1.45--- Çelik karboni strukturor me cilësi të lartë, çelik i shuar me karbon të mesëm dhe çelik i temperuar
Karakteristikat kryesore: Nësistemet e transportuesit të dendurÇeliku i shuar dhe i temperuar me karbon të mesëm që përdoret më shpesh, ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, ngurtësim të ulët dhe është i lehtë për t'u çarë kur shuhet me ujë. Pjesët e vogla duhet të trajtohen me shuarje dhe temperim, ndërsa pjesët e mëdha duhet të trajtohen me normalizim.
Zbatimet: Përdoret kryesisht në prodhimin e pjesëve lëvizëse me rezistencë të lartë, siç janë helika e turbinës dhe pistoni i kompresorit. Boshte, ingranazhe, rafte, krimba etj. Pjesët e saldimit duhet të ngrohen paraprakisht para saldimit dhe të kaliten pas saldimit.
2, Q235A (A3) - Çeliku karbonik strukturor më i përdorur
Karakteristikat kryesore: plasticitet i lartë, fortësi dhe performancë e saldimit, performancë e lartë në stampim të ftohtë, si dhe një fortësi e veçantë dhe performancë e mirë në përkulje të ftohtë.
Shembuj zbatimi: Përdoret gjerësisht në kërkesat e përgjithshme të pjesëve dhe strukturave të saldimit. Nëse forca nuk është e madhe, shufër lidhëse, kunj, bosht, vidë, arrë, unazë, kllapë, bazë, strukturë ndërtese, urë, etj.
3,40Cr - një nga çelikët më të përdorur gjerësisht, është një çelik aliazh strukturor
Karakteristikat kryesore: Pas trajtimit të shuarjes dhe temperimit, ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, rezistencë ndaj goditjes në temperaturë të ulët dhe ndjeshmëri të ulët ndaj prerjes. Fortësueshmëri e mirë, rezistencë e lartë ndaj lodhjes mund të arrihet kur vaji është i ftohtë, dhe pjesët me formë komplekse çahen lehtë kur ftohet uji. Plasticiteti i përkuljes në të ftohtë është mesatar. Pas kalitjes ose shuarjes dhe temperimit, përpunueshmëria është e mirë, por saldueshmëria nuk është e mirë. Lehtë për të çara. Para saldimit, duhet të parangrohet në 100 ~ 150 °C. Përdoret përgjithësisht në gjendje të shuar dhe të temperuar, por edhe për karbonitrimin dhe trajtimin e shuarjes sipërfaqësore me frekuencë të lartë.
Shembuj aplikimi: Pas shuarjes dhe kalitjes, përdoret për të prodhuar pjesë me shpejtësi të mesme dhe ngarkesë të mesme, siç janë ingranazhet, boshtet, krimbat, boshtet me vija, gishtëzat etj. Pas shuarjes dhe kalitjes dhe shuarjes sipërfaqësore me frekuencë të lartë, përdoret për të prodhuar pjesë me fortësi të lartë dhe rezistente ndaj konsumimit, siç janë ingranazhet, boshtet, boshti i boshtit, boshti i boshtit, mandrina, mëngët, kunjat, shufrat lidhëse, arrët e vidës, valvula e marrjes, etj. Pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë mesatare për prodhimin e pjesëve me ndikim me ngarkesë të rëndë dhe shpejtësi të mesme, siç janë rotori i pompës së vajit, blloku rrëshqitës, ingranazhet, boshti, unaza, etj., pas shuarjes ose kalitjes, për prodhimin e pjesëve me ngarkesë të rëndë, me ndikim të ulët dhe rezistente ndaj konsumimit, siç janë krimbi, boshti, boshti, unaza, etj., karbonitrizimi pas prodhimit të pjesëve të transmisionit me madhësi të madhe, rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët, siç janë boshti, ingranazhet, etj.
4, HT150 -- gize gri
Shembuj zbatimi: kuti shpejtësie, shtrat makine, kuti, cilindri hidraulik, trupi i pompës, trupi i valvulës, volanti, koka e cilindrit, rrota, mbulesa e kushinetës, etj.
5, 35 -- Materiale të zakonshme për pjesë dhe elementë të ndryshëm elementë fiksues standardë
Karakteristikat kryesore: Fortësi e duhur, plasticitet i mirë, plasticitet i lartë në të ftohtë dhe saldueshmëri e mirë. Mund të përdoret për përdredhje lokale dhe tërheqje teli në gjendje të ftohtë. Fortësi e ulët, pas normalizimit ose shuarjes dhe temperimit, shembull aplikimi: i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve me seksion të vogël, mund të mbajë pjesë me ngarkesë të madhe: të tilla si bosht me gunga, levë, shufër lidhëse, grep dhe lak, të gjitha llojet e pjesëve standarde, elementë fiksues.
6,65Mn - çelik pranveror i përdorur zakonisht
Shembuj zbatimi: madhësi të vogla të të gjitha llojeve të sustave të sheshta, të rrumbullakëta, susta me jastëk, susta me sustë pranverore, gjithashtu mund të bëhen susta unazore, susta valvulash, susta tufë, susta freni, susta spirale e ftohtë, susta kapëse, etj.
7, 0Cr18Ni9 - çeliku inox më i përdorur (çeliku amerikan 304, çeliku japonez SUS304)
Karakteristikat dhe aplikimet: çeliku inox më i përdorur gjerësisht, siç janë pajisjet ushqimore, pajisjet kimike të përgjithshme dhe pajisjet origjinale industriale të energjisë.
8, Cr12 - çelik i zakonshëm për përpunim të ftohtë (çeliku amerikan D3, çeliku japonez SKD1)
Karakteristikat dhe zbatimi: Çeliku Cr12 është një lloj çeliku me formë përpunimi të ftohtë që përdoret gjerësisht. Çeliku ka fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumimit. Meqenëse përmbajtja e karbonit të çelikut Cr12 është deri në 2.3%, rezistenca ndaj goditjes është e dobët, çahet lehtë dhe formon karbit eutektik heterogjen. Çeliku Cr12, për shkak të rezistencës së tij të mirë ndaj konsumimit, është më i përshtatshëm për prodhimin e pajisjeve me ngarkesë të vogël me goditje, si dhe për matrica të ftohta me rezistencë të lartë ndaj konsumimit, shpuese, matrica bosh, përmbysëse të ftohta, matrica ekstruduese të ftohta të shpueses dhe matricave të sheshta, mëngë shpimi, matës, matricë për tërheqje teli, matricë stampimi, pllakë rrotulluese filetosh, matricë tërheqjeje dhe metalurgji pluhuri me matricë të ftohtë.
9, DC53 - çelik i ftohtë i përdorur zakonisht i importuar nga Japonia
Karakteristikat dhe Zbatimi: Çelik përpunimi në të ftohtë me rezistencë dhe fortësi të lartë, Datong Special Steel Co., Ltd. Pas kalitjes në temperaturë të lartë, ka fortësi, qëndrueshmëri të lartë dhe prerje të mirë të telit. Përdoret për matrica precize të stampimit në të ftohtë, matrica për tërheqje, matrica për rrotullim teli, matrica për stampim në të ftohtë, shpues, etj.
10, DCCr12MoV - çelik kromi rezistent ndaj konsumimit
Krahasuar me çelikun Cr12, përmbajtja e karbonit është më e ulët, dhe me shtimin e Mo dhe V, heterogjeniteti i karbit përmirësohet. MO mund të zvogëlojë ndarjen e karbit dhe të përmirësojë fortësinë, dhe V mund të përmirësojë madhësinë e kokrrizave dhe të rrisë fortësinë. Ky çelik ka fortësi të lartë, seksioni nën 400 mm mund të shuhet plotësisht. 300 ~ 400 °C mund të ruajë akoma fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumimit, krahasuar me Cr12 ka fortësi të lartë, ndryshimi i vëllimit të shuarjes është i vogël, por gjithashtu ka rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse. Matricat, të tilla si matricat e zakonshme të tërheqjes, matricat e shpimit, matricat e stampimit, matricat e zbrazjes, matricat e prerjes, matricat e flanxhimit, matricat e tërheqjes së telit, matricat e nxjerrjes në të ftohtë, gërshërët e prerjes në të ftohtë, sharra rrethore, mjetet standarde, mjetet matëse, etj.
11, SKD11 - çelik kromi i butë
Prodhim japonez i tipit Hitachi. Përmirëson teknikisht strukturën e derdhur në çelik, rafinon fibrat, përmirëson fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të Cr12mov, dhe zgjat jetëgjatësinë e makinës.
12, D2 - çelik i ftohtë me përmbajtje të lartë karboni dhe kromi
Prodhuar në SHBA. Ka fortësi të lartë, ngurtësim, rezistencë ndaj gërryerjes dhe rezistencë ndaj oksidimit në temperatura të larta. Rezistencë e mirë ndaj korrozionit pas shuarjes dhe lustrimit, deformim i vogël pas trajtimit termik, i përshtatshëm për prodhimin e të gjitha llojeve të pajisjeve me saktësi të lartë dhe jetëgjatësi të lartë të matricave të përpunimit në të ftohtë, veglave prerëse dhe mjeteve matëse, siç janë matricat e tërheqjes, matricat e ekstrudimit në të ftohtë dhe thikat e prerjes në të ftohtë.
13. SKD11 (SLD) - Çelik me përmbajtje të lartë kromi pa rezistencë ndaj deformimit
Për shkak të rritjes së përmbajtjes së MO dhe V në çelik, struktura e derdhur e çelikut është përmirësuar dhe fibrat janë rafinuar. Morfologjia e karbidit është përmirësuar, kështu që forca dhe fortësia (forca ndaj përkuljes, devijimi, fortësia ndaj goditjes, etj.) e këtij çeliku është më e lartë se SKD1 dhe D2. Rezistenca ndaj konsumimit është rritur gjithashtu dhe ka një rezistencë më të lartë ndaj kalitjes. Praktika ka vërtetuar se jeta e këtij çeliku është përmirësuar sesa ajo e Cr12mov. Shpesh prodhohen forma të kërkuara, të tilla si matrica tërheqëse, matrica e rrotës së bluarjes me goditje, etj.
14, DC53 -- Çelik me rezistencë të lartë dhe përmbajtje të lartë kromi
Prodhuar nga Daido Corporation, Japoni. Fortësia e trajtimit termik është më e lartë se SKD11. Pas kalitjes në një temperaturë të lartë (520-530), fortësia mund të arrijë 62-63 HRC, dhe DC53 tejkalon SKD11 në forcë dhe rezistencë ndaj konsumimit. Fortësia e DC53 është e tillë që çarjet dhe gërvishtjet janë të rralla në veglat e punës në të ftohtë. Strese të ulëta të mbetura. Strese të mbetura të reduktuara për shkak të ripërpunimit në temperaturë të lartë. Çarjet dhe deformimet shtypen për shkak të prerjes së telit. Vetitë e prerjes dhe bluarjes tejkalojnë ato të SKD11.
15, SKH-9 - rezistenca ndaj konsumimit, fortësia e çelikut të përgjithshëm me shpejtësi të lartë
Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Përdoret për matrica farkëtimi të ftohtë, makina prerëse, trapanë, makina zgjeruese, shpuese etj.
16. ASP-23 - Çelik me shpejtësi të lartë për metalurgji pluhuri
Prodhuar në Suedi. Shpërndarje uniforme e karbidit, rezistencë ndaj konsumimit, rezistencë e lartë, përpunim i lehtë, stabilitet dimensional i trajtimit termik. Përdoret në shpues, matricë për tërheqje të thellë, matricë shpimi, tehe prerëse dhe gërshëruese, si dhe lloje të tjera të mjeteve prerëse jetëgjatë.
17, P20 - kërkesa të përgjithshme për madhësinë e formës plastike
Prodhuar në SHBA. Operacion gdhendjeje elektrike. Në gjendje fabrike, HB270-300 i para-forcuar. Fortësia e ngurtësuar HRC52.
18, 718 - Kërkesa të larta për madhësinë e formës plastike
Prodhuar në Suedi. Operacion veçanërisht elektrik me erozion. Në gjendje fabrike, i para-forcuar HB290-330. Fortësia e ngurtësuar HRC52
19, Nak80 - pasqyrë e lartë, formë plastike me precizion të lartë
Produkte të tipit të uzinës Japan Datong. Gjendje dalëse e para-ngurtësuar HB370-400. Fortësia e shuar HRC52
20, S136 - formë plastike anti-korrozioni dhe për lustrim pasqyre
Prodhuar në Suedi. HB i para-forcuar < 215. Fortësia e ngurtësuar HRC52.
21, H13 - - Forma e zakonshme e derdhjes me presion
Për derdhje në formë matrice alumini, zinku, magnezi dhe aliazhesh. Matricë stampimi e nxehtë, matricë ekstrudimi alumini,
22. SKD61 - Matricë e Avancuar për Derdhje me Vrima
Impianti japonez Hitachi, nëpërmjet teknologjisë së ritretimit të balastit elektrik, është përmirësuar ndjeshëm në jetëgjatësinë e tij në krahasim me H13.
23, 8407 -- Matricë e Avancuar për Derdhje me Vrima
Suedi. Matrica për stampim të nxehtë, matricë për nxjerrje alumini.
24. FDAC - Shtohet squfur për të rritur aftësinë e tij për copëtim
Fortësia e para-forcuar nga fabrika 338-42 HRC. Mund të gdhendet direkt në përpunim, pa shuarje, trajtim temperimi. Përdoret për kallëpe të vogla, kallëpe të thjeshta, të gjitha llojet e produkteve me rrëshirë, pjesë rrëshqitëse, pjesë kallëpe me dërgesë të shkurtër, kallëpe me zinxhir dhe kallëpe me kornizë.
GCS rezervon të drejtën për të ndryshuar dimensionet dhe të dhënat kritike në çdo kohë pa asnjë paralajmërim. Klientët duhet të sigurohen që të marrin vizatime të çertifikuara nga GCS përpara se të finalizojnë detajet e projektimit.
Koha e postimit: 03 korrik 2022