବିଦ୍ୟା ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇସ୍ପାତ
ସ୍ୱିଡେନରେ ତିଆରି। ସମାନ କାର୍ବାଇଡ୍ ବଣ୍ଟନ, ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ସହଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସ୍ଥିରତା। ପଞ୍ଚ, ଡିପ୍ ଡ୍ରଇଂ ଡାଇ, ଡ୍ରିଲିଂ ଡାଇ, ମିଲିଂ କଟର ଏବଂ ସିଅର୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଦୀର୍ଘ-ଜୀବନ କଟିବା ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ।
୧୭, P20 - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଆକାରର ସାଧାରଣ ଆବଶ୍ୟକତା
ଆମେରିକାରେ ତିଆରି। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଏଚ୍ିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ। କାରଖାନା ଅବସ୍ଥା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ହୋଇଥିବା HB270-300। କଠିନ ହୋଇଥିବା କଠିନତା HRC52।
୧୮, ୭୧୮ - ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚର ଆକାର ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା
ସ୍ୱିଡେନରେ ତିଆରି। ବିଶେଷକରି ବୈଦ୍ୟୁତିକ କ୍ଷରଣ କାର୍ଯ୍ୟ। କାରଖାନା ଅବସ୍ଥା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ହୋଇଥିବା HB290-330। କଠିନ ହୋଇଥିବା କଠିନତା HRC52
୧୯, ନାକ୮୦ - ଉଚ୍ଚ ଦର୍ପଣ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ
ଜାପାନ ଡାଟୋଙ୍ଗ ଉଦ୍ଭିଦ-ପ୍ରକାର ଉତ୍ପାଦ। ପ୍ରସ୍ଥାନ ଅବସ୍ଥା ପୂର୍ବ-କଠିନ HB370-400। ନିବାରଣ କଠିନତା HRC52
20, S136 - କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, ଏବଂ ଦର୍ପଣ ପଲିସ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ
ସ୍ୱିଡେନରେ ତିଆରି। ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ହୋଇଥିବା HB < 215। କଠିନ ହୋଇଥିବା HRC52।
୨୧, H୧୩ - - ସାଧାରଣ ସାଧାରଣ ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚ
ଆଲୁମିନିୟମ, ଜିଙ୍କ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ। ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଇ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଇ,
୨୨. SKD61 - ଆଡଭାନ୍ସଡ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇ
ଜାପାନ ହିଟାଚି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପ୍ରକାର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବାଲାଷ୍ଟ ପୁନଃସମାଧାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ, H13 ତୁଳନାରେ ସେବା ଜୀବନରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତି ହୋଇଛି।
୨୩, ୮୪୦୭ -- ଆଡଭାନ୍ସଡ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଡାଇ
ସ୍ୱିଡେନ। ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ମରିଯାଏ, ଆଲୁମିନିୟମ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ ମରିଯାଏ।
୨୪. FDAC - ଏହାର ଚିପ୍ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସଲଫର ମିଶାଯାଏ।
କାରଖାନା ପୂର୍ବରୁ କଠିନ ହୋଇଥିବା କଠୋରତା 338-42 HRC, କ୍ୱେନଚିଂ, ଟେମ୍ପରିଂ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ବିନା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିହେବ। ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ମୋଲ୍ଡ, ସରଳ ମୋଲ୍ଡ, ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ରେଜିନ୍ ଉତ୍ପାଦ, ସ୍ଲାଇଡିଂ ପାର୍ଟସ୍, ଛୋଟ ଡେଲିଭରି ମୋଲ୍ଡ ପାର୍ଟସ୍, ଜିପର୍ ମୋଲ୍ଡ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ମୋଲ୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ।
GCS ଯେକୌଣସି ସମୟରେ କୌଣସି ସୂଚନା ବିନା ପରିମାପ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତଥ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାର ଅଧିକାର ସଂରକ୍ଷଣ କରେ। ଗ୍ରାହକମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ବିବରଣୀ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେମାନେ GCS ଠାରୁ ପ୍ରମାଣିତ ଚିତ୍ର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୦୩-୨୦୨୨