1,45--- Висококвалитетен структурен јаглероден челик, средно кален челик со јаглеродна спроводливост и темпериран челик
Главни карактеристики: Восистеми на транспортери со жлебовиНајчесто користен челик со среден јаглероден гасен и кален материјал, има добри сеопфатни механички својства, ниска стврдливост и лесно пука кога се гаси со вода. Малите делови треба да се третираат со гаснење и калење, а големите делови треба да се третираат со нормализирање.
Примени: Главно се користи во производството на подвижни делови со висока цврстина, како што се турбинско коло и компресорски клип. Вратила, запчаници, решетки, црви итн. Деловите за заварување треба да се претходно загреат пред заварување и да се жарат по заварувањето.
2, Q235A (A3) - Најчесто користен конструкциски јаглероден челик
Главни карактеристики: висока пластичност, цврстина и перформанси на заварување, перформанси на ладно печат, како и посебна цврстина и добри перформанси на ладно свиткување.
Примери за примена: Широко се користи во општите барања на делови и конструкции за заварување. Ако силата не е голема, врзувачка прачка, спојна прачка, игла, вратило, завртка, навртка, прстен, држач, основа, градежна конструкција, мост итн.
3,40Cr - еден од најшироко користените челици, е структурен легиран челик
Главни карактеристики: По калењето и калењето, има добри сеопфатни механички својства, цврстина на удар на ниска температура и ниска чувствителност на засек. Добра стврдливост, висока цврстина на замор може да се добие кога маслото е ладно, а деловите со сложена форма лесно пукаат кога водата се лади. Пластичноста на ладно свиткување е средна. По калењето или калењето и калењето, обработливоста е добра, но заварливоста не е добра. Лесно се создаваат пукнатини. Пред заварувањето, треба да се загрее на 100 ~ 150 °C, генерално се користи во калена и калена состојба, но исто така и за карбонитрирање и третман со високофреквентно површинско калење.
Примери за примена: По калењето и калењето, се користи за производство на делови со средна брзина и средно оптоварување, како што се запчаници, оски, црви, жлебни оски, напрстоци итн. По калењето и калењето и високофреквентното површинско калење, се користи за производство на делови со висока тврдост и отпорност на абење, како што се запчаници, вратила, вретено, коленесто вратило, трн, ракав, игла, спојна шипка, навртка за завртки, вшмукувачки вентил итн. По калењето и калењето на средна температура за производство на ударни делови со тежок товар и средна брзина, како што се ротор на пумпа за масло, блок на лизгање, запчаник, вретено, прстен итн., по калењето или калењето, за производство на делови со тежок товар, низок удар и отпорност на абење, како што се црв, вретено, вратило, прстен итн., карбонитрирање по производство на големи, нискотемпературни ударни делови со висока преносна цврстина, како што се вратило, запчаник итн.
4, HT150 -- сиво леано железо
Примери за примена: менувач, машинска платформа, кутија, хидрауличен цилиндар, тело на пумпата, тело на вентилот, замаец, глава на цилиндерот, тркало, капак на лежиштето итн.
5, 35 -- Вообичаени материјали за разни стандардни делови и сврзувачки елементи
Главни карактеристики: Соодветна цврстина, добра пластичност, висока ладна пластичност и добра заварливост. Може да се користи за локално искривување и влечење жици во ладни состојби. Ниска стврдливост, по нормализирање или калење и калење, пример за примена: погоден за производство на делови со мал профил, може да носи делови со големо оптоварување: како што се коленесто вратило, лост, спојна шипка, кука и јамка, сите видови стандардни делови, сврзувачки елементи.
6,65Mn - најчесто користен пружински челик
Примери за примена: мали димензии на сите видови рамни, кружни пружини, перничести пружини, пружински пружини, исто така може да се направат пружински прстени, пружини на вентили, пружини на куплунг, пружини на сопирачка, ладни спирални пружини, клипни пружини итн.
7, 0Cr18Ni9 - најчесто користен не'рѓосувачки челик (американски челик 304, јапонски челик SUS304)
Карактеристики и примена: најшироко користен не'рѓосувачки челик, како што се опрема за храна, општа хемиска опрема и оригинална енергетска индустриска опрема.
8, Cr12 - најчесто користен челик за ладно обработување (американски челик D3, јапонски челик SKD1)
Карактеристики и примена: Cr12 челикот е вид челик за ладно обработување кој е широко користен. Челикот има добра стврдливост и отпорност на абење. Бидејќи содржината на јаглерод во Cr12 челикот е висока до 2,3%, цврстината на удар е слаба, лесно се пука и лесно формира хетероген евтектички карбид. Cr12 челикот поради својата добра отпорност на абење, е повеќе погоден за производство на мали барања за ударно оптоварување со висока отпорност на абење на ладни калап, перфоратори, калап за прашкање, ладно превртување, калап за ладно екструдирање на перфораторот и рамни калапи, дупчалки, калибар, калап за влечење жица, калап за штанцање, плоча за тркалање на навој, калап за влечење и прашкаста металургија со ладна калап.
9, DC53 - најчесто користен челик за ладно калап увезен од Јапонија
Карактеристики и примена: Челик за ладно обработување со висока цврстина и цврстина, Datong Special Steel Co., Ltd. По калење на висока температура, има висока тврдост, цврстина и добро сечење на жица. Се користи за прецизни матрици за ладно штанцување, матрици за цртање, матрици за валање жица, матрици за ладно штанцување, перфоратори итн.
10, DCCr12MoV - хром челик отпорен на абење
Во споредба со Cr12 челикот, содржината на јаглерод е помала, а со додавање на Mo и V, хетерогеноста на карбидот е подобрена. MO може да ја намали сегрегацијата на карбидите и да ја подобри стврдливоста, а V може да ја подобри големината на зрната и да ја зголеми цврстината. Овој челик има висока стврдливост, пресекот под 400 mm може целосно да се изгаси. 300 ~ 400 °C сè уште може да одржи добра цврстина и отпорност на абење, во споредба со Cr12 има висока цврстина, промената на волуменот на изгаснување е мала, но исто така има висока отпорност на абење и добри сеопфатни механички својства. Калапи, како што се вообичаените калапи за влечење, калапи за дупчење, калапи за штанцување, калапи за празнење, калапи за сечење, калапи за прирабница, калапи за влечење жица, калапи за ладно екструдирање, ножици за ладно сечење, кружни пили, стандардни алатки, алатки за мерење итн.
11, SKD11 - нодуларен хромиран челик
Производство од јапонски тип Хитачи. Технички подобрена леење структура кај челикот, рафинирање на зрната, подобрување на цврстината и отпорноста на абење на Cr12mov и продолжување на работниот век на калапот.
12, D2 - ладен челик со висока содржина на јаглерод и висок хром
Произведено во САД. Има висока стврдливост, отпорност на стврднување, отпорност на абење и отпорност на оксидација на високи температури. Добра отпорност на корозија по калење и полирање, мала деформација по термичка обработка, погодна за производство на сите видови високопрецизни, долг век на траење на матрици за ладна обработка, алати за сечење и алатки за мерење, како што се матрици за влечење, матрици за ладно екструдирање и нож за ладно сечење.
13. SKD11 (SLD) - Челик со висока содржина на хром без цврстина на деформација
Поради зголемената содржина на MO и V во челикот, структурата на леење на челикот е подобрена и зрната се рафинирани. Морфологијата на карбидот е подобрена, така што цврстината и цврстината (цврстина на свиткување, отклонување, цврстина на удар, итн.) на овој челик се повисоки од SKD1 и D2. Отпорноста на абење е исто така зголемена и има поголема отпорност на калење. Праксата покажа дека животниот век на овој челичен калап е подобрен од Cr12mov. Често се произведуваат барачки калапи, како што се калап за влечење, калап за ударно мелење итн.
14, DC53 -- Челик со висока цврстина и висока содржина на хром
Произведено од Даидо Корпорејшн, Јапонија. Тврдоста при термичка обработка е поголема од SKD11. По калење на висока температура (520-530), тврдоста може да достигне 62-63 HRC, а DC53 го надминува SKD11 во цврстина и отпорност на абење. Цврстината на DC53 е таква што пукнатините и набраздите се ретки кај алатите за ладна обработка. Ниски преостанати напрегања. Намалени преостанати напрегања поради преработка на висока температура. Пукнатините и деформациите се потиснати поради сечење на жица. Својствата за сечење и брусење ги надминуваат оние на SKD11.
15, SKH-9 - отпорност на абење, цврстина на општиот брзорезен челик
Произведено од Hitachi, Јапонија. Се користи за матрици за ладно ковање, машини за сечење, дупчалки, развртувачи, дупчалки итн.
16. ASP-23 - Челик со голема брзина за прашкаста металургија
Произведено во Шведска. Рамномерна дистрибуција на карбид, отпорност на абење, висока цврстина, лесна обработка, димензионална стабилност при термичка обработка. Се користи во дупчалки, матрици за длабоко извлекување, матрици за дупчење, глодалки и ножици, како и други видови алати за сечење со долг век на траење.
17, P20 - општи барања за големината на пластичниот калап
Произведено во САД. Операција на електрично гравирање. Фабричка состојба, претходно стврднат HB270-300. Тврдост при стврднување HRC52.
18, 718 - Високи барања за големината на пластичниот калап
Произведено во Шведска. Специјално за работа со електрична ерозија. Фабричка состојба, претходно стврднат HB290-330. Тврдост при стврднување HRC52.
19, Nak80 - високо огледален, високопрецизен пластичен калап
Производи од типот на фабрика „Јапан Датонг“. Излезна состојба, претходно стврднат HB370-400. Тврдост при гаснење HRC52
20, S136 - пластичен калап за антикорозија и полирање на огледала
Произведено во Шведска. Претходно стврднат HB < 215. Тврдост при стврднување HRC52.
21, H13 - - Вообичаен калап за леење под притисок
За леење под притисок од алуминиум, цинк, магнезиум и легури. Калап за топло печатување, калап за екструдирање од алуминиум,
22. SKD61 - Напреден калап за леење под притисок
Јапонскиот тип на централа Хитачи, преку технологијата за повторно растворање на електричен баласт, во работниот век е значително подобрен од H13.
23, 8407 -- Напреден калап за леење под притисок
Шведска. Калапи за топло печат, калапи за екструдирање од алуминиум.
24. FDAC - Се додава сулфур за да се подобри неговата способност за кршење
Фабрички претходно стврдната тврдост 338-42 HRC, може да се резба директно со обработка, без калење, третман за калење. Се користи за мали серии калапи, едноставни калапи, сите видови смолести производи, лизгачки делови, делови од калапи со кратка испорака, калапи со патент и калапи за рамки.
GCS го задржува правото да ги менува димензиите и критичните податоци во кое било време без претходна најава. Клиентите мора да се осигурат дека добиваат сертифицирани цртежи од GCS пред да ги финализираат деталите за дизајнот.
Време на објавување: 03 јули 2022