පටි වාහක රෝලර්සම්ප්‍රේෂක පටියේ ක්‍රියාකාරී සහ ආපසු එන පැතිවලට සහාය වීම සඳහා නිතිපතා කාල පරතරයන්හිදී භාවිතා කරන රෝලර් වේ. පටි සම්ප්‍රේෂකයක සුමට හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කරන ලද, දැඩි ලෙස ස්ථාපනය කරන ලද සහ හොඳින් නඩත්තු කරන ලද රෝලර් අත්‍යවශ්‍ය වේ.GCS රෝලර් වාහක නිෂ්පාදකයින්පුළුල් පරාසයක විෂ්කම්භයන් සහිත රෝලර් අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර අපගේ නිෂ්පාදන නැවත ලිහිසි කිරීමකින් තොරව 0 නඩත්තුවක් ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ මුද්‍රා තැබීමේ ඉදිකිරීම් ඇත. රෝලර් විෂ්කම්භය, ෙබයාරිං නිර්මාණය සහ මුද්‍රා තැබීමේ අවශ්‍යතා ඝර්ෂණ ප්‍රතිරෝධයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක වේ. සුදුසු රෝලර් විෂ්කම්භය සහ ෙබයාරිං සහ පතුවළ ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම සේවා වර්ගය, රැගෙන යා යුතු බර, පටි වේගය සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් මත පදනම් වේ. රෝලර් වාහක සැලසුම් විසඳුම් පිළිබඳව ඔබට කිසියම් ප්‍රශ්නයක් ඇත්නම්, කරුණාකර සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.GCS නිලධාරියාසහ ඔබ සතුව විශේෂඥ රෝලර් සම්ප්‍රේෂක නිර්මාණ ඉංජිනේරුවෙකු සිටී.

 

1. රෝලර් කට්ටල වර්ගීකරණය.

වෙනස අනුව, වාහක රෝලර් සම්ප්‍රේෂක පටියේ බර ධාවනයට සහය දක්වන අතර ආපසු රෝලර් සම්ප්‍රේෂක පටියේ හිස් ආපසු ධාවනයට සහාය වේ.

 

1.1 වාහක රෝලර් කට්ටල.

වාහක රෝලර් කට්ටලයේ බර උසුලන පැත්ත සාමාන්‍යයෙන් ට්‍රෝ රෝලර් කට්ටලයක් වන අතර, එය ද්‍රව්‍ය රැගෙන යාමට සහ එය පිටතට ගලා යාම සහ පටිය අපිරිසිදු වීම හෝ හානි වීම වැළැක්වීමට භාවිතා කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, වාහක රෝලර් වල කට්ට සහිත වින්‍යාසයකින් සකස් කර ඇති රෝලර් 2, 3 හෝ 5 කින් සමන්විත වන අතර ඒවා 15°, 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45° සහ 50° කට්ට කෝණ සමඟ අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. අංශක 15 ක ස්ලොටින් කෝණය රෝලර් ස්ලොට් දෙකක් සඳහා පමණක් ලබා ගත හැකිය. වෙනත් විශේෂ ලක්ෂණ අවශ්‍ය නම්, බලපෑම් ට්‍රෝ රෝලර් කට්ටල, සිරස් රෝලර් ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ රෝලර් කට්ටල සහ අත්හිටුවන ලද මල්මාලා රෝලර් කට්ටල ද භාවිතා කළ හැකිය.

 

1.2 ආපසු රෝලර් කට්ටලය.

නමේ තේරුම ලෙස, ආපසු රෝලර් කට්ටලය යනු පටියේ ආපසු පැත්තේ භාවිතා කරන රෝලර් කට්ටලයයි, එය ද්‍රව්‍යය ස්පර්ශ නොකරන නමුත් වාහකයේ ආරම්භක ස්ථානයට පටිය නැවත ආධාරක කරයි. මෙම රෝලර් සාමාන්‍යයෙන් වාහක රෝලර් සඳහා ආධාරක වන කල්පවත්නා කදම්භයේ පහළ දාරයට පහළින් අත්හිටුවා ඇත. පටියේ ආපසු ධාවනය සම්ප්‍රේෂක රාමුවට පහළින් දැකිය හැකි වන පරිදි ආපසු රෝලර් ස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය. පොදු ආපසු රෝලර් කට්ටල වන්නේ පැතලි ආපසු රෝලර් කට්ටල, වී වර්ගයේ ආපසු රෝලර් කට්ටල ය. ස්වයං-පිරිසිදු ආපසු රෝලර් කට්ටල සහ ආපසු ස්වයං-පෙළගැස්වීමේ රෝලර් කට්ටල ය.

 

2. රෝලර් අතර පරතරය.

රෝලර් අතර පරතරය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක වන්නේ පටි බර, ද්‍රව්‍ය බර, රෝලර් භාර ශ්‍රේණිගත කිරීම, පටි එල්ලා වැටීම, රෝලර් ආයු කාලය, පටි ශ්‍රේණිගත කිරීම, පටි ආතතිය සහ සිරස් වක්‍ර අරය ය. සාමාන්‍ය සම්ප්‍රේෂක සැලසුම සහ තේරීම සඳහා, පටි එල්ලා වැටීම අවම ආතතියේදී රෝලර් තාරතාවයෙන් 2% කට සීමා වේ. සම්ප්‍රේෂක ආරම්භයේදී සහ නැවතුමේදී එල්ලා වැටීමේ සීමාව සමස්ත තේරීමේදී ද සලකා බලනු ලැබේ. අධික කට්ට සහිත පටි එල්ලා වැටීමක් ත්‍රී රෝලර් අතර පැටවීමට ඉඩ දෙන්නේ නම්, ද්‍රව්‍ය පටියේ දාරය පුරා විසිරී යා හැක. එබැවින් නිවැරදි සම්ප්‍රේෂක තණතීරුව තෝරා ගැනීම සම්ප්‍රේෂක ක්‍රියාකාරිත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ බිඳවැටීම් සිදුවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

 

2.1 ආපසු රෝලර් පරතරය:

සාමාන්‍ය පටි වාහක කටයුතු සඳහා නිර්දේශිත සාමාන්‍ය ආපසු රෝලර් පරතරය සඳහා ප්‍රමිතීන් තිබේ. 1,200 mm හෝ ඊට වැඩි පළලක් සහිත බර පටි සඳහා, රෝලර් බර ශ්‍රේණිගත කිරීම සහ පටි එල්ලා වැටීම් සලකා බැලීම් භාවිතා කරමින් ආපසු රෝලර් පරතරය තීරණය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.

 

2.1 පැටවීමේ ස්ථානයේ රෝලර් අතර පරතරය.

පැටවීමේ ස්ථානයේ දී, රෝලර් අතර පරතරය පටිය ස්ථාවරව තබා ගත යුතු අතර, පැටවීමේ සායේ රබර් දාරය සමඟ පටිය එහි මුළු දිග දිගේ ස්පර්ශ වන පරිදි තබා ගත යුතුය. පැටවීමේ ස්ථානයේ රෝලර් අතර පරතරය කෙරෙහි ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කිරීමෙන් සායට යටින් ඇති ද්‍රව්‍ය කාන්දු වීම අවම වන අතර පටි ආවරණයේ ඇඳීමද අවම වේ. පැටවීමේ ප්‍රදේශයේ බලපෑම් රෝලර් භාවිතා කරන්නේ නම්, බලපෑම් රෝලර් ශ්‍රේණිගත කිරීම සම්මත රෝලර් ශ්‍රේණිගත කිරීමට වඩා වැඩි නොවිය යුතු බව සලකන්න. හොඳ භාවිතයක් මඟින් පැටවීමේ ප්‍රදේශයට පහළින් ඇති රෝලර් අතර පරතරය බරින් වැඩි ප්‍රමාණයක් රෝලර් අතර පටිය සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ සැලසිය යුතුය.

 

2.3 වලිග කප්පියට යාබදව අගල රෝලර් අතර පරතරය.

පටි දාරය අවසාන ට්‍රොෆ් රෝලරයේ සිට වලිග කප්පිය දක්වා දිගු කරන විට, පිටත දාරයේ ආතතිය වැඩි වේ. පටි දාරයේ ආතතිය මළකඳේ ප්‍රත්‍යාස්ථ සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, පටි දාරය ස්ථිරවම දිගු වන අතර පටි පුහුණුවේ දුෂ්කරතාවන්ට මග පාදයි. අනෙක් අතට, හරහා රෝලර් වලිග කප්පියෙන් බොහෝ දුරින් තිබේ නම්, බර කාන්දු වීම සිදුවිය හැකිය. ට්‍රොෆ් සිට පැතලි හැඩයට වෙනස් වීමේදී (සංක්‍රාන්තිය) දුර වැදගත් වේ. සංක්‍රාන්ති දුර මත පදනම්ව, අවසාන සම්මත ට්‍රොෆ් රෝලරය සහ වලිග කප්පිය අතර පටියට සහාය වීම සඳහා සංක්‍රාන්ති ආකාරයේ ට්‍රොෆ් රෝලර් එකක්, දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම අයිඩ්ලර් ස්ථාවර කෝණයක හෝ වෙනස් කළ හැකි මධ්‍යගත කෝණයක ස්ථානගත කළ හැකිය.

 

3. රෝලර් තෝරා ගැනීම.

භාවිත අවස්ථාව අනුව තෝරා ගත යුතු රෝලර් වර්ගය පාරිභෝගිකයාට තීරණය කළ හැකිය. රෝලර් කර්මාන්තයේ විවිධ ප්‍රමිතීන් ඇති අතර මෙම ප්‍රමිතීන්ට අනුව රෝලර්වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීම පහසුය, GCS රෝලර් වාහක නිෂ්පාදකයින්ට විවිධ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුව රෝලර් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, එබැවින් ඔබට අවශ්‍ය නම් කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

 

3.1 ශ්‍රේණිගත කිරීම් සහ රෝලර් ආයු කාලය.

රෝලරයක සේවා කාලය තීරණය වන්නේ මුද්‍රා, ෙබයාරිං, කවච ඝණකම, පටි වේගය, බ්ලොක් ප්‍රමාණය/ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය, නඩත්තුව, පරිසරය, උෂ්ණත්වය සහ උපරිම ගණනය කරන ලද රෝලර් භාරය හැසිරවීමට සුදුසු CEMA පරාසයක රෝලර් වැනි සාධකවල එකතුවකිනි. ෙබයාරිං සේවා කාලය බොහෝ විට නිෂ්ක්‍රීය සේවා කාලය පිළිබඳ දර්ශකයක් ලෙස භාවිතා කළද, නිෂ්ක්‍රීය ආයු කාලය තීරණය කිරීමේදී ෙබයාරිං වලට වඩා අනෙකුත් විචල්‍යයන්ගේ බලපෑම (උදා: මුද්‍රා කාර්යක්ෂමතාව) වඩා වැදගත් විය හැකි බව හඳුනාගත යුතුය. කෙසේ වෙතත්, රසායනාගාර පරීක්ෂණ සම්මත අගයක් සපයන එකම විචල්‍යය ෙබයාරිං ශ්‍රේණිගත කිරීම බැවින්, CEMA රෝලර්වල සේවා කාලය සඳහා ෙබයාරිං භාවිතා කරයි.

 

3.2 රෝලර්වල ද්‍රව්‍ය වර්ගය.

භාවිත අවස්ථාව අනුව, PU, ​​HDPE, Q235 කාබන් වානේ සහ මල නොබැඳෙන වානේ වැනි විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා වේ.නිශ්චිත ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ ගිනි නිවන බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා, අපි බොහෝ විට රෝලර්වල නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරමු.

 

3.3 රෝලර් පැටවීම.

නිවැරදි CEMA පන්තියේ (ශ්‍රේණිය) රෝලර් තෝරා ගැනීම සඳහා, රෝලිං භාරය ගණනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. උපරිම හෝ උපරිම තත්වයන් සඳහා රෝලර් භාර ගණනය කරනු ලැබේ. ව්‍යුහාත්මක නොගැලපීමකට අමතරව, පටි සම්ප්‍රේෂක නිර්මාණකරු රෝලර්වල නොගැලපීම් භාරය (IML) ගණනය කිරීමට අදාළ සියලු කොන්දේසි හොඳින් විමර්ශනය කළ යුතුය. සම්මත ස්ථාවර රෝලර් සහ ගෝලාකාර රෝලර් (හෝ වෙනත් විශේෂ රෝලර් වර්ග) අතර රෝලර්වල උසෙහි අපගමනයන් රෝලර් ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීමෙන් හෝ සම්ප්‍රේෂක සැලසුම සහ ස්ථාපනය පාලනය කිරීමෙන් විසඳා ගත යුතුය.

 

3.4 පටි වේගය.

පටි වේගය අපේක්ෂිත බෙයාරින් සේවා කාලයට බලපායි. කෙසේ වෙතත්, සුදුසු පටි වාහක වේගය ද සම්ප්‍රේෂණය කළ යුතු ද්‍රව්‍යයේ ලක්ෂණ, අවශ්‍ය ධාරිතාව සහ භාවිතා කරන පටි ආතතිය මත රඳා පවතී. බෙයාරින් ආයු කාලය (L10) බෙයාරින් නිවාසයේ විප්ලව ගණන මත රඳා පවතී. පටි වේගය වේගවත් වන තරමට මිනිත්තුවකට විප්ලව ගණන වැඩි වන අතර එම නිසා දී ඇති විප්ලව ගණන සඳහා ආයු කාලය කෙටි වේ. සියලුම CEMA L10 ආයු ශ්‍රේණිගත කිරීම් 500 rpm මත පදනම් වේ.

 

3.5 රෝලර් විෂ්කම්භය.

දී ඇති පටි වේගයක් සඳහා, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝලරයක් භාවිතා කිරීමෙන් අක්‍රිය ෙබයාරිං වැඩි වේ. ඊට අමතරව, කුඩා වේගය නිසා, විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත රෝලර් පටිය සමඟ අඩු සම්බන්ධතාවක් ඇති අතර එම නිසා නිවාසයේ ඇඳීම් අඩු වන අතර ආයු කාලය වැඩි වේ.